個人焊接技術(shù)工作總結(jié)-資料下載頁
2025-04-15 21:40本頁面
【正文】 點(diǎn)有以下幾點(diǎn)： ，材質(zhì)為 A335P92，金相組織為回火馬氏體，合金成分 10%，在工藝上有幾個重點(diǎn)注意事項： 1）焊接材料的選用要合理。各種廠家的焊條焊絲，工藝性能差別較大，國內(nèi)的 R717尚未大量采用，進(jìn)口焊材本工程選用的工藝性能相比最好的德國蒂森。考慮到成本和推廣國產(chǎn)焊材，建議在做出合格的焊接工藝評定后推薦采用。 2）由于 P92 金相組織為細(xì)小的回火馬氏體，在嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)熱和層間溫度監(jiān)控的前提下，焊接工藝參數(shù)應(yīng)盡可能采用小規(guī)范。保證焊接線能量在 20KJ/mm 以內(nèi)，焊道寬度和厚度也必須嚴(yán)格按照規(guī)范 規(guī)定執(zhí)行。 3）焊接完成后應(yīng)冷卻到 80℃以下完成馬氏體轉(zhuǎn)變，然后及時進(jìn)行熱處理。由于條件限制，不能及時進(jìn)行熱處理的焊口，應(yīng)注意防潮防雨，避免氫致裂紋產(chǎn)生。 、連接管的焊接施工，其他火電公司曾經(jīng)出現(xiàn)過這樣的質(zhì)量事故：由于焊接技術(shù)人員經(jīng)驗(yàn)欠缺，焊工在實(shí)際施工中完全背離焊接工藝卡及施工規(guī)范的規(guī)定，采用“大規(guī)范焊接工藝參數(shù)、慢焊速、厚焊道、寬焊道”進(jìn)行焊接，導(dǎo)致產(chǎn)生粗晶形成裂紋。各同行應(yīng)當(dāng)引以為戒，制定焊接工藝卡，應(yīng)當(dāng)以焊接工藝評定為依據(jù)，并且要指導(dǎo)監(jiān)督焊工對焊接工藝卡的執(zhí)行。 ： 1）凝汽器冷卻水管板密封焊施工，要重視特別重視上道工序 — 切管和脹管的施工質(zhì)量，必須滿足廠家技術(shù)要求，焊接前嚴(yán)格按照要求清洗焊接部位。焊接時注意控制區(qū)域溫度，采取跳焊的焊接順序。專用焊機(jī)的選擇也非常重要，上海石化安裝公司研制的焊機(jī)價格低、可靠性強(qiáng)，遠(yuǎn)優(yōu)于其他廠家，但存在層間溫度偏高的現(xiàn)象，需要進(jìn)一步改進(jìn)。 2）凝汽器接頸與低壓缸連接的焊接施工，對焊接變形的要求很高，小于 10 絲。在實(shí)際施工中，往往由于工期的要求，過份要求進(jìn)度，造成變形超標(biāo)。這點(diǎn)值得引起各相關(guān)單位人員的 重視。 ，注意施工過程中對生產(chǎn)單位進(jìn)行委托檢驗(yàn)工作的監(jiān)督，切實(shí)保證及時按照規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)。 ，由于支吊架往往位于高空，拆架后無法進(jìn)行檢查，應(yīng)注意控制在施工過程中進(jìn)行，便于有效控制質(zhì)量和提高工作效率。 660MW 超超臨界燃煤機(jī)組的焊接施工管理鍋爐本體部分的重點(diǎn)在鍋爐本體高溫再熱器和末級過熱器兩部分： SA213T91，出口集箱管排采用 SA213T92 該材質(zhì)可焊性良好，但由于其合金含量接 近 9%，且金相組織為細(xì)晶組織，在工藝上要求采用小規(guī)范，并且焊道要薄，每層約2mm。管子內(nèi)加塞可溶性紙，增強(qiáng)根部氬氣保護(hù)效果。管排 U 型彎位置采用 SA213SUPER304H、 SA213TP310HCbN 超級不銹鋼，在工藝上要求采用小規(guī)范多層多道焊，焊接過程必修嚴(yán)格控制層間溫度不超過 150℃。 高溫再熱器管排非常密集，焊口一旦形成錯口等缺陷，不及時處理，以后被其他管排擋住就無法處理，如果割口，要割許多管排，因此必須加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量控制，及時檢查、及時發(fā)現(xiàn)、及時處理。由于管排壁厚只有 4mm，死區(qū)位 置難免漏焊，容易造成重大安全質(zhì)量隱患，因此焊縫蓋面情況也是重點(diǎn)檢查項目之一。 SA213T92，壁厚為進(jìn)口 8mm出口 12mm，在打底焊時容易產(chǎn)生裂紋，因此在工藝上有幾點(diǎn)重點(diǎn)注意事項： 1）焊前預(yù)熱采用電加熱方式保證鋼材加熱的均勻性，嚴(yán)格控制層間溫度按照規(guī)范執(zhí)行，焊后及時后熱； 2）采用未帶電流衰減特性的逆變焊機(jī)進(jìn)行氬弧焊施工時，注意一些操作手法：鎢極不得磨太尖，尖頭最好保持在φ ~ 并帶圓弧，便于劃擦引弧時不斷鎢極，減少焊縫夾鎢缺陷；打底焊時的收弧衰減，收弧必須將電弧引 到坡口面衰減，熄弧后立即將焊槍返回到熔池處氬氣后延保護(hù) 10 秒左右，隨后仔細(xì)檢查有無裂紋，并用角磨機(jī)打磨收弧部位，確認(rèn)無裂紋后在接頭焊接。蓋面焊時中間接頭的收弧衰減可收弧在焊縫上，衰減方向順焊縫前進(jìn)方向，同樣應(yīng)進(jìn)行氬氣后延保護(hù)并檢查打磨；整個焊口終點(diǎn)接頭必須添飽滿熔池鐵水，使收弧部位略厚，同樣應(yīng)進(jìn)行氬氣后延保護(hù)，時間適當(dāng)加長，并檢查打磨。 以上是施工中的焊接質(zhì)量控制重點(diǎn)。 在焊接質(zhì)量控制中，應(yīng)注重過程控制，在焊接施工文件準(zhǔn)備、焊工管理、焊材管理、焊接工藝卡執(zhí)行監(jiān)督、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)等各個環(huán)節(jié)，形成 規(guī)范的制度并嚴(yán)格有序地執(zhí)行實(shí)施，再對焊接質(zhì)量控制重點(diǎn)項目進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，一般就能達(dá)到比較滿意的質(zhì)量管理成效。
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1