【正文】 附近 20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1%。 （ 2）爆破地點(diǎn) 20m 以內(nèi)，未清除的爆矸或其它物料堵塞巷道斷面1/3 以上。 （ 3）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散等。 （ 4）工作面風(fēng)量不足。 放炮前，工作面人員要撤到距放炮地點(diǎn) 130m 以外的安全地點(diǎn)，并在能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通道上由跟班隊(duì)長(zhǎng)親自指派專人設(shè)崗攔人，放炮母線長(zhǎng)度不少于 120m，警戒距離比少于 130m。 放炮前，跟班隊(duì)長(zhǎng)要親自清點(diǎn)人數(shù)，放炮以吹哨為令，必須先發(fā)出放炮警報(bào)，至少等五秒鐘后方可放炮。 第 6 頁(yè) 柳林大 莊煤礦有限責(zé)任公司安全技術(shù)措施 采用正向裝藥，嚴(yán)禁反向裝藥，每次起爆不得超過(guò) 2 個(gè)炮眼，一次裝藥，一次起爆。 過(guò)斷層前 ,工作面必須備有（ 16cm 直徑以上）長(zhǎng) 的坑木30 根； 長(zhǎng)規(guī)格為 剎頂木 30根； DW35— 300/110X 型單體液壓支柱 20 根； DW40— 180/110X 型單體液壓支柱 20 根，長(zhǎng) 、 的 11工字鋼梁各 10根；長(zhǎng)Ф 20 1200mm棚環(huán) 20 根； 過(guò)斷層期間，工作面必須割平割直，確保工作面工程質(zhì)量。 1兩巷 超前及端頭單體液壓支柱都必須支在實(shí)底上，嚴(yán)禁支在浮煤浮矸上，單體液壓支柱初撐力不得小于 90KN。 1過(guò)斷期間，通風(fēng)隊(duì)?wèi)?yīng)加強(qiáng)“一通三防”管理，避免脫崗、漏檢現(xiàn)象。隨時(shí)觀察工作面斷層揭露處及工作面的瓦斯涌出情況。一旦出現(xiàn)瓦斯超限，必須立即切斷電源撤出人員，匯報(bào)礦調(diào)度進(jìn)行處理，待隱患消除后，方可繼續(xù)作業(yè)。 1過(guò)斷期間，必須加強(qiáng)檢修力度，對(duì)工作面所有設(shè)備進(jìn)行徹底檢修，確保設(shè)備完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 1工作面放炮前，必須將工作面支架縮小到最小控頂距，及時(shí)處理支架跑、冒、滴、漏、串液現(xiàn)象， 支架所需配件，備用管、閥等必須充足，每班根據(jù)上班匯報(bào)情況將備用管件帶入工作面，放在電氣列車處備用。 1放炮前，對(duì)放炮可能波及的設(shè)備，管線用廢舊皮帶或板皮遮蓋嚴(yán)密，支架的前、后柱必須設(shè)臵可靠的護(hù)套，放炮點(diǎn)前后 10m，支架主梁前吊掛皮帶，皮帶吊掛要求整齊，相鄰皮帶重疊處，不得小于第 7頁(yè) 2 柳林大莊煤礦有限責(zé)任公司安全技術(shù)措施 ，防止煤矸拋出損壞設(shè)備、管線，每次聯(lián)線放炮前，必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)遮蓋的設(shè)備、管線進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)矸石拋出不致?lián)p壞設(shè)備、管線，方可進(jìn)行放炮工作。 1放炮前、后，必須對(duì)工作面通風(fēng)、瓦斯煤塵、支架狀況、頂、幫等情況進(jìn)行認(rèn)真“三位一體”檢查，如有隱患，必須及時(shí)處理。 1放炮員必須持證上崗，自帶放炮器，嚴(yán)禁將放炮器鑰匙轉(zhuǎn)交他人保管，放炮聯(lián)線必須自聯(lián)自放，嚴(yán)禁用其它動(dòng)力電源代替放炮器，放炮過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖放炮”制和“一炮三檢”制。 1放炮時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行停電制度，放炮前必須將工作面及兩順槽的高低壓電源全部切斷，將開關(guān)打到零位并閉鎖。 1爆破時(shí)，采煤機(jī)距爆破點(diǎn)不得小于 30m，嚴(yán)禁用采煤機(jī)強(qiáng)行截割硬巖。 通電后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一段時(shí)間（瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等 5min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。 2處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班炮工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。當(dāng)班剩余炸藥、雷管必須及時(shí)清退。 2處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定： （ 1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。 （ 2）在距拒爆炮眼 以外另打與拒爆眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。 第 8 頁(yè) 柳林大莊煤礦有限責(zé)任公司安全技術(shù)措施 （ 3）嚴(yán)禁用鎬刨或炮眼中取出原放臵的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管，不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法向外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。 （ 4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。 （ 5）在拒爆處理作業(yè)完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。 六、勞動(dòng)組織與主要技 術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 掘進(jìn)隊(duì)的勞動(dòng)組織采用專業(yè)掘進(jìn)隊(duì)的形式，配備輔助工和管理人員。采用“單班”制作業(yè)，所有職工必須持證上崗。 嚴(yán)格執(zhí)行崗位標(biāo)準(zhǔn)： （ 1）各班上崗隊(duì)長(zhǎng)必須認(rèn)真組織。 （ 2）每個(gè)生產(chǎn)班必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一帶領(lǐng)，做到集體入井、集體收工、集體出井。（ 3）本班內(nèi)能夠處理的問(wèn)題必須在交接班前解決。 （ 4）每次交接班前必須將當(dāng)班安全生產(chǎn)情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、材料配件消耗和供需情況、遺留工作和存在問(wèn)題，以及接班后注意事項(xiàng)交接清楚。 （ 5）當(dāng)工作地點(diǎn)出現(xiàn)影響生產(chǎn)的新情況、 新變化要向隊(duì)值班人員如實(shí)匯報(bào)，以便及時(shí)調(diào)整作業(yè)計(jì)劃提高工作效率。 （ 6）完成作業(yè)任務(wù)收工時(shí)將工具和設(shè)備整齊放置到指定地點(diǎn)，做到文明標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。 （ 7）交接班后由跟班隊(duì)長(zhǎng)和班組長(zhǎng)帶領(lǐng)當(dāng)班全部作業(yè)人員按規(guī)定步行安全出井。 第 9 頁(yè) 柳林大莊煤礦有限責(zé)任公司安全技術(shù)措施 七、避災(zāi)路線： 發(fā)生瓦斯、煤塵、火災(zāi)時(shí)，避災(zāi)路線如下： 作業(yè)地點(diǎn)→北五順槽→ 8煤層西運(yùn)輸巷→ 180 米巷→ 8軌道巷→8暗斜井→井底車場(chǎng)→副立井→地面。 發(fā)生水災(zāi)時(shí)，避災(zāi)路線如下：原 則：沿井下逐步到最高點(diǎn)撤出： 作業(yè)地點(diǎn)→北五順槽→ 8煤層西運(yùn)輸巷→ 180 米巷→ 8軌道巷→聯(lián)絡(luò)巷→ 8回風(fēng)東上山→回風(fēng)立井→地面。 作業(yè)地點(diǎn)→北五順槽→ 8煤層西運(yùn)輸巷→主井梯子間→地面。 八、說(shuō)明： 本技術(shù)措施如有不到之處或與《煤礦安全規(guī)程》相違時(shí)，按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。 第 10 頁(yè) 第五篇：機(jī)廠車間燒焊安全技術(shù)措施完整版 恒源股份錢營(yíng)孜煤礦機(jī)廠綜機(jī)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施 機(jī)廠綜機(jī)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施 因機(jī)廠負(fù)責(zé)我礦綜機(jī)設(shè)備維修，為保證維修質(zhì)量，維修完成后需對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)，為保證試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的安全，特制定此安全技術(shù)措施。 一、電氣設(shè)備管理 （一）、非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。 （二）、操作高壓電氣設(shè)備主回路時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套，并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上。 （三）、嚴(yán)禁帶電拆除、檢修、搬遷電氣設(shè)備。 （四）、試運(yùn)轉(zhuǎn)前，要檢查所有設(shè)備的保護(hù)是否齊全完好、靈敏可靠。 （五）、試運(yùn)轉(zhuǎn)前，要檢查所有接地裝置安裝是否標(biāo)準(zhǔn)，不標(biāo)準(zhǔn)的必須整改。 （六）、試運(yùn)轉(zhuǎn)前，要檢查所有電氣設(shè)備的保護(hù)接地和局部接地裝置，應(yīng)與主接地極連接成一個(gè)總接地網(wǎng)。 （七）、試運(yùn)轉(zhuǎn)前，要對(duì)每根高壓電纜做絕緣搖測(cè)，檢查電纜絕緣值是否滿足要求。 （八）、試運(yùn)轉(zhuǎn)前，要對(duì)所有的饋電、開關(guān)整定值進(jìn)行檢查，不符合規(guī)定的及時(shí)調(diào)整。 （九）、通電試運(yùn)轉(zhuǎn)前，要對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行保護(hù)試驗(yàn)，確保正常后方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。 （十）、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度，停電要有專人負(fù)責(zé)，并掛有“有人工作、不準(zhǔn)送電”的警示牌，要堅(jiān)持“誰(shuí)停電，誰(shuí)送電”原則。 二、施工步驟及 日期 （一）、接通配電柜及開關(guān)電源，正常后再接通設(shè)備的電源。 （二）、根據(jù)實(shí)際需要對(duì)運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、乳化泵、掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試。 （三）、施工日期以實(shí)際作業(yè)時(shí)間為準(zhǔn)。 三、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試安全技術(shù)措施 1 恒源股份錢營(yíng)孜煤礦機(jī)廠綜機(jī)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施 停機(jī)時(shí)，必須打開隔離開關(guān)，并把離合器手把脫開，關(guān)閉水閥。 （四）轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)調(diào)試安全規(guī)定 開車前，要安設(shè)專人看機(jī)頭、機(jī)尾并警戒，安全負(fù)責(zé)人要確定橋部下方及破碎機(jī)出口 處無(wú)人后方可允許施工負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。 調(diào)試期間，任何人員嚴(yán)禁進(jìn)入轉(zhuǎn)載機(jī)橋部下方。 開車前將轉(zhuǎn)載機(jī)槽內(nèi)的雜物清理干凈，檢查刮板是否有松動(dòng)現(xiàn)象，并確保鏈條漲緊度適宜，所有的備件都能正確安裝、螺栓和連接件正確安裝并擰緊，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，人不得倚靠機(jī)器，也不得坐著或站在機(jī)器上。 破碎機(jī)運(yùn)行時(shí)，不得站在轉(zhuǎn)載機(jī)的破碎出口處。 轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行時(shí)，卸載端嚴(yán)禁有人。 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，應(yīng)和運(yùn)動(dòng)部件保持一定的安全距離。 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要注意齒箱、電機(jī)的溫度及機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常，應(yīng)及時(shí)停車處理。 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止打開或拆卸蓋板。 （五）高壓泵調(diào)試安全規(guī)定 高壓泵調(diào)試前，要將泵站處的高壓管接頭使用 12鐵絲進(jìn)行二次緊固。 高壓泵啟動(dòng)前，要對(duì)所有管路進(jìn)行檢查，確保所有管接頭連接牢固， U 型卡齊全后方可啟動(dòng)。 首次啟動(dòng)高壓泵時(shí)，要單泵啟動(dòng)，且泵壓不得超過(guò) 18Mpa。 施工人員要隨時(shí)觀察壓力表情況，發(fā)現(xiàn)輕微卸載現(xiàn)象，及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)卸載嚴(yán)重，要及時(shí)停泵， 問(wèn)題處理好后方可繼續(xù)調(diào)試。 （六）掘進(jìn)機(jī)調(diào)試安全規(guī)定 調(diào)試前必須對(duì)機(jī)器作仔細(xì)的檢查，確保電纜接線、液壓和水路系統(tǒng)回路接管準(zhǔn)確無(wú)誤的情況下方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，開機(jī)試車，如有異常必須立即停機(jī)，查明原因并排除后再開機(jī)試車。 調(diào)試時(shí)還需要對(duì)各部件的運(yùn)行作如下的檢查：（ 1）、截割頭應(yīng)順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng) (從司機(jī)位置向前看 )。 （ 2）、泵站電機(jī)轉(zhuǎn)軸應(yīng)順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng) (從司機(jī)位置看 )，油泵應(yīng)有壓力，操作任一手柄，機(jī)器應(yīng)有相應(yīng)動(dòng)作。 （ 3）、各管路、閥、油泵、油馬達(dá)等聯(lián)接處不應(yīng)有漏油現(xiàn)象 。 （ 4）、對(duì)照操縱臺(tái)上的操作指示牌，操作每一個(gè)手柄，觀察執(zhí)行元件的動(dòng)作方向是否與指示牌的指示方向一致，不一致的應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 3