【正文】 足或設(shè)備故障未及時(shí)檢修等原因造成充填質(zhì)量差 30 分鐘內(nèi)不能達(dá)標(biāo)。月底考核按每次 200元處罰充填車間。 4. 充填生產(chǎn)過(guò)程中，充填車間必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理，車間質(zhì)檢員或車間主任必須有一人在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量與勞動(dòng)紀(jì)律監(jiān)督管理；車間充填操作工必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及相關(guān)安全操作規(guī)程積極有效地調(diào)控制備 充填料漿，如實(shí)認(rèn)真地作好相關(guān)記錄及充填取樣。若檢查發(fā)現(xiàn)車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理人員不到位、操作人員消極怠工違背設(shè)計(jì)或安全操作規(guī)程要求進(jìn)行生產(chǎn)的，按每次 100 元處罰充填車間。 22 5. 正常充填生產(chǎn)充填料漿濃度一般控制在 66～ 75%的范圍內(nèi)，特殊要求以充填設(shè)計(jì)通知單為準(zhǔn)；每班充填開(kāi)關(guān)機(jī)過(guò)程中，車間質(zhì)檢員及地面充填工要與生產(chǎn)部的充填質(zhì)量監(jiān)測(cè)工和井下的充填工作好相應(yīng)聯(lián)系協(xié)調(diào)，并掌握當(dāng)斑充填采場(chǎng)的質(zhì)量要求與相關(guān)注意事項(xiàng)，避免盲目生產(chǎn)。充填質(zhì)量監(jiān)測(cè)工每班進(jìn)行生產(chǎn)質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督記錄，若在檢查中發(fā)現(xiàn)充填濃度低于或高于要求范圍，而充填站操 作人員未進(jìn)行調(diào)整，或無(wú)其它原因充填質(zhì)量較長(zhǎng)時(shí)間不達(dá)標(biāo)進(jìn)行生產(chǎn)， 30分鐘后仍不停機(jī)，則按每次 200元處罰充填車間。 6. 當(dāng)日平均充填濃度達(dá) 68%以上（不含 68%），充填濃度每提高一個(gè)百分點(diǎn)當(dāng)日以 20元的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)充填車間進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，反之每低于 66%一個(gè)百分點(diǎn)按 20元進(jìn)行處罰。 7. 充填車間的維修人員必須保證砂倉(cāng)頂部的旋流器完好并處于正常工作狀態(tài)，車間充填質(zhì)檢員與生產(chǎn)技術(shù)部充填質(zhì)量監(jiān)測(cè)工每天至少檢查并記錄 2次以上，合理調(diào)控各旋流器工作參數(shù)。若經(jīng)生產(chǎn)部檢查，發(fā)現(xiàn)旋流器破損或未處于正常工作狀態(tài) 2 次 /月以上，則扣罰充填車間 100 元 /次。生產(chǎn)部負(fù)責(zé)每月對(duì)有明顯異常的的旋流器，所產(chǎn)出的分級(jí)尾砂篩分級(jí)配測(cè)試不少于一次，對(duì)不合格的要分析原因，通知進(jìn)行整改。 8. 充填車間必須保證按生產(chǎn)部下發(fā)的充填設(shè)計(jì)灰砂比要求生產(chǎn)過(guò)程中連續(xù)均衡添加膠固料，充填車間每月不少于一次負(fù)責(zé)組織水泥沖板流量計(jì)和料漿流量計(jì)的調(diào)試、校正工作，必須掌握儀表誤差范圍等相關(guān)數(shù)據(jù)。若充填站內(nèi)沖板流量計(jì)每月所累積計(jì)量數(shù)據(jù)超出實(shí)際水泥量的177。 15%以上較大地影響充填灰砂比調(diào)控的，則當(dāng)月處罰充填車間 500 元。 9. 若日單班充填灰砂比控制合格率低于 80%或灰砂比調(diào)控誤差率超過(guò)177。 25%。按當(dāng)日的充填 采場(chǎng)記錄料漿量以 元 /m3為標(biāo)準(zhǔn)處罰充填車間。 10. 當(dāng)月各充填采場(chǎng)灰砂比控制合格率在 92%以上及調(diào)控誤差率控制在177。 8%之內(nèi)的，按1000 元 /月對(duì)充填車間進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。 11. 充填車間每班充填生產(chǎn)應(yīng)嚴(yán)格控制清水沖洗管路時(shí)間，正常情況下充填結(jié)束后管路沖洗時(shí)間控制在 3 分鐘為左右，最高不得超過(guò) 5分鐘，特殊情況以相關(guān)通知為準(zhǔn)。充填結(jié)束后，攪拌桶引流管應(yīng)立即抬出充填下料隔槽，清洗攪拌桶清水不得排入井下充填采場(chǎng)，應(yīng)由事故池排出。若發(fā)現(xiàn)充填車間生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有嚴(yán)格按上述要求操作控制，按 200元 /次處罰充填車間。 12. 充填車間的充填工及質(zhì)檢 人員和生產(chǎn)部充填質(zhì)量監(jiān)督工必須每日嚴(yán)格按各自崗位職責(zé)要求，認(rèn)真作好相關(guān)充填質(zhì)量檢測(cè)和記錄，如發(fā)現(xiàn)弄虛作假或少記，對(duì)相關(guān)責(zé)任人按50元 /次進(jìn)行處罰。 13. 井下施工單位在充填生產(chǎn)過(guò)程中，通訊通訊設(shè)施必須確保暢通，充填下料口處必須有通訊電話。充填工按每十五分鐘利用濃度壺對(duì)充填料漿濃度稱測(cè)一次，每三十分鐘取樣裝袋一個(gè)，并作好相關(guān)記錄與保管，并保證將充填樣品在第三天下午四點(diǎn)前交送至充填質(zhì)量監(jiān)測(cè)站相關(guān)人員。若檢查發(fā)現(xiàn)施工單位充填工不按要求進(jìn)行相關(guān)充填取樣，或弄虛作假、無(wú)故丟失損壞樣品，則每次按 200 元對(duì)責(zé)任單位進(jìn)行處罰。 14. 正常充填生產(chǎn)檢測(cè)過(guò)程中，井下檢測(cè)每日平均濃度要與地面檢測(cè)濃度數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，若兩者偏差超出177。 2%范圍，則生產(chǎn)部要通過(guò)相關(guān)技術(shù)檢驗(yàn)并分析誤差原因，若由于監(jiān)測(cè)工記錄數(shù)據(jù)不真實(shí)等原因造成數(shù)據(jù)錯(cuò)誤的，按第十二條標(biāo)準(zhǔn)雙倍處罰當(dāng)班責(zé)任監(jiān)測(cè)工：若由于井下施工單位充填工弄虛作假等原因影響質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)不真實(shí)，按每次 500 元處罰井下施工單位。 15. 充填站內(nèi)料漿下料口邊事故池積水必須及時(shí)抽排，防止?jié)M溢由充填管路流入井下。若發(fā)現(xiàn)由于充填站抽排不及時(shí)等原因造成清水流入井下，按 500 元 /次處罰充填車間。 16. 充填站內(nèi)攪拌桶、下料隔槽均應(yīng)布設(shè)有 效的防護(hù)隔篩網(wǎng)，防止水泥塊堵塞充填管路。井下充填管路下料隔槽不使用時(shí)要作好一定的防護(hù)，避免充填料漿等濺流等原因引起管路堵塞。若因充填車間原因造成井下充填管路堵塞，按堵塞管路的 20 元 /米處罰充填車 23 間，公司安排相關(guān)單位清理疏通，若管路被堵塞疏通，則所產(chǎn)生的費(fèi)用由充填車間負(fù)責(zé)；若管路堵塞報(bào)廢，按堵塞管路的 20 元 /米處罰充填車間。對(duì)由于井下施工單位原因造成井下充填管路堵塞的，套用對(duì)充填車間的相應(yīng)處罰方式進(jìn)行，對(duì)此而對(duì)充填生產(chǎn)造成影響，還要按 200 元 /天對(duì)其進(jìn)行處罰。 17. 為確保充填體的正常養(yǎng)護(hù)及強(qiáng)度穩(wěn)定，井下流水嚴(yán)禁流 入充填采場(chǎng)。井下生產(chǎn)單位及井下管理人員均應(yīng)加強(qiáng)檢查。對(duì)發(fā)現(xiàn)井下水流入采場(chǎng)的隱患生產(chǎn)部下發(fā)整改通知單，對(duì)井下生產(chǎn)單位不配合或未按要求進(jìn)行整改的按 1000 元 /次處罰井下相關(guān)責(zé)任單位。 18. 井下充填隔墻必須按生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)計(jì)的位置和質(zhì)量要求砌筑，充填車間相關(guān)管理人員負(fù)責(zé)到現(xiàn)場(chǎng)督促檢查，并匯同計(jì)劃部和生產(chǎn)部充填技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。若未按設(shè)計(jì)施工，充填車間管理人員與生產(chǎn)部充填技術(shù)人員下發(fā)通知予以整改，若下發(fā)整改通知后仍不予以整改，則按 1000 元 /處處罰井下責(zé)任單位。 19. 充填生產(chǎn)主要以生產(chǎn)部月度生產(chǎn)計(jì)劃為根據(jù)，采場(chǎng)日常生產(chǎn)銜接 管理工作由充填車間主要負(fù)責(zé)安排，正常情況下充填車間安排采場(chǎng)充填生產(chǎn)應(yīng)提前 8小時(shí)通知井下相關(guān)施工單位預(yù)先做好工作安排，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃明確當(dāng)月備充的采場(chǎng)，充填車間白班內(nèi)要提前 4小時(shí)通知井下施工單位。若由于相關(guān)單位主觀不積極配合等原因影響充填生產(chǎn)的，按 500元 /次處罰責(zé)任單位；若由于充填車間安排不當(dāng)造成井下人員下井又不組織其充填生產(chǎn)的，按 200 元 /次處罰充填車間。 20. 井下施工單位必須嚴(yán)格按相關(guān)設(shè)計(jì)要求組織充填施工與生產(chǎn)、保證施工質(zhì)量。采場(chǎng)充填對(duì)其所負(fù)責(zé)施工的井下充填采場(chǎng)結(jié)束后，若生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)管路、隔墻等跑漏漿等事故發(fā)生 的，生產(chǎn)部按井下施工單位質(zhì)量檢測(cè)與施工管理水平當(dāng)月獎(jiǎng)勵(lì) 200～ 500 元。反之，由于井下施工單位不按設(shè)計(jì)或計(jì)劃等要求組織充填施工，造成施工質(zhì)量下降或?qū)ιa(chǎn)銜接影響較大的，按 500～ 1000 元 /月處罰責(zé)任單位。 21. 正常情況下，選廠應(yīng)保證每日將產(chǎn)出所有尾礦輸送至充填站，盡量提高其輸送濃度，若因選廠原因無(wú)其它原因?qū)⑽驳V排送至尾礦庫(kù)，則按每小時(shí) 500 元對(duì)選廠進(jìn)行處罰；若發(fā)現(xiàn)由于選廠不節(jié)約用水等原因直接造成尾礦輸送濃度偏低，流量增大原因不能保證尾礦漿正常輸送至充填站，則按每次按 500 元對(duì)選廠進(jìn)行處罰。 22. 生產(chǎn)部充填質(zhì)量監(jiān)測(cè) 工每日按充填技術(shù)人員的相關(guān)技術(shù)要求，試驗(yàn)室制作及檢測(cè)充填試件并作好相關(guān)記錄。若由于相關(guān)人員無(wú)故推諉、怠工等原因不參加試驗(yàn)工作或影響試驗(yàn)工作開(kāi)展的，按每次 60 元對(duì)責(zé)任人進(jìn)行處罰。 23. 各生產(chǎn)單位的井下充填工要加強(qiáng)對(duì)充填管路和充填隔墻的檢查、維護(hù)和巡視，盡可能杜絕跑漿或漏漿事故。若因其主觀原因一次跑漿或漏漿量超過(guò) 30 立方時(shí)，則按每次1000 元處罰相關(guān)責(zé)任單位，所有跑漏漿必須無(wú)償按生產(chǎn)部下發(fā)通知要求進(jìn)行清理。 24. 若因非充填車間主觀原因或能力造成每月充填生產(chǎn)停產(chǎn) 2 天以上，公司將酌情對(duì)當(dāng)月計(jì)劃充填考核數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整。另外，充 填車間任何人不得以任何理由無(wú)故干涉公司相關(guān)的充填質(zhì)量管理與考核工作，對(duì)工作中存在的一些問(wèn)題應(yīng)報(bào)告至相關(guān)部門(mén)或相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)解決處理。 25. 生產(chǎn)部充填技術(shù)員和充填質(zhì)量監(jiān)測(cè)工應(yīng)嚴(yán)格按《充填質(zhì)量管理制度》的要求作好檢查、檢驗(yàn)、記錄和考核工作。充填環(huán)節(jié)中存在的問(wèn)題要及時(shí)提交報(bào)告給公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門(mén)予以處理。生產(chǎn)和企管部負(fù)責(zé)人隨時(shí)進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)未檢查、檢驗(yàn)、記錄和考核，則扣罰充填技術(shù)人員 60 元 /次。 26. 本管理考核辦法從 2021 年 3月 21日起執(zhí)行，此前相關(guān)制度廢止，由企管部監(jiān)督執(zhí)行。 第二部分、 充填膠固料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢測(cè)辦 法 24 一、膠固料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 含水率標(biāo)準(zhǔn)：膠固料原料入磨含水率低于 2%；膠固料成品含水率低于 1%； 細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)： 400目（ ）網(wǎng)格篩篩余低于 8%，比表面積大于 400 m2/ kg； 強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)：主要強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)如下： 項(xiàng)目 類型 質(zhì)量 濃度 灰砂比 充填試件極限抗壓強(qiáng)度 Mpa 備注 3d 7d 28d 膠固料 70% 1： 10 二、質(zhì)量檢測(cè)辦法 1. 含水率檢測(cè)辦法： 檢測(cè)對(duì)象：膠固料經(jīng)烘干處理出磨口粉磨后的水渣。 ① 取樣地點(diǎn)：膠固料廠磨機(jī)出料口。 ② 取樣標(biāo)準(zhǔn)： 利用取樣鏟取樣 200g，立即用保鮮袋封裝，并做好標(biāo)簽（記錄取樣名稱、日期時(shí)間、取樣人）檢測(cè)結(jié)束后按要求作好記錄。 ③ 檢測(cè)辦法：采用電爐快速烘干法，用扭力天平稱取 g1=50g 樣品于鋼盤(pán)內(nèi)經(jīng)電爐烘烤約3～ 5 分鐘，期間要不斷翻炒，保證烘烤的均勻后，自然冷卻 2～ 3 分鐘再用扭力天平重新稱重 g2，含水率計(jì)算公式為： w=（ g1 g2） / g1，檢測(cè)結(jié)束后按要求作好記錄。 ④ 檢測(cè)次數(shù)：每日膠固料生產(chǎn)中白班每 2 小時(shí)進(jìn)行取樣檢測(cè)一次。 2. 細(xì)度檢測(cè)辦法： ① 檢測(cè)對(duì)象：粉磨后的水渣與石膏混合料。 ② 取樣地點(diǎn)：膠固料廠磨機(jī)出料口。 ③ 取樣標(biāo)準(zhǔn)：利用取樣鏟取樣 200g，立即用保鮮袋封裝，并做好標(biāo)簽（記錄取樣名稱、日期時(shí)間、取樣人）檢測(cè)結(jié)束后按要求作好記錄。 ④ 檢測(cè)辦法：采用透氣法比表面積儀進(jìn)行檢測(cè)，用扭力天平稱取當(dāng)量（暫定為 ） ,用秒表檢測(cè)其在比表面積儀標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)條件下的空氣完全通過(guò)時(shí)間，時(shí)間越長(zhǎng)表示細(xì)度越小，比表面積儀檢測(cè)時(shí)間大于 1 分 45 秒為合格品，反之為不合格品。 ⑤ 檢測(cè)次數(shù)：每日白班每 2 小時(shí)取樣并作檢測(cè)。 3. 強(qiáng)度檢測(cè)辦法： ① 檢測(cè)對(duì)象：粉磨混合均勻的膠固料產(chǎn)品。 ② 取樣地點(diǎn)：充填車間螺旋給料機(jī)沖板下料口及膠固料廠球磨機(jī)下料口（ 未加添加劑的粉磨水渣）。 ③ 取樣標(biāo)準(zhǔn)：每日白班生產(chǎn)過(guò)程中每一小時(shí)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)取樣地點(diǎn)利用取樣鏟取樣 300g，用保鮮袋封裝，并做好標(biāo)簽（記錄取樣名稱、日期時(shí)間、取樣人），兩種樣品不得混合，但同等樣品不同時(shí)間取樣可放同一包裝袋。 ④ 檢測(cè)辦法：采用 4 4 16(mm)砼試件標(biāo)準(zhǔn)試模在溫度為 20177。 2℃、濕度＞ 90%環(huán)境條件下澆制質(zhì)量濃度 70%、灰砂比 1： 10 的充填體試件，成型經(jīng)養(yǎng)護(hù) 3d、 7d、 28d 不同期齡通過(guò)檢測(cè)試件極限抗壓強(qiáng)度，檢測(cè)結(jié)果對(duì)照膠固料強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，高于基準(zhǔn)數(shù)為合格。為便于生產(chǎn)質(zhì)量的評(píng)價(jià)及時(shí)反饋，主要以檢測(cè) 7d期齡強(qiáng)度結(jié)果為生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)， 3d、 28d期齡作為質(zhì)量參考數(shù)據(jù)。 ⑤ 檢測(cè)次數(shù)：螺旋給料機(jī)膠固料取樣樣品不同次數(shù)取樣經(jīng)充分混合后直接在試驗(yàn)室澆制充填試件，每日澆制標(biāo)準(zhǔn)試件 2 組；球磨機(jī)下料口粉磨水渣樣品不同次數(shù)取樣經(jīng)充分混合后，根據(jù)材料生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)加入一定量的復(fù)合添加劑量后經(jīng)充分?jǐn)嚢杌旌显僮鳛槟z固料在試驗(yàn)室澆制充填試件，每日 1組。 25 第三部分、充填技術(shù)管理工作規(guī)范 一、充填技術(shù)工作分工 充填生產(chǎn)計(jì)劃由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)編制下發(fā)。 充填設(shè)計(jì)由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)完成，地測(cè)部及時(shí)提供充填設(shè)計(jì)所需圖件及相關(guān)資料 。充填設(shè)計(jì)審查由生產(chǎn)部組織，總工程師主持，生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部、地測(cè)部、充填車間和井下施工單位相關(guān)負(fù)責(zé)人及工程技術(shù)人員參加，經(jīng)會(huì)審簽字后生效。 膠固料生產(chǎn)原料和膠固料生產(chǎn)成品的取樣、試驗(yàn)、內(nèi)外檢質(zhì)量的監(jiān)督和評(píng)價(jià)工作由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)。膠固料生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量管理工作由充填材料廠（黃石海易充填材料有限公司）負(fù)責(zé)。 膠固料的生產(chǎn)加工量由充填車間負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和監(jiān)督 ，每月底把因充填材料廠原因造成膠固料生產(chǎn)供應(yīng)不及時(shí)而影響充填生產(chǎn)的具體時(shí)間向企管部上報(bào)，由企管部按相關(guān)規(guī)定對(duì)充填材料廠進(jìn)行考核 。 充填施工技術(shù)管理工作由 充填車間負(fù)責(zé)，包括充填站內(nèi)尾砂脫泥、充填濃度、灰砂比及各類儀表的調(diào)校、充填取樣和試驗(yàn)，井下充填隔墻的制作質(zhì)量和施工進(jìn)度、充填管路的架設(shè)路線和質(zhì)量、充填采場(chǎng)的轉(zhuǎn)換和銜接等。生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)對(duì)充填車間進(jìn)行監(jiān)督及相關(guān)考核記錄。 膠固料加工結(jié)算驗(yàn)收由物資部牽頭組織，生產(chǎn)部、企管部、財(cái)務(wù)部和充填材料廠相關(guān)人員參加，共同簽字生效。 充填隔墻和充填量等充填工程驗(yàn)收由計(jì)劃部牽頭組織，生產(chǎn)部、充填車間、安環(huán)部和地測(cè)部及井下相關(guān)施工單位參加，由地測(cè)部的測(cè)量人員編制驗(yàn)收?qǐng)?bào)表。 充填技術(shù)和施工資料的整理收集歸檔工作由生產(chǎn) 部和地測(cè)部負(fù)責(zé)。 二、充填作業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 充填骨料：采用無(wú)毒無(wú)害的分級(jí)脫泥選廠尾砂，分級(jí)尾砂 400 目（ ）含量不高于 15%。 膠凝材料：采用新型尾砂膠結(jié)材料。該材料在同等條件下充填體早期強(qiáng)度及 28天強(qiáng)度性能應(yīng)能達(dá)到普通 水泥充填強(qiáng)度的 2 倍以上；在濃度 70%、灰砂比 1： 10的條件下， 28d 期齡充填體強(qiáng)度不低于 2MPa。 充填濃度：正常充填，料漿濃度必須控制在 68～ 75%之間。 充填灰砂比：按充填設(shè)計(jì)配比要求標(biāo)準(zhǔn)加放膠固料，灰砂比必須符合設(shè)計(jì)要求。詳見(jiàn)下表： 表一：充填料漿制備 水泥標(biāo)準(zhǔn) 充填隔墻：位置盡可能