【正文】 200mm 的對(duì)接縱縫處應(yīng)為 2mm。 1mm。 6）卷管端面與中心線的垂直偏差應(yīng)不大于外徑的 1%，且可小于 3mm，平直度偏差不應(yīng)小于 1mm/m。 7）公稱直徑大于或等于 800mm 的卷管對(duì)接時(shí)，外部環(huán)縫宜由兩名焊工同時(shí)施焊。 8）焊縫不能雙面成型的卷管，公稱直徑大于或等于 600mm 時(shí)，一般應(yīng)在管子內(nèi)側(cè)的焊縫根部進(jìn)行封底焊。 9）卷板在加工過程中板材表面應(yīng)避免機(jī)械損傷，有嚴(yán)重傷痕的部位應(yīng)修磨，并使其圓滑過渡，修磨處的深度不得超過板厚的 10%。 10） 卷管的所有焊縫應(yīng)經(jīng)煤油滲透試驗(yàn)合格，焊縫外觀焊接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 管道支、吊架制作 1）管道支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2）支架底板及支、吊架的工作面應(yīng)平整。 3）管道支、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。焊接變形應(yīng)進(jìn)行矯正。 4）制作合格的支、吊架，應(yīng)進(jìn)行防銹處理，妥善保管。 管道焊接 1）管道焊接接頭的坡口加工、組對(duì)、熱處理及焊接檢驗(yàn)的基礎(chǔ)技術(shù)要求，應(yīng)符 合相關(guān)要求。其他技術(shù)要求應(yīng)符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 2）凡參與管道焊接的焊工，應(yīng)按《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第六章的規(guī)定，進(jìn)行焊工考試，并應(yīng)取得所施焊范圍的合格資格。 3）取得施焊合格資格的焊工，在施焊的全過程中，應(yīng)按批準(zhǔn)的焊接工藝進(jìn)行焊接，工序間應(yīng)有交接著手續(xù)。 管道安裝 1）一般要求。 ⑴、管道安裝應(yīng)具備下列條件時(shí)方可進(jìn)行。 ，滿足安裝要求。 、固定完畢。 、脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等已進(jìn)行完畢。 、管件、閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格， 并具備有關(guān)技術(shù)證件。 、管件及閥門等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。 ⑵、管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ⑶、管道的坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)整，吊架用吊桿螺栓調(diào)整。墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得加于管道和支座之間。 ⑷、法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁，樓板或管架上。 ⑸、埋地管道安裝時(shí)，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施。 ⑹、埋地管道試壓防腐后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗(yàn)收，并填寫《隱蔽工程記錄》及時(shí)回填土，并分層夯實(shí)。 ⑺、管道穿越道路，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保 護(hù)。 2）一般管道安裝。 ⑴、管道安裝時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。 ⑵、法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 ，且不大于 2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。 ⑶、法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不般不超過孔徑的 5%，并保證螺栓自由穿入。 ⑷、墊片安裝時(shí)一般可根據(jù)需要，分別涂以二硫化墨粉二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油等涂劑。 ⑸、當(dāng)大口徑的墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對(duì)接。 ⑹、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。緊固螺 栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度，緊固后外露長(zhǎng)度不大于 2 倍螺距。 ⑺、螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過 1 個(gè)。 ⑻、管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心 200mm 出測(cè)量，允許偏差 1mm/1m，但全長(zhǎng)允許偏差最大不超過 10mm。 ⑼、管子對(duì)口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中產(chǎn)生變形 ⑽、管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 ⑾、管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求。 100mm。 點(diǎn)不得小于 100mm，且不小于管外徑。 ，且不宜在底部。 、吊架凈距不小于 50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的五倍，且不小于 100mm。 ⑿、在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時(shí)，焊縫應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后。 ⒀、有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不小于 100mm。加固環(huán)距管子的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于 50mm。 ⒁、管道上儀表接點(diǎn)的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。 ⒂、管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。 ⒃、埋地鋼管安裝前應(yīng) 做好防腐絕緣，焊縫部位未經(jīng)試壓不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞絕緣層。 3）與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝。 ⑴、與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝前必須將內(nèi)部處理干凈。 ⑵、與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道，其固定焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接應(yīng)力的影響。 ⑶、管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉連接時(shí)，應(yīng)在設(shè)備聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備位移，轉(zhuǎn)速大于 6000 轉(zhuǎn) /分時(shí)其位移值應(yīng)小于 ，轉(zhuǎn)速小于或等于 6000 轉(zhuǎn)/分時(shí)，其位移值應(yīng)小于 。 ⑷、管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)外的附加載荷。 ⑸、管道經(jīng)試壓吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與設(shè)備 的接口進(jìn)行復(fù)位檢查，其偏差值應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。 管道系統(tǒng)試驗(yàn) 1）氣壓試驗(yàn)。 ⑴、氣壓試驗(yàn)采用空氣進(jìn)行。 ⑵、氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 ⑶、氣壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 ⑷、氣壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)逐級(jí)緩升，首先升壓試驗(yàn)壓力的 50%進(jìn)行檢查，如無泄露及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，每一級(jí)穩(wěn)壓3 分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓 5 分鐘，以無泄露、目測(cè)無變形等為合格。 2）液壓試驗(yàn)。 ⑴、液壓試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排盡。 ⑵、液壓試驗(yàn)宜在環(huán)境溫度 5℃以上進(jìn)行 ，否則須有防凍措施。 ⑶、對(duì)位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響，液體管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但取低點(diǎn)的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。 ⑷、液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，升壓應(yīng)緩慢。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓 10 分鐘，以無泄露，目測(cè)無變形為合格。 ⑸、液壓試驗(yàn)后，應(yīng)將管道內(nèi)的水放干凈。 7）管道系統(tǒng)吹掃與清洗：⑴、水沖洗。 ，一般應(yīng)進(jìn)行水沖洗，如不能用水沖洗或有能滿足清潔要求時(shí)，可用空氣進(jìn)行吹掃，但應(yīng)采取相應(yīng)的措施。 ，并保證排泄暢通和安全，排放管 的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的 60%。 。奧氏體不銹鋼管道不得使用氯離子含量超過 25PPm 的水沖洗。 米 /秒的流速進(jìn)行。 。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，則以出口的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。 ，需要時(shí)可用壓縮空氣吹干或采取其他保護(hù)措施。 ⑵、空氣吹掃。 ，一般用空氣吹掃。 ，在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如五分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水 份及其他臟物即