【正文】 漆在施工前，必須是經(jīng)專業(yè)調(diào)料員調(diào)好的油漆，經(jīng)質(zhì)檢員和施工人員認(rèn)可后的材料方能提到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工。 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備附件、焊口及金具重要部位防 腐方案和技術(shù)要求如下： 首先要對(duì)鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備附件、焊口特別是金具與鐵附件之間的夾縫，焊口等容易遺忘的地方要特別細(xì)致的除銹處理和涂刷，要達(dá)到人工除銹（ st3）級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)，除掉金屬表面的銹蝕和風(fēng)化層，要徹底，除銹后的金具表面有一定光澤。 其次，在刷漆以前要用毛巾或棉紗將金具、鐵附件等設(shè)備表面清除干凈為防止返銹馬上涂刷防銹底漆，涂刷油漆前要攪拌均勻后再涂刷。 （ 2）涂刷油漆時(shí)要做到涂層不流淌、不漏刷、金具表面平整光潔美觀。 每道油漆涂層應(yīng)按照涂料說(shuō)明書(shū)執(zhí)行，按技術(shù)有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格施工，進(jìn)行完第一道工序后，必須先檢查合格 后方可進(jìn)行下一道工序。 （ 3）設(shè)備附件三角鐵死角處，要使用 1 寸的鏟刀仔細(xì)的把鐵銹處理并擦拭干凈，涂刷油漆時(shí)要使用 2 寸油漆刷慢慢的涂刷，避免產(chǎn)生流淌、流掛現(xiàn)象。 （ 4）首先在本工程施工中，一般使用機(jī)械除銹，但是在設(shè)備上有很多死角部位，砂輪機(jī)根本就不能延伸到死角部位，必須使用人工除銹； （ 5）死角部位使用 1寸大小的鏟刀、砂布、鋼絲刷等工具處理； （ 6）在設(shè)備與鋼結(jié)構(gòu)的縫隙比較小時(shí)，油漆刷伸不進(jìn)去的地方，可以采用噴涂的方法施工，但必須把防護(hù)措施做好。 （ 7）涂層厚度均勻、無(wú)毛刺露出涂層、涂層無(wú)針孔、銹點(diǎn)及起泡等現(xiàn) 象。 （ 8）涂層表面應(yīng)光滑整潔，涂刷痕跡方向要統(tǒng)一。 （ 9）涂層厚度達(dá)到厚度要求的點(diǎn)數(shù)要大于或等于檢測(cè)點(diǎn)的 85%（ 1㎡范圍不少于 3個(gè)點(diǎn)），未達(dá)到厚度的檢測(cè)點(diǎn)，其厚度也要大于或等于規(guī)定厚度的 85%。 （ 10）施工之前，要先把設(shè)備標(biāo)示牌和設(shè)備銘牌用雙面膠和紙張進(jìn)行密封粘貼，可以避免施工時(shí)油漆對(duì)設(shè)備標(biāo)示牌和設(shè)備銘牌造成的污染。 涂料施工注意事項(xiàng)： 進(jìn)行基層除銹前首先進(jìn)行除油處理。 在刷底漆、中間漆、面漆每道施工過(guò)程中，必須經(jīng)質(zhì)檢員認(rèn)可方能施工，施工完后先經(jīng)班組自檢認(rèn)為合格后，再由專檢員檢查，專 檢員認(rèn)為合格后方能進(jìn)行下一道工序，并且由質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)簽字，以免出現(xiàn)質(zhì)量事故。 在刷底漆、中間漆、面漆每道施工過(guò)程中，必須經(jīng)質(zhì)檢員認(rèn)可方能施工，施工完后先由本人自檢認(rèn)為合格后，再由專檢員檢查，專檢員認(rèn)為合格后方能進(jìn)行下一道工序，并且由質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)簽字，以免出現(xiàn)質(zhì)量事故。 底漆、中間漆、面漆每道施工工序必須間隔 12 小時(shí)。 刷漆應(yīng)做到顏色均勻一致、表面光滑、平整，無(wú)漏刷、漏涂、流淌、流掛現(xiàn)象。 鋼結(jié)構(gòu)、 設(shè)備、管道構(gòu)件上可能存水、通風(fēng)不良或焊接的死角部位，宜用膩?zhàn)犹顚?shí)刮平后再涂漆，陰陽(yáng)角要有圓滑過(guò)渡面。 施工溫度控制在 5℃以上、夏季控制在 38℃以下施工為宜。 禁止雨、雪、霧、霜或風(fēng)沙天施工，施工濕度不應(yīng)大于 80%。 為便于檢查每道工序和質(zhì)量，每道油漆可采用不同顏色加以區(qū)別。 油漆或處理劑貯存期為半年、半年后必須經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。 質(zhì)量檢查見(jiàn)驗(yàn)收 質(zhì)量檢查 ①涂裝前，金屬表面處理應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定的現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，處理后無(wú)灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉、陰角處、焊接部位的處理質(zhì)量及涂漆質(zhì)量。 ②涂料開(kāi)桶后應(yīng)進(jìn)行攪拌，同時(shí)檢查涂料的施工粘度，根據(jù)施工環(huán)境調(diào)整到規(guī)定的施工粘度，稀釋劑的摻入量不得超 過(guò)一次使用量的 10％，材料應(yīng)設(shè)專人調(diào)配。 ③涂料使用前，首先應(yīng)校對(duì)涂料的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說(shuō)明書(shū)技術(shù)要求，涂料還應(yīng)做二次檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)合格后，方可調(diào)配涂裝。 ④涂料的配比應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)配，并充分?jǐn)嚢?，工程用量?yīng)根據(jù)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定控制，在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配時(shí)，據(jù)工程量進(jìn)行調(diào)配。 ⑤作業(yè)時(shí)，應(yīng)邊刷涂邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必須清除掉方可使用，涂料開(kāi)桶后，必須密封保存。 ⑥施工環(huán)境溫度以 5℃～ 35℃為宜，相對(duì)濕度不宜大于 85％，遇雨、霧、大風(fēng)沙天氣不得進(jìn)行室外施工。 ⑦涂層的前道漆膜表 干或固化后，方可進(jìn)行下次涂層的施工。 涂料涂裝涂層厚度應(yīng)符合規(guī)定：底漆厚度達(dá)到 75181。m、中間漆厚度達(dá)到 125181。m、面漆厚度達(dá)到60181。m。 ⑧外觀檢查：涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無(wú)針孔、氣泡、剝落等缺陷。用5－ 10 倍的放大鏡檢查，無(wú)微孔者為合格。 ⑨附著力及厚度檢查 涂層厚度檢查，采用附著力測(cè)定法劃格破皮測(cè)厚，同時(shí)顯示涂層附著力，涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，偏差177。 5％。 ⑩ 在防腐蝕涂料施工過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查涂層層數(shù)及涂層質(zhì)量。 質(zhì)量驗(yàn)收 涂裝應(yīng)均勻 ,無(wú)明顯起皺、流掛 ,附著應(yīng)良 好。 涂刷油漆的金屬表面刷紋通順。 施工時(shí) ,嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝標(biāo)準(zhǔn)要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50205— 2021中鋼結(jié)構(gòu)油漆涂裝工程有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。 涂刷均勻 ,色澤一致 ,無(wú)皺皮、流墜。 嚴(yán)禁誤涂、漏涂 ,不得脫皮和反銹。顏色符合原設(shè)計(jì)要求。 損壞的涂層按涂裝工藝分層補(bǔ)刷 ,涂層應(yīng)完整 ,附著良好。 涂層質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目要求 序號(hào) 項(xiàng)目 監(jiān)督驗(yàn)收 備注 1 結(jié)構(gòu)表面預(yù)處理除銹等級(jí) 檢測(cè)報(bào)告、質(zhì)量監(jiān)督技術(shù)人員簽字確認(rèn) 開(kāi)工前做由質(zhì)量監(jiān)督技術(shù)人員監(jiān)督施工人員做實(shí)驗(yàn)段，質(zhì)量組織驗(yàn)收后留圖片做為施工驗(yàn)收標(biāo) 準(zhǔn)。 2 預(yù)處理的表面粗糙度 抽檢 3 涂層外觀質(zhì)量 現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn) 4 涂裝環(huán)境條件 書(shū)面檢測(cè)報(bào)告、質(zhì)量監(jiān)督技 術(shù)人員簽字確認(rèn) 5 涂層附著力 質(zhì)量監(jiān)督技術(shù)人員抽檢 儀器檢測(cè) 6 涂膜厚度 書(shū)面檢測(cè)報(bào)告、質(zhì)量監(jiān)督技 術(shù)人員簽字確認(rèn) 儀器檢測(cè) 澆注料施工 爐頂密封、聯(lián)箱、爐膛、渣井、折焰角及爐門部位澆注 爐頂密封施工工藝：耐火可塑料澆注→搗打→修整→交工 旋風(fēng)筒頂施工工藝：內(nèi)頂耐火可塑料澆注→搗打→修整→交工 爐頂砼施工工藝：耐火混凝土澆注→修整→交工 聯(lián)箱施工工藝：鉤釘制作安裝→復(fù) 合硅酸鹽（鋁）分層安裝→外保護(hù)層安裝 鍋爐的爐頂密封是防止?fàn)t內(nèi)煙氣外泄的重要項(xiàng)目，爐頂密封質(zhì)量好壞不僅直接影響整臺(tái)機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性，而且對(duì)改善工作環(huán)境、保護(hù)運(yùn)行及檢修人員的健康和安全尤為重要。 (含包墻 )之間的密封 由于頂棚管、水冷壁管、包墻管的設(shè)計(jì)溫度、材質(zhì)不同其單位膨脹量有差異，故要求制造廠對(duì)在廠內(nèi)制造的受熱面 (穿出爐頂受熱面和集箱 )與爐頂密封有牽連的部位布置預(yù)埋件，以便爐頂內(nèi)護(hù)板在工地與受壓件上的預(yù)埋件相焊。前爐頂、過(guò)熱器管與前墻上部水冷壁之間采用交叉穿墻結(jié)構(gòu)，并設(shè)計(jì)帶 有膨脹補(bǔ)償節(jié)的密封小室，使其通過(guò)小室進(jìn)行局部區(qū)域的整體密封 在水平煙道上部有許多受熱面管束穿過(guò)爐頂，由于受現(xiàn)場(chǎng)條件的限制，對(duì)這些密集型管束只能采用密封盒結(jié)構(gòu) 盒蓋是由許多塊梳形板在工地上焊成一體而形成，在密封盒內(nèi)緊貼頂管的一層梳形板是合金鋼制成，其目的是耐溫和耐腐蝕，在密封盒內(nèi)從下至上，填充耐火料及保溫料。 在爐頂過(guò)熱器中間集箱部位澆灌耐火澆注料或填實(shí)耐高溫輕質(zhì)保溫料，目的是在減輕爐頂過(guò)熱器承重量的前提下，阻擋高溫?zé)煔鉀_刷金屬密封 板。同時(shí)，耐火保溫料與爐頂過(guò)熱器緊貼的金屬密封板直接接觸，其膨脹性能與爐頂過(guò)熱器趨于一致，達(dá)到密封的要求。 耐火材料：過(guò)去爐墻上的耐火材料主要有硅酸鹽、水泥耐火混凝土及礬土水泥、磷酸鹽耐火混凝土。但在實(shí)際使用中，發(fā)現(xiàn)耐火混凝土在高溫狀態(tài)下強(qiáng)度不夠，熱穩(wěn)定性達(dá)不到使用要求，在使用一段時(shí)間后常發(fā)生破損。 爐頂密封中，針對(duì)不同部位使用了新型耐火材料 — 高溫微膨脹耐火可塑料和高強(qiáng)度澆注料。高溫中基本無(wú)收縮且具有微膨脹性，提高了澆注料的耐火度和強(qiáng)度，改善了爐墻及穿墻管處結(jié)構(gòu)的密封性 。 此外，在聯(lián)箱密封盒外采用輕質(zhì)保溫澆注料，以增強(qiáng)穿墻管處的密封保溫效果。 爐頂密封施工中，要求施工人員具有高度責(zé)任心，在施工前應(yīng)熟悉圖紙，了解密封結(jié)構(gòu)。領(lǐng)會(huì)施工要點(diǎn)和注意事項(xiàng)，其中金屬密封是關(guān)鍵，必須確保施工質(zhì)量。金屬密封質(zhì)量如不可靠，只靠保溫密封保證不了整體密封效果。 質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)施工質(zhì)量 (特別是焊接質(zhì)量 )進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的跟蹤檢驗(yàn)，在金屬密封和保溫密封施工過(guò)程中，各級(jí)質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)施工全過(guò)程嚴(yán)格把關(guān)。 對(duì)密封焊縫漏焊和焊縫高度不夠的地方作出記錄，立即進(jìn)行返修。此外， 還要檢查爐頂各吊點(diǎn)的膨脹間隙和方向是否與圖紙一致，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)予以改正。 澆灌耐火混凝土?xí)r必須搗實(shí)。 ，兩袋骨料加一袋粉料，加水 ～ ％為最小配料單位。 ，應(yīng)放置于干燥通風(fēng)良好的車房?jī)?nèi)，避免強(qiáng)光直接照射或過(guò)高的地方。 。 材料采用強(qiáng)制式攪拌機(jī) 澆注施工采用高頻振動(dòng)棒。和其它工具如：瓦刀、抹灰刀、小鏟、小推車、桶等。 .攪拌采用潔凈的生活飲用水， 并保證澆注料以正常凝固和硬化（ PH 值~7）。施工時(shí)做好防雨、防淋措施。 . 混料 施工現(xiàn)場(chǎng)氣溫在 +5～ +30。 C 為最佳。 施工時(shí)按實(shí)際部位的難易程度，確定每次的攪拌量，一般為 4 袋骨料加 2袋粉料。攪拌時(shí)先將骨料和粉料全部倒于攪拌機(jī)中干混 30 秒鐘左右（消除運(yùn)輸過(guò)程中的顆粒偏析），然后緩慢加入全部施工用水（用帶度的容器測(cè)量加水量，加水量必須準(zhǔn)確），混合 4～ 6分鐘，使其充分混合。 要特別注意加水量的重要性，加水太多，凝固時(shí)間延長(zhǎng)，耐磨材料的機(jī)械強(qiáng)度降低，加水太少，無(wú)法振動(dòng)，強(qiáng)度低，施工部位不 能完全充填耐火材料，材料不