【導讀】膈聿莈蝿肄肈蒀薁羀膈薃螇袆膇節(jié)薀螂膆蒞螅膁膅薇薈肇膄蠆袃羃膃荿蚆衿膂蒁袂螅膂薄蚅肅芁芃袀罿芀莆蚃裊艿蒈袈螁羋蝕蟻膀芇莀薄肆芆蒂蝿芆薄薂袈芅芄螈螄莄莆薀肂莃葿螆羈莂薁蕿羄莁莁襖袀莀蒃蚇腿莀薅袃肅荿蚈蚅羈

　　

【正文】 7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 20 工程名稱 交底部位 工程編號 日期 原材料的材質證明及試驗報告。 水泥出廠合格證。 質量檢驗評定記錄。 技術負責人： 交底人： 接交人： 21 工程名 稱 交底部位 工程編號 日期 交底內容： 加氣混凝土條板墻面抹灰 1 范圍 本工藝標準適用于加氣混凝土砌塊及加氣混凝土條板墻面抹灰工程。 2 施工準備 材料及主要機具 水泥： 325 號，普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥。 砂子：中砂；使用前過孔徑 5mm 篩子，含泥量不超過 5%，不得含有雜物。 石灰膏：使用前一個月用塊狀生石灰淋制，淋灰用孔徑為 3mm 3mm的篩子過濾?；蚴褂媚ゼ毶曳?， 在沉淀池內貯存，用水浸泡不少于 3d，使其充分熟化，石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。提前將灰膏搗成灰漿，摻入水泥砂漿中攪拌。 紙筋：白紙筋和草紙筋，使用前用水浸泡、搗碎。罩面用的紙筋宜用機碾磨細，不含雜質。稻草、麥秸應堅韌、干燥，不含雜質，纖維長度不得超過 30mm。稻草、麥秸使用前應經石灰漿浸泡處理。 麻刀：必須均勻、柔韌、干燥，不含雜質，長度在 10～ 30mm。拍打松散。 防裂劑：使用防裂劑應滿足施工方案所規(guī)定的性能指標，如 pH值、粘度、相對密度、初凝時間、不揮發(fā)物成分等進行測試。 粉煤灰、膨脹珍珠巖粉（密度為 40～ 300kg/m3）、 107 膠等。 主要機具：一般應備有砂漿攪拌機、上料架、垂直運輸機械、篩子（孔徑為 50mm 50mm、 30mm 30mm）、手搖噴霧器、托灰板、木抹子、鐵抹子、靠尺板、半截大桶、鐵板、鐵鍬、陰角抹子、陽角抹子、小圓角（三角鐵）捋子、毛刷、大杠、小杠、托線板等。 作業(yè)條件：對主體結構工程進行核查驗收，并取得結構驗收手續(xù)后，方可進行抹灰 工程。 22 工程名 稱 交底部位 工程編號 日期 加氣混凝土墻體整修完畢，完成門窗框、隔斷墻、水暖、電氣、管線、消防栓箱、配電箱柜、有關埋件、木磚等安裝埋設工作。 抹灰前對墻體上被剔鑿的管線槽、洞進行整修完善。檢查門窗框位置是否正確，安裝連接是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應用 1∶ 3水泥砂漿或 1∶ 1∶ 6水泥混合砂漿嵌塞嚴實。 按抹灰墻面的高度，支搭好抹灰用腳手架、高凳。操作平臺及架木應離開墻面及門窗口 200～ 250mm，以利操作。架木要穩(wěn)定、牢固、可靠。 冬期施工抹灰砂漿及防裂劑應有保溫措施，操作場所做好防寒、防凍設施。溫度不宜低于 5℃。 3 操作工藝 工藝流程： 基層處理 → 灑水潤濕 → 貼灰餅、沖標筋 → 抹水泥踢腳板 → 抹門窗口水泥砂漿護角 → 抹底子灰 → 噴灑頭遍防裂劑 → 修抹墻面上的箱、槽孔洞 → 抹罩面灰 → 噴灑二遍防裂劑 基層處理 ：抹灰前檢查加氣混凝土墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及粱、板下的頂頭縫，用摻用水量 10%的 107膠灰漿填塞密實。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設備管線槽、洞，應用膠灰整修密實、平順。用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。 灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤。由于加氣混凝土塊吸水速度先快后慢，吸水量慢而延續(xù)時間長，故應增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走 。澆水量以水分滲入砌塊深度 8～ 10mm 為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行。遇風干天氣，抹灰時墻面仍干燥不濕，應再噴一遍水，但抹灰時墻面不顯浮水，以利砂漿強度增長，不易出現(xiàn)空鼓、裂縫。 噴水后立即刷一遍摻用水量 20%的 107膠素水泥漿，再開始抹灰。 貼灰餅、沖標筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以 23 工程名 稱 交底部位 工程編號 日期 墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。一般水平及高度距離以 為宜。用 1∶ 1∶6 水泥石灰混合砂漿，做成 100mm 見方的灰餅。灰餅厚度以滿足墻面抹灰達到垂直度的要求為宜。上下 灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內，作為沖筋的依據(jù)。 沖筋：依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復搓平，上下吊垂直。 抹水泥砂漿踢腳板、墻裙：在抹水泥砂漿的高度范圍內，刷一遍摻用水量10%的 107 膠素水泥漿，立即抹 1∶ 1∶ 6 混合砂漿底子灰，厚約 5mm。隨之抹第二遍（中層灰），與所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中層灰達到五、六成干時，用 1∶ 1∶ 5水泥混合砂漿抹罩面灰，抹平、壓光，上口用靠尺切 割平齊。墻面抹灰完成后，出墻厚度應一致，一般以凸出墻面灰層 5～ 7mm 為宜。 抹門窗口水泥砂漿護角：室內門窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應抹水泥砂漿護角，其高度不得小于 2m，護角每側包邊的寬度不小于 50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍摻用水量 10%的 107 膠素水泥漿，用 l∶ 1∶ 6 水泥混合砂漿打底。第二遍用 1∶ ∶ 3 的水泥混合砂漿與標筋找平。做護角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（用角鐵捋子），護角厚度應超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活 后與墻面灰層平齊。 抹底子灰： 墻面加氣混凝土塊刷好摻用水量 10%的 107 膠素水泥漿以后應及時抹灰，不得在素水泥漿風干后再抹灰，否則，形成隔離層，不利于基層粘結。抹灰時不要將標筋碰壞。第一遍抹混合砂漿，配合比為 1∶ 1∶ 6，厚度 5mm。掃毛或劃出紋線，養(yǎng)護，特干后，再抹 1∶ 3石灰砂漿，厚度與所充筋齊平?；?1∶ 3∶ 9 水泥混合砂漿抹第二遍，用大杠將墻面刮平，木抹子搓平。用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。 加氣混凝土條板上抹底子灰：一般應在沖筋后 4h進行，先刷摻用水量 10%的 107 膠素水泥漿，接著用 1∶ 3∶ 9混合砂漿抹底子灰一道，厚度 6～ 8mm，然后用大杠依照標筋將抹灰面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。 修抹墻面上的箱、槽、孔洞；當?shù)谆艺移胶螅瑧⒓窗雅瘹?、電氣設備的箱、槽、孔洞口周邊 50mm 的底灰砂漿清理干凈，使用 1∶ 1∶ 4 水泥混合砂漿把口周邊修抹平齊、方正、光滑，抹灰時比墻面底灰高出一個罩面灰的厚度，確保槽、洞周邊修整完好。 噴灑（頭遍）防裂劑：防裂 劑是確保加氣混凝土墻面抹灰不出現(xiàn)空鼓、裂 24 工程名 稱 交底部位 工程編號 日期 縫的關鍵措施，本工序是否采用可根據(jù)各自的具體條件來決定。當?shù)鬃踊夷ㄍ旰?，立即用噴霧器將防裂劑直接噴灑在底子灰上，防裂劑以霧狀噴出，以便噴灑均勻，不漏噴，亦不宜過量、過于集中。操作時噴嘴傾斜向上仰，與墻面的距離，以確保噴灑均勻適度，又不致將抹灰層沖壞為適宜。防裂劑噴灑 2～ 3h內不要搓動，以免破壞表層結構。 抹罩面灰： 紙筋灰罩面：底灰約六、七成干時即抹厚度為 2mm 的罩面灰。先薄薄的刮一層，隨之抹平，粗壓一遍，再抹第二遍，從 上到下，順序進行，壓實、趕光。隨后用鐵抹子抹平、趕光，最后用硬塑料抹子順抹紋壓光。污染處應清刷干凈，不甩破活。 混合砂漿罩面：抹 1∶ ∶ 3 水泥混合砂漿罩面，厚 5mm。分兩遍成活，同樣在底子灰五、六成干開始抹罩面灰，底灰上刷摻用水量 10%的 107膠素水泥漿，緊接著抹水泥混合砂漿，抹平、壓實、趕光。 水泥砂漿罩面：刷素水泥漿后，用 1∶ 水泥砂漿分兩遍成活、罩面，厚 5mm。 噴灑（第二遍）防裂劑：罩面灰抹好以后，待稍干，具有初期硬度 ，一般在砂漿初凝后尚未收縮之前，及時噴灑第二遍防裂劑。當氣溫適度、潮濕的環(huán)境下，防裂劑也可以省去不做。 冬期施工：加氣混凝土墻面的室內抹灰，應采取保溫措施，所使用的各種材料不得受凍，抹灰時砂漿的溫度不得低于 5℃。 加氣混凝土墻面抹灰的環(huán)境溫度不應低于 5℃，室內抹灰事先應做好取暖、保溫和防寒工作。在冬期施工中用凍結法砌筑的墻體，在抹灰前應采取解凍措施。應待墻體全部解凍后，且環(huán)境溫度在 5℃以上，方可進行加氣混凝土墻面抹灰工作。不得在負溫度的環(huán)境下和尚未解凍的墻面上抹灰。 冬期施工室內應適當通風換氣，將濕氣排出。應設專人負責開關門窗，進行保溫、測溫工作。嚴格控制室內溫度，抹灰層不得受凍。 4 質量標準 保證項目： 材料的品種、性能、質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，抹灰等 25 工程名 稱 交底部位 工程編號 日期 級、做法符合圖紙規(guī)定。 各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓、裂縫。面層無爆灰、裂紋等缺陷。 基本項目： 表面： 普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整。 中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直、清晰，毛面紋路均勻一致。 高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻、無抹紋，線角和灰線平直、方正，清晰美觀。 護角及門窗框與墻體之間縫隙、護角符合施工規(guī)范的規(guī)定。表面光滑、平順。門窗框與墻體之間的縫隙填塞密實，表面平整。 孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正確、方正、整齊、光滑。管道后面，平整、潔凈。 分格條（縫）：寬度、深度均勻一致，條（縫）平整、光滑，楞角整齊，橫平豎直，通順。 允許偏差項目，見表 93。 加氣混凝土墻面允許偏差 表 93 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 普通 中級 高級 1 立面垂直 — 5 3 用 2m 托線板檢查 2 表面平整 5 4 2 用 2m 靠尺及楔形塞尺檢查 3 陰陽角垂直 — 4 2 用 2m 托線板檢查 4 陰陽角方正 — 4 2 用 20cm 方尺和楔形塞 尺檢查 5 分格條（縫）平直 — 3 — 拉 5m 小線和尺量檢查 26 工程名 稱 交底部位 工程編號 日期 5 成品保護 門窗護角做完以后，及時將門窗框上的水泥漿用水洗刷干凈，鋁合金門窗必須妥善保護，防止污染。 抹灰前在門框根部以上 500～ 600mm 范圍內，釘鐵皮或木板加以保護，防止施工中碰壞。 地面、踢腳板、墻裙及管道背后及時清掃干凈，暖氣片背面事先刷（噴）好一道罩面材料。 鋁合金門窗的保護膜不得撕裂，與墻體之間的縫隙不得用水泥砂漿嵌塞，防止腐 蝕。嵌縫材料按設計規(guī)定，如設計無明確規(guī)定時，縫隙內填滿保溫棉，內外兩面打膠密封。要防止對鋁合金門窗的污染和損壞。 搬運物料及拆除腳手架水要輕抬、輕放，及時清除雜物，工具、材料碼放整齊，不要撞壞和污染門窗、墻面和護角。不許破壞地面面層，不許在地面拌灰，避免硬傷。保護地面完好。 保護好墻面的預埋件，通風篦子，管線槽、盒、電氣、水暖設備所預留的孔洞不要抹死。 抹灰層在凝結、硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。保證灰層增長到足夠的強度。 噴灑過防裂劑的底層砂漿在抹罩面灰之前不要搓動，以免降低其防裂效果。 6 應注意的質量問題 粘結不牢、空鼓、裂縫：加氣混凝土墻面抹灰，最常見通病之一就是灰層與基體之間粘結不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，濕潤不夠，不刮素水泥漿。由于砂漿在強度增長、硬化過程，自身產生不均勻的收縮應力，形成于縮裂縫。改進措施，可采用噴灑防裂劑或涂刷摻 107 膠的素水泥漿，增加粘結作用，減少砂漿的收縮應力，提高砂漿早期抗拉強度，改進抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣混凝土墻面抹面空鼓、裂縫 的關鍵。同時砂漿表面抗拉強度的提高，足以抗拒砂漿表面的收縮應力，待砂漿強度增長以后，就足以承受收縮應力的影響，從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現(xiàn)。