接地裝置的與運(yùn)行維護(hù)-資料下載頁
2025-05-14 08:53本頁面
【正文】 感應(yīng)。 ? (7) 高壓采用兩線一地運(yùn)行方式，其接地體與低壓工作接地或重復(fù)接地的接地體相距太近；高壓工作接地的電壓降影響低壓側(cè)工作接地。 ? (8)由于絕緣電阻和對地電容的分壓作用，電氣設(shè)備的外殼帶電。 ? 前 5種情況較為普遍，應(yīng)査明原因，采取相應(yīng)措施給予消除。在接地網(wǎng)中采取保護(hù)接零措施時(shí)，必須有一完整的接零系統(tǒng)，才能消除帶電。 ? 二、接地裝置出現(xiàn)異?，F(xiàn)象的處理 ? (1) 接地體的接地電阻增大，一般是因?yàn)榻拥伢w嚴(yán)重銹蝕或接地體與接地干線接觸不良引起的。應(yīng)更換接地體或緊固連接處的螺栓或重新焊接。 ? (2) 接地線局部電阻增大，因?yàn)檫B接點(diǎn)或跨接過渡線輕度松散，連接點(diǎn)的接觸面存在氧化層或污垢，引起電阻增大，應(yīng)重新緊固螺栓或清理氧化層和污垢后再擰緊。 ? (3) 接地體露出地面，把接地體深埋，并填土覆蓋、夯實(shí)。 ? (4) 遺漏接地或接錯(cuò)位置，在檢修后重新安裝時(shí)，應(yīng)補(bǔ)接好或改正接線錯(cuò)誤。 ? (5) 接地線有機(jī)械損傷、斷股或化學(xué)腐蝕現(xiàn)象，應(yīng)更換截面積較大的鍍鋅或鍍銅接地線，或在土壤中加人中和劑。 ? (6) 連接點(diǎn)松散或脫落，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)緊固或重新連接。 ? 三、降低接地電阻值的方法 ? 在電阻系數(shù)較高的砂質(zhì)、巖盤等土壤中，欲達(dá)到所要求的接地電阻值往往會有一定困難，在不能利用自然接地體的情況下，只有采用人工接地體，降低人工接地體電阻值的常用方法有： ? (1)換土。用電阻率較低的粘土、黑土或砂質(zhì)粘土替換電阻率較高的土壤， ? (2)深埋。若接地點(diǎn)的深層土壤電阻率較低 ,可適當(dāng)增加接地體的埋設(shè)深度，最好埋到有地下水的深處。 ? (3)外引接地。由金屬引線將接地體引至附近電阻率較低的土壤中。 ? (4)化學(xué)處理，在接地點(diǎn)的土壤中混人爐渣、廢堿液、木炭、炭黑、食鹽等化學(xué)物質(zhì)或采用專門的化學(xué)降阻劑，均可有效地降低土壤的電阻率。 ? (5)保水，將接地極埋在建筑物的背陽面或比較潮濕處； ? (6)延長。延長接地體，增加與土壤的接觸面積，以降低接地電阻。 ? (7)對凍土處理，在冬天往接地點(diǎn)的土壤中加泥炭，防止土壤凍結(jié)，或?qū)⒔拥伢w埋在建筑物的下面。 ▉ 接地網(wǎng)的防腐措施 ? 接地網(wǎng)的腐蝕是嚴(yán)重威脅地網(wǎng)安全運(yùn)行的原因之一。所以搞清地網(wǎng)腐蝕的原因、規(guī)律和防腐措施是非常重要的。 ? （一）接地網(wǎng)腐蝕的主要部位 ? ：這是埋在地下 土層中的一種腐蝕材質(zhì)。它具有一般土壤腐蝕的特點(diǎn)。 ? ：這是材質(zhì)介于大氣和土壤兩種介質(zhì)的一種腐蝕。由于大氣介質(zhì)和土壤介質(zhì)電化學(xué)腐蝕機(jī)理的差別和土壤表層結(jié)構(gòu)組成的不均一性，使得引下線材質(zhì)的腐蝕 比主接地網(wǎng)更加嚴(yán)重 ，而且構(gòu)件數(shù)量多、施工任務(wù)重。因此接地引下線的腐蝕就成為接地工程中值得重視的大問題。 ? ：這是一種濕式大氣條件下的腐蝕，由于電纜溝中經(jīng)常積水，而水又不易蒸發(fā)，致使比在 一般大氣條件下有更嚴(yán)電的腐蝕。有的變電所大氣受污染，其腐蝕速度就更快。 ? ? (1)采用降阻防腐劑。試驗(yàn)表明，降阻防腐劑具有良好的防腐效果。 ? (2)采用導(dǎo)電涂料 BD01和鋅犧牲電極聯(lián)合保護(hù)，這個(gè)方法是將接地網(wǎng)涂兩遍自制的 BD01涂料 ,再連接犧牲陽極埋于地下。 ? 采用導(dǎo)電涂料能降低接地電阻值，而且能使接地網(wǎng)的接地電阻變化平穩(wěn)，比一般接地網(wǎng)少投資 50%，能保護(hù) 40年以上。 ? (3) 采用無腐蝕性或腐蝕性小的回填土。在腐蝕件強(qiáng)的地區(qū)，宜采用無腐蝕性或腐蝕性小的土壤回填接地體，并避免施工殘物回填，盡量減小導(dǎo)致腐蝕的因素。 ? (4) 采用圓斷面接地體。在腐蝕速度快的地域，宜選用圓斷面的接地體。由上所述，在相同的腐蝕條件下，扁鋼導(dǎo)體的殘留斷面減小更快。另外，最好采用鍍鋅的接地體。 ? ? (1) 涂防銹漆或鍍鋅。它屬于一般的防腐措施。 ? (2) 采用特殊防腐措施。采用一般的防腐措施不可能滿足安全運(yùn)行 30? 50年的要求，為此，必須采取特殊的防腐措施。其中包括在接地體周圍尤其在拐彎處加適當(dāng)?shù)氖?、提?pH 值；或在其周闈包上碳素粉加熱后形成復(fù)合鋼體。對于化工區(qū)的接地引下線的拐彎處，可在 590? 650℃范圍內(nèi)退火清除應(yīng)力后，再涂防腐涂料。另外，在接地引下線地下近地面 10? 20cm處最容易被銹蝕，可在此段套一段絕緣，如塑料等。 ? 3. 電纜溝的防腐措施 ? (1) 降低電纜溝的相對濕度，使其相對濕度在 65%以下，以消除電化學(xué)腐蝕的條件。 ? (2) 接地體涂防銹涂料，但目前的防銹涂料只能維持兩年左右。 ? (3) 接地體采用鍍鋅或熱鍍鋅處理。 ? (4) 改變接地體周圍的介質(zhì)，這是一種較好的方法，其具體做法是用水泥混凝土將扁鋼澆 注到電纜溝的壁內(nèi)。由于水泥混凝土是一種多孔體，地中或電纜溝內(nèi)濕氣中的水分滲進(jìn)混凝 土后即變?yōu)閺?qiáng)堿性的， pH值在 12? 14范圍內(nèi)。因此，在電纜溝施工中將接地扁鋼三面澆注到混凝土兩壁中，對于各焊點(diǎn)再作特殊處理，如打掉焊渣、涂瀝青或用混凝土覆蓋，這樣處理基本上可保證在 40年內(nèi)電纜溝中的接地扁鋼不被腐蝕或僅有輕微腐蝕。
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