【正文】 好樓層的柱邊 線，對鋼筋等須進行隱檢，并檢查保護層厚度。 模板安裝及拆模 （ 1）模板安裝： 合模前將梁內雜物清理干凈，鋼筋清理干凈。安裝模板前應把模板板面清理干凈，刷水性的脫模劑。用拖線板測垂直并校正標高，使模板的垂直度、水平度、標高符合設計要求，然后安裝模板。每次支模高度不超過一層。 模板固定方法：利用墻內拉接筋，用雙股 8鉛絲套在拉結筋的鉤上，從模板縫穿出與固定模板的橫杠（鐵管架子或 5 10 的木方）聯(lián)結緊固。 拉線檢查模板上口是否平直，然后固定、調整。混凝土施工都要留置一組同條件試塊，用以確定在當時的氣候條件下混 凝土強度是否達到拆除強度要求，并記錄所需的時間。 42 （ 2）模板拆除： 模板等到混凝土強度達到符合規(guī)范要求方可拆除。在常溫條件下，側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；模板拆除時，先將支承件和連接件逐件拆卸，模板要逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損壞模板和混凝土。 模板拆除后定期對模板進行檢查、維修、保養(yǎng)，保證使用質量，模板使用前涂刷脫模劑，脫模劑采用油質脫模劑。 模板質量標準 模板拼縫用膠帶貼嚴，澆注混凝土前應將模板與結構面的縫隙用海綿條塞嚴，嚴格控制海綿條不能進入到結構內。模板支撐必 須有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，模板表面應平整。模板的截面尺寸、平面位置、相臨模板的高低差、豎向模板的垂直度必須符合質量檢驗評定標準的要求。預埋件、預留洞必須牢固準確。模板標高、軸線位移尺寸必須滿足規(guī)范要求。 模板加工允許偏差 項 目 允許偏差 檢查方法 兩塊模板之間拼接縫隙 ≤ 塞尺 相鄰模板面的高低差 ≤ 2m 靠尺和塞尺 板面平整度 ≤ （用 2m 長平尺檢查） 2m 靠尺和塞尺 板面的長度尺寸 ≤長度和寬度的 1/1000，最大177。 鋼尺 兩對角線長度差值 ≤對角線長度的 1/1000，最大177。 鋼尺 模板工程技術質量控制措施 43 （ 1）工程施工前期，精心設計，認真加工，對每個單項模板工程，嚴格按照本工程的要求和特殊性設計、制作和質量監(jiān)控，全面保證工程質量。 （ 2）根據(jù)工程總進度要求，要倒排模板工程的設計、制作、安裝工期，保證各項準備工作按計劃實施。 （ 3）在模板工程設計過程中以及施工前，模板設計人員與項目工程管理人員要多次進行技術交流及技術交底，從而確保模板施工與其它各項施工緊密結合，確保模板施工有序地進行。 （ 4）現(xiàn)場施工時，由模板設計人員現(xiàn)場進行模板管理及施工指導， 模板設計人員與現(xiàn)場工程人員緊密配合，確保工程順利進行。 （ 5）模板施工完全按照現(xiàn)場文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保模板施工安全文明工作的落實。 （ 6）經(jīng)監(jiān)理對模板的安裝質量進行檢驗，達到要求后進行下道工序施工。 （ 7）按規(guī)范要求留設同條件養(yǎng)護試塊，經(jīng)試壓后決定拆模時間。 防粘模措施 1）模板表面和邊沿殘余砂漿、混凝土必須清理干凈。 2）覆膜竹膠板二次周轉使用時刷水質脫模劑。 3）優(yōu)選混凝土配和比，嚴格控制混凝土的各組分含量，并嚴格控制混凝土的初凝和終凝時間。 44 4）混凝土下料時不能直接沖洗模板 。 5）混凝土澆筑前，用水濕潤混凝土接縫時，不能用水管直接沖向模板。 6）嚴格控制混凝土的拆模時間，不得過早拆模。 第八節(jié) 混凝土工程 混凝土工程主體結構采用預拌混凝土，混凝土的運輸采用混凝土汽車輸送泵或地泵。 （一）基礎混凝土澆筑工程 本工程采用商品混凝土，基礎墊層為 C10 混凝土，基礎底板為 C30。 施工前技術人員根據(jù)施工進度需要，認真編制好預拌混凝土供應計劃，與預拌混凝土站提前簽定合同，合同中明確供應混凝土的技術要求。由技術負責人對合同技術要求進行審核。根據(jù)本工程的實際情況，對預拌混凝土的要求如下： 170mm177。 10mm（即 160～ 180mm 之間），具體以混凝土聯(lián)系單為準。 泵送混凝土的水灰比宜為 ～ ，砂率宜為 38％～42％，氣泡含量不得大于 4%，普通混凝土最小水泥用量宜為300Kg/m3，抗?jié)B混凝土最小水泥用量為 320 Kg/m3。 ，其中粗骨料（碎石或卵石）粒徑 5～ 25mm，級配良好，針片狀顆粒含量不大于 10％；細骨料（中砂）通過 15％；粉煤灰應使用Ⅱ級， 45 對粉煤灰、泵送劑等摻加劑的其他要求均應符合有關 規(guī)定。 混凝土初凝時間要求應符合設計及規(guī)范要求。 、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件進行混凝土的試配，最終確定配比；并要保證混凝土的設計強度、耐久性和可泵性。 ，對運輸時間超過規(guī)定的預拌混凝土一律退貨。 ，對混凝土的坍落度、和易性要隨時觀察測定，現(xiàn)場嚴禁通過加水來調節(jié)坍落度。 第九節(jié) 保溫工程 一、屋面 保溫 基層處理：基層應平整、干凈，具有足夠的強度 ，陰陽角做成圓弧型。 配合：結構層、找平層、 屋 保溫層、保護層等由不同的專業(yè)工種完成，我司應與相關施工單位相互協(xié)作，共同完成做好防水工程的施工，保證工程質量。 成品保護： 屋面 施工完成后應做好成品保護工作，避免在防水層上進行其它施工作業(yè)，必須進行時，應有保護措施。 細部構造 ： 細部構造是施工的難點，也是使用中易出現(xiàn)問題的部位，因此，除了加強防水設防外，施工應仔細認真，確保施工質量。 46 保溫板 :屋面保溫采用 100厚聚苯乙烯擠塑板保溫。 質量要求： ：堆積密度或表面密度、導熱系數(shù)以及板 材的強度、吸水率，必須符合設計要求，含水率必須符合設計要求。 ：保溫板應緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)，拼縫嚴密，找坡正確，縫隙要嚴，避免產(chǎn)生冷橋。 聚苯板的鋪貼： 穿過屋面結構的通風道、管根部應用細石混凝土填塞密實，做好轉角處理，將管根部固定好。 ，先在操作面的四個角做四個標準點，然后拉線按照做好的標準點進行粘結。用聚合物砂漿抹在粘貼面，聚合物的涂抹面積不得小于 80%，涂抹要均勻不宜過厚或過薄。 二、外墻保 溫 外墻外保溫采用 100/30厚擠塑聚苯板保溫。 施 工程序 根據(jù)工程進度及現(xiàn)場情況，可分單組雙向或兩組同向“流水”作業(yè)，即單組安裝聚苯板由下到上施工，抹灰由上到下施工 。雙組粘釘聚苯板和抹灰均由下到上施工，常溫施工時流水間隔 12 小時以上。 施工準備 （ 1）施工隊進場后，有專業(yè)技術人員和施工班組長逐層檢查 47 結構墻面，對達不到規(guī)范要求，墻體基面的處理的墻面提出修整處理方案。 （ 2）材料準備，施工材料進場，必須按指定地點碼放，并做好防雨、防火、防潮措施，材料進場首先進行自檢，再找項目部進行檢驗，檢驗合格報項目監(jiān)理部進行檢測封樣，方可進行施工。 施工要點 （ 1） 彈控制線，根據(jù)建筑立面設計和外墻保溫技術要求，在墻面彈出外門窗水平。 （ 2）掛基準線、垂直控制線及伸縮線、裝飾縫線等。以建筑外墻大角 (陽角、陰角 )及其他必要處掛垂直基準鋼線，每個樓層適當位置掛水平線，以控制聚苯板的垂直度和平整度。 （ 3）配置聚合物粘結砂漿，根據(jù)產(chǎn)品使用說明提供的配合比配置，專人負責、嚴格計量、機械攪拌，確保攪拌均勻。配好的漿料注意防曬避風，以免水分蒸發(fā)過快。一次配置量應在可操作時間內完成。 （ 4）粘貼翻包網(wǎng)格布，凡在粘貼的聚苯板側邊外露處 (如門窗洞口、外墻陰陽角部位等 )。 （ 5）粘貼聚苯板 現(xiàn)場裁切，但必須注意切口與板面垂直。整塊墻面的邊角處應用最小尺寸超過外保溫用聚苯板標準尺寸為600mm*900mm *40mm非標準尺寸或局部不規(guī)則處可 150mm的聚苯板。聚苯板的拼縫不得正好留在門窗口的四角處。當采用粘結方 48 式固定聚苯板時，粘貼方式有點框和條粘法。點框法適用于平整度較差的墻面，應保證粘結面積達 30%，首層貼磚裝飾面聚苯板粘結面應達到 50%以上；條粘法輕柔、均勻擠壓聚苯板，隨時用 2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度。粘板時適用于平整度較好的墻面。不得在聚苯板側面涂抹膠粘劑。粘板應用專用工具注意 清除板邊溢出的膠粘劑，使板與板之間無“碰頭灰”。板縫拼嚴，縫寬超出 3mm 時用相應厚度的聚苯片填塞。拼縫高差不大于 ，否則應用砂紙或專用打磨機打磨平整。 （ 6）設計要求采用機械錨固件固定聚苯板時，錨固件安裝應至少在膠粘劑使用 24 小時后進行，用電錘 (沖擊鉆 )在聚苯板表面向內打孔，孔徑視錨固件直徑而定，進墻深度不得小于設計要求(如墻深度應大于 3cm)。直接敲入錨固釘，釘頭和園盤不得超出板面，錨固件數(shù)量與型號根據(jù)設計要求確定。 （ 7）涂料裝飾面為配置聚合物抗裂抹面砂漿 34個 /平方米，貼磚裝飾面為 67個 /㎡。按照產(chǎn)品提供的配合比配置聚合物抗裂抹面砂漿，作到計量準確，機械分二次攪拌，攪拌均勻。配好的漿料注意防曬避風，一次配置量應控制在可操作時間內完成， (2小時 )超過可操作時間后不準再度加水 (膠 )使用。 （ 8）抹聚合物抗裂抹面砂漿 聚苯板面抹底層抹面砂漿，厚度 23mm。同時將翻包網(wǎng)格布壓入砂漿中。門窗口四角和陰陽角部位所用的增強網(wǎng)格布隨即壓入砂漿中，具體做法是將網(wǎng)格布繃緊后貼于底層抹面砂漿上，用抹 49 子由中間向四周把網(wǎng)格布壓入砂漿陽角做法和洞口做法。 （ 9）貼壓網(wǎng)格布，在底層砂漿之外。單張網(wǎng)格布長度不宜大于 6m。鋪貼遇有搭接時，必須滿足搭接要求，表層要平整、壓實，嚴禁網(wǎng)格布皺褶，網(wǎng)格布不得壓入過深，表面必須滿足橫向 100mm、縱向 80mm的搭接長度要求。 （ 10）抹聚合物抗裂抹面砂漿，在底層抹面砂漿凝結前再抹一道抹面砂漿罩面，厚度 34mm，僅以覆蓋網(wǎng)格布、微見網(wǎng)格布輪廓為宜。面層砂漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂漿抹灰施工間歇應在自然斷開處，方便后續(xù)施工的搭接，如伸縮縫、陰陽角、挑臺等部位。在連續(xù)墻面上如需停頓，面層砂漿不應完全覆蓋已鋪好的網(wǎng)格布，需與網(wǎng)格布、底層砂漿呈臺階形坡茬，留茬間距不小于 150mm，以免 網(wǎng)格布搭接處平整度超出偏差。 （ 11）“縫”的處理，外墻外保溫可設置伸縮縫、裝飾縫。在結構沉降縫、溫度縫處也應做相應處理，具體做法，參見附錄變形縫做法和裝飾線條做法。留設伸縮縫時，分格條應在進行抹灰工序時就放入，待砂漿初凝后起出，修整邊縫?？p內填塞發(fā)泡聚乙烯圓棒 (條 )作背襯，直徑或寬度為縫寬的 倍，再分兩次勾填建筑密封膏，深度為縫寬的 5070%。 （ 12）待抹灰基面達到涂料施工要求時可進行涂料施工，施工方法與普通墻面涂料工藝相同。一般宜使用配套的專用涂料或其他與外保溫系統(tǒng)相容的涂料。 （ 13）安全文明 生產(chǎn)，嚴格遵守有相關操作規(guī)程，實現(xiàn)安全 50 生產(chǎn)和文明施工，服從總包管理。 （ 14）成品保護，外保溫施工完成后，后續(xù)工序與其它正在進行的工序應注意對成品進行保護。 （ 15）破損部位修補，因工序穿插、操作失誤或使用不當致使外保溫系統(tǒng)出現(xiàn)破損的按如下程序進行用鋒利的刀具剜除破損外，剜除面積略大于破損面積，形狀大致整齊。注意防止損壞周圍的抹面砂漿、網(wǎng)格布和聚苯板。清除干凈殘余的膠粘劑和修補。 聚苯板碎粒塞入破損部位與基層墻體粘牢，表面與周圍聚苯板齊平。切割好一塊規(guī)格、形狀完全相同的聚苯板，在背面涂料抹厚適當?shù)哪z粘劑，仔 細把破損部位四周約 100mm 寬度范圍內的涂料和面層抹灰砂漿磨掉。注意不得傷及網(wǎng)格布，不得損壞底層抹面砂漿，如果不小心切斷了網(wǎng)格布，打磨面積應繼續(xù)向外擴展。如造成底層抹面砂漿破碎，應報摳出碎塊。 在修補部位四周貼不干膠紙帶，以防造成污染。用抹面砂漿補齊破損部位的底層抹面砂漿，用濕毛刷清理不整齊的邊緣。 對沒有新抹砂漿的修補部位作界面處理。剪一塊面積略小于修補部位的網(wǎng)格布 (玻纖方向橫平樹直 )，繃緊后緊密粘貼到修補部位上，確保與原網(wǎng)格布的搭接寬度不小于 100mm。從修補部位中心向四周抹面砂漿，做到與周圍面層順平。 待抹面砂漿干燥后，在修補部位做外飾面，其紋路、色澤盡量與周圍飾面一致。 有關標準的要求。 外墻保溫工程施工前，應裝好門窗框或輔框、陽臺欄桿和預 51 埋鐵件等，外墻外保溫工程應在基體或基層的質量檢驗合格后 ,方可施工。膠粘劑和抹面砂漿的配合比、原材料計量必須符合相關規(guī)范和材料生產(chǎn)并將墻上的施工孔洞堵塞密實。 成品保護 門窗洞口角宜采用保護措施，如污染了以上部分應及時清理擦試； 移動吊欄時，嚴禁碰撞墻和污染涂層； 施工人員在施工操作時，禁止踩踏已被涂刷完成的部位，防止污染墻面及門窗； 分格線、門窗框、管道上的污 染物應及時清理干凈； 各層在凝結前，應防止水沖，撞擊。 第十節(jié) 防水工程 本工程的防水工程的主要內容是地下室外墻及屋面防水。防水采用 4mm 厚 SBS 改性瀝青防水卷材。 卷材防水施工 A．基層表面處理?；鶎颖砻姹仨毱秸o起砂、空鼓、開裂等缺陷，基層的陰陽角、管根處要用 1: 水泥砂漿抹出 100mm平順圓角，并用空壓機將基層表面浮塵吹凈。同時檢查基層表面干燥度，即將 1m2卷材覆蓋在基層表面上，放置 3h，如緊貼基層一面無水印，說明基層含水率小于 9%，適宜做防水施工。 B．涂刷基層處理劑?；鶎与[檢合格后，在基層用 滾刷涂刷一道基層處理