【正文】 字工作，并歸檔保存。 所有隱蔽工程必須監(jiān)理工程師簽字認可后，方能進行下一道工序施工， 未經(jīng)簽字認可的，禁止進行下道工序施工。 7. 施工過程中的質量控制 （ 1）模板工程質量保證措施 模板體系的選擇在很大程度上決定著砼最終觀感質量。我公司對模板工程進行了大量的研究和試驗，對模板體系的選擇、拼裝、加工等方面都已趨于完善、系統(tǒng)，能夠較好的控制了模板的脹模、漏漿、變形、錯臺等質量通病。墻、柱模板選用定型模板，頂板采用竹膠板。 、穩(wěn)定，不得有跑模、超標準下沉等現(xiàn)象。對超重的頂板模板支撐剛度應進行設計計算。 ，局部采用玻璃膠填縫，不得漏漿，模板表面應清理干凈，拼 縫處內(nèi)貼止水膠帶，防止漏漿。 ，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。 ，填縫板與嵌入式止水帶中心線和變形縫中心線重合并用模板固定牢固，不得變形。 模板安裝前，先檢查模板的質量，不符合質量標準的不得投入使用。 1 19 ，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短；梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁模釘固。梁底模板按規(guī)定起拱；混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。 ，應先立兩端柱模，校直與復核位 置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模；四周斜撐要牢固。 ，要有足夠的強度和剛度及平整度，板模按規(guī)定起拱。 （ 2） 鋼筋工程質量保證措施 鋼筋工程是結構工程質量的關鍵，我們要求進場材料必須由合格供應商提供，并經(jīng)過試驗室試驗合格后方可使用。在施工過程中我們對鋼筋的綁扎、定位、清理等工序采用規(guī)矩化、工具化、系統(tǒng)化控制，近幾年我公司又探索出了多種定位措施和方法，基本杜絕了鋼筋施工的各項隱患，以確保原材質量。 a．鋼筋進場必須 “三證 ”齊全，未經(jīng)抽樣化驗合格不得使用。 b．鋼筋焊接優(yōu)先考慮采用閃光 對焊，但含碳量較高的鋼筋不得采用焊接方法。 c．鋼筋加工下料必須準確，形狀規(guī)則，符合設計和規(guī)范要求。 d．鋼筋綁扎應錯開接頭；焊接、搭接接頭不應設置在鋼筋彎曲處和彎矩最大處。 e．綁扎板上層鋼筋時，設鋼筋撐腳，保證上層鋼筋網(wǎng)的位置正確。綁扎墻體鋼筋時，設鋼筋拉鉤和頂撐，保證鋼筋網(wǎng)片尺寸。 f．鋼筋場地模板間設同強度混凝土墊塊，確保保護層厚度達到設計要求 g. 在框架柱模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆混凝土樓面上預埋 φ12的鋼筋頭或 φ48 的短鋼管作為支點，間距不大于 1m，并使斜支撐能與支點有牢固的連接，起到撐頂、反拉 和調(diào)節(jié)垂直度的作用。 、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。 i. 在梁柱節(jié)點鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，綁筋時給框架柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不大于 @500 的箍筋，確保節(jié)點處柱筋在澆筑時不會發(fā)生偏位。 j. 加強砼的現(xiàn)場澆筑管理工作，認真進行技術交底，嚴禁將整車或整料斗的砼直接灌注到柱、墻內(nèi)，不得隨意沖撞構件的鋼筋骨架，應先將砼卸在盤板上。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保 證砼的施工質量，又可防止撞偏鋼筋骨架。 1 20 k. 在進行豎向鋼筋的搭接、焊接連接前應先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。 ：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。 ，墊塊步距取 500500，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側露筋。 骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。 ，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查，若有錯誤立即糾正。 ，受到側壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整。 （ 3） 混凝土質量保證措施 本工程采用現(xiàn)場攪拌的混凝土，為保證工程質量。在施工中采用流程化管理，嚴格控制砼各項指標，澆筑后成品保護措施嚴密，每個過程都存有完整記錄，責任劃分細致，配合模板體系后，保證了砼工程內(nèi)堅外美的效果。 ，對砼混凝土設計 配合比的各項技術指標進行檢查。 、坍落度、和易性、含砂率、混凝土溫度等進行檢查，若不能滿足要求，不允許灌注。 、砂、石、外加劑及計量器具進行質量檢查。 ，制取混凝土試件強度試驗。 ，使混凝土質量處于受控狀態(tài)。 ① 不能引起混凝土離析，混凝土自卸高度控制在 2m以內(nèi)。 ② 不做冷接縫：一次澆筑厚度控制在振搗棒長度 2/3 以內(nèi)，防止?jié)仓穸冗^大，水泥漿流動遠而造成冷接縫?；炷灵g隙澆筑時間不超過 60min。 ③ 在合理時間內(nèi)澆筑完畢，澆筑速度不能過快，否則，易使模板側向壓力增大，振搗不充分，表面泛漿及沉降過大。 1 21 ① 在一處振搗時間控制在 1020s 為宜，以振搗器附近混凝土表面不出現(xiàn)氣泡和浮漿為宜。 ② 搗固棒插入間距以 40cm為宜。 ③ 不能將振搗棒橫置。 ④ 不能用振搗棒使混凝土橫向流動。 ⑤ 不能用振搗棒弄散堆積的混凝土。 ⑥ 不能直接振動鋼筋代替混凝土搗固。 ① 混凝土外露部分表面抹平后，立即覆蓋，以防日照、風雨侵蝕，并進行薄膜覆蓋養(yǎng)護。 ② 當混凝土終凝后，應加強澆水養(yǎng)護，要保證混凝土表面有 充足的水份， ③ 在混凝土達到一定強度前避免承受荷載和沖擊。 ④ 采取麻袋覆蓋等適當?shù)谋卮胧乐够炷翜囟燃眲∽兓?，而導致砼開裂。 ① 工程施工前組織各專業(yè)人員對施工圖紙進行會審，列出所有埋件的數(shù)量，位置，安排專人監(jiān)督埋設。 ② 澆筑混凝土前要仔細對照圖紙檢查埋件和預留孔洞位置、規(guī)格是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 ③ 澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察埋件和預留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有變形時，應立即停止?jié)仓⒃诨炷聊Y前將預埋管件、預留孔洞修整好。 ④ 后續(xù)施工中，對預埋管件和預留孔洞要注意保護，以免 損壞預埋件和堵塞孔洞。 ⑤ 澆筑砼時為保證砼分層厚度，制作有刻度的尺桿．當晚間施工時還配備足夠照明，以便給操作者全面的質量控制工具。 ⑥ 砼澆筑后做出明顯的標識，以避免砼強度上升期間的損壞。 ⑦ 為保證砼拆模強度，從下料口取砼制作同條件試塊，并用鋼筋籠保護好，與該處砼同等條件進行養(yǎng)護，拆模前先試驗同條件試塊強度，如達到拆模強度方可拆模。 ⑧ 混凝土澆筑完畢后，應加強養(yǎng)護。避免混凝土收縮裂縫的產(chǎn)生。 （ 4）墻體砌筑質量保證措施 a 在砌筑過程中，要經(jīng)常檢查校核墻體的軸線和邊線，當掛線過長，應檢查是否達到平直 一致的要求，以防軸線產(chǎn)生位移。 1 22 b．立皮數(shù)桿要保持標高一致，盤角時要均勻掌握灰縫，砌筑時小線要拉緊，不得一層線松，一層線緊，以防水平灰縫出現(xiàn)大小不勻。 c．砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿應在 3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿應在 4h內(nèi)用完，不得用過夜砂漿。 d．墻砌體一般尺寸允許偏差 序號 項目 允許偏差 （ mm） 檢驗方法 1 軸線位移 10 用尺檢查 2 垂直度 小于或等于 3m 5 用 2m 托線板或吊線、尺檢查 3 大于 3m 10 4 表面平整度 8 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 5 門窗洞口高 、寬（后塞口） 177。5 用尺檢查 6 外墻上、下窗口偏移 20 用經(jīng)緯儀或吊線檢查 （ 5） 防水工程施工保證措施 ，并具有多年的施工操作經(jīng)驗。 ，保證其完全滿足該工程使用功能和設計以及規(guī)范的要求；對確定的防水材料，除必須具有認證資料外，還必須對進場的材料復試。滿足要求后方可進行施工。對粘結材料同樣要作粘結試驗，對其粘結強度等進行試驗合格后方可使用。 ，施工完成后必須及時進行 蓄水和淋水試驗，合格后及時做好防水保護層的施工，以防止防水卷材被人為的破壞，造成滲漏。 ，對防水施工的質量必須進行嚴格管理和控制； 可靠性； 、結構斷面變化的地方以及陰陽角等特殊部位必須采取最為安全穩(wěn)妥的防水做法； 、陰陽角、機電管道和防雷接地等薄弱部位處的防水節(jié)點和防水層施工的質量控制