【正文】 應(yīng)用技術(shù)。 （ 6）納米復(fù)合表面制備與成形一體化再制造技術(shù) 將納米材料和先進(jìn)的表面工程技術(shù)（熱噴涂）相結(jié)合，開發(fā)和研究先進(jìn)、高效的廢舊毛坯尺寸恢復(fù)和性能提升再制造關(guān)鍵技術(shù)；研究熱噴涂材料制備與成形一體化過程中兩相或多相金屬顆?？焖倌痰牟煌耆苯饳C(jī)理；研究應(yīng)用于再制造零部件成形復(fù)合涂層的結(jié)構(gòu)組成與機(jī)械性能和失效機(jī)制之間的關(guān)系規(guī)律；研制材料制備與成形一體化技術(shù)粉芯絲材及工藝設(shè)備。 （ 7）零部件快速成形數(shù)字化再制造技術(shù) 研究缺損裝備零件的三維數(shù)據(jù)快速采集與建模技術(shù)及損傷零件損傷部位的“反求建?！奔夹g(shù)，研究和優(yōu)化其軟硬件系統(tǒng)；研究紅外熱成像溫度場控制技術(shù)對成形工藝的自動控制和優(yōu)化方法；研究再制造加工模型的快速生成方法；研究在線和離線再制造路徑、工藝規(guī)劃方法；研究再制造快速成形加工的技術(shù)、設(shè)備。 （ 8）裝備運(yùn)行中的摩擦副損傷原位再制造技術(shù) 將環(huán)境信息和生物細(xì)胞單元特點(diǎn)融入機(jī)械裝備的材料的設(shè)計和制造，構(gòu)建高自適應(yīng)性自修復(fù)技術(shù)設(shè)計方法；研究裝備運(yùn)行過程中具有自適應(yīng)、自愈合、自補(bǔ)償性能的先進(jìn)自修復(fù)添加劑材料和 技術(shù)；研究納米材料對摩擦副磨損的原位動態(tài)自修復(fù)機(jī)理。 （ 9）裝備再制造質(zhì)量控制與虛擬檢測技術(shù) 研究測控技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)傳輸技術(shù)及自診斷技術(shù)在再制造加工中的應(yīng)用，開發(fā)再制造質(zhì)量虛擬檢測和控制技術(shù)體系，保證再制造產(chǎn)品質(zhì)量。 第五篇：依靠高技術(shù)促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展研究報告 有色行業(yè) 有色行業(yè) 總體目標(biāo)：有色金屬工業(yè)是以開發(fā)利用礦產(chǎn)資源為主的基礎(chǔ)性行業(yè)，按照《有色金屬工業(yè)中長期科技發(fā)展規(guī)劃（ 2021~2020 年）》和循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求，把資源、能源、環(huán) 境技術(shù)放在優(yōu)先發(fā)展地位，使主要產(chǎn)品核心技術(shù)、裝備達(dá)到世界先進(jìn)水平，健全循環(huán)經(jīng)濟(jì)的技術(shù)發(fā)展模式，為建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型產(chǎn)業(yè)提供技術(shù)支撐。立足國情和有色金屬行業(yè)發(fā)展需要，依靠高技術(shù)，研究和突破一批重大關(guān)鍵技術(shù)，解決資源、能源、環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展問題，實現(xiàn)從資源、能源耗費(fèi)型向節(jié)約型轉(zhuǎn)變，從先污染后治理傳統(tǒng)模式向清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)變，達(dá)到有色金屬行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、增長方式轉(zhuǎn)變的目的。 （ 1）項目名稱：可循環(huán)的銅鉛鋅等主要有色金屬資源開發(fā)與產(chǎn)品深加工技術(shù)和生產(chǎn)流程 （ 2）應(yīng)用 的主要技術(shù) 1）大型高效節(jié)能采、選、冶裝備； 2）難選氧化礦及含銅廢石堆浸濕法提銅技術(shù)、地下殘礦溶浸提銅技術(shù)； 3）金、銀、鉬、錸、鎵、鍺、銦和鎘等伴生有價資源綜合回收利用技術(shù)； 4）尾礦中有價元素綜合回收利用技術(shù)； 5）冶煉渣中有價元素的綜合回收利用技術(shù)； 6）采、選、冶和加工過程節(jié)水、廢水深度凈化與循環(huán)利用技術(shù)； 7）冶煉和加工余熱的綜合利用技術(shù)； 8）采用尾礦和冶煉渣作充填材料的全尾砂充填技術(shù)； 9）礦山生態(tài)環(huán)境的綜合整治技術(shù)； 10）低濃度 SO2 和其它有毒有害氣體的綜合利用和治理技術(shù)； 11）采、選、冶和加工工藝過程的優(yōu)化； 12）有色金屬資源開發(fā)與產(chǎn)品加工的循環(huán)戰(zhàn)略研究。 （ 3）解決的關(guān)鍵問題 1）主要金屬和伴生金屬資源綜合利用； 2）礦山尾礦和冶煉渣綜合的利用； 3）工業(yè)節(jié)水、廢水治理和循環(huán)回收利用； 4）冶煉尾氣的回收利用和治理； 5）工業(yè)過程的綜合節(jié)能降耗； 6）大幅度降低“三廢”的排放量，提高資源的循環(huán)利用率； 7）循環(huán)標(biāo)準(zhǔn)體系的建立。 （ 4）循環(huán)效益 1）提高資源利用率。到 2020 年礦產(chǎn)資源利用率提高 5~10 個百分點(diǎn)；共伴生金屬綜合利用率提高 10 個百分點(diǎn)。 2）大幅度增加再生資源回收利用量。 2021 年預(yù)計主要有色金屬銅、鉛、鋅再生利用量達(dá)到 500 萬噸，占十種常用有色金屬總產(chǎn)量的32%； 2020 年預(yù)計再生金屬利用量達(dá)到 1000 萬噸，占總量的 40%，再生資源循環(huán)利用能力顯著增強(qiáng)。 3）加強(qiáng)資源綜合利用，提高資源化率，擴(kuò)大資源利用范圍。硫的利用率達(dá)到 95%以上，工業(yè)用水循環(huán)利用率達(dá)到 90%； 4）節(jié)能降耗，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。到 2021 年， 70%的銅冶煉達(dá)到世界先進(jìn)水平，鉛鋅冶煉達(dá)到國際平均先進(jìn)水平，環(huán)保排放全部達(dá)標(biāo)。 （ 1）大型高效節(jié)能采選冶成套技術(shù)與裝備 著重解決大型采選冶裝備的共性關(guān)鍵技術(shù)問題，研究開發(fā)固體礦產(chǎn)資源高效開發(fā)所急需的高效節(jié)能關(guān)鍵技術(shù)裝備，包括：地下礦鑿巖、裝藥、鏟運(yùn)等關(guān)鍵設(shè)備，新型高效破碎、磨礦、選別和脫水等選礦關(guān)鍵設(shè)備，還原熔煉的大型電爐與大型回轉(zhuǎn)窯、大型加壓釜和低濃度溶液大型萃取槽，以及上述裝備的配套控制系統(tǒng)。通過自主創(chuàng)新和集成創(chuàng)新，使我國采選冶關(guān)鍵技術(shù)裝備總體水平接近 或達(dá)到國際同期水平，部分技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，到 2021 年，可基本滿足大型有色金屬礦山和冶煉企業(yè)對大型成套技術(shù)設(shè)備的基本需求，全面促進(jìn)我國有色金屬工業(yè)技術(shù)裝備的技術(shù)升級，顯著資源的綜合利用水平，降低能耗和其它消耗，預(yù)計可以實現(xiàn)回采率提高 5%~10%、出礦能力提高 5%，破磨系統(tǒng)生產(chǎn)效率提高 10%~15%、系統(tǒng)綜合節(jié)能 15%~20%，選別系統(tǒng)金屬回收率提高 1%~3%、精礦品位提高 1%~2%、綜合節(jié)能 10%~15%，冶金系統(tǒng)金屬回收率提高 1%~3%、綜 合節(jié)能 10%~20%。 （ 2）選冶過程測控關(guān) 鍵技術(shù)與設(shè)備 工業(yè)過程自動化是降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少環(huán)境污染和資源消耗、提高礦產(chǎn)資源綜合開發(fā)利用水平和經(jīng)濟(jì)效益，提升企業(yè)核心競爭力最經(jīng)濟(jì)、有效的手段。從用信息化、自動化技術(shù)改造傳統(tǒng)礦山企業(yè)，提高我國礦產(chǎn)資源安全高效開發(fā)利用率的戰(zhàn)略高度出發(fā)，通過選冶生產(chǎn)過程關(guān)鍵參數(shù)在線檢測核心技術(shù)的研發(fā)與創(chuàng)新，開發(fā)一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的在線檢測裝置和優(yōu)化控制系統(tǒng)，逐步形成我國自有的選冶過程檢測與控制的整體解決方案和技術(shù)體系，建成我國選冶過程自動化儀表與裝置的研發(fā)、生產(chǎn)和應(yīng)用示范基地，實現(xiàn)選礦過程三大關(guān)鍵參數(shù) （濃度、粒度和品位）在線檢測和濕法冶金生產(chǎn)過程的全流程優(yōu)化控制，為全面提升我國礦山企業(yè)的綜合競爭力提供高技術(shù)支撐。開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的選冶過程關(guān)鍵參數(shù)在線檢測儀器儀表，將使礦山企業(yè)在實施自動化工程時降低 20%~50%的成本投入；開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的選煤過程關(guān)鍵參數(shù)在線檢測裝置，通過對濕法冶金過程實施優(yōu)化控制，可提高主體設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)效率 5%~10%，提高主產(chǎn)品回收率 %~%，節(jié)約成本 10%~20%，提高勞動生產(chǎn)率 20%以上；同時將減少企業(yè)的排污總量，改善礦區(qū)的生態(tài)環(huán)境。 （ 3）氧氣底吹煉 鉛技術(shù) 傳統(tǒng)煉鉛工藝存在的主要問題是 SO2 煙氣和鉛煙塵造成的環(huán)境污染非常嚴(yán)重，燒結(jié)鍋產(chǎn)出的 SO2 煙氣因無法回收而全部排空，燒結(jié)機(jī)產(chǎn)出的煙氣含 SO2濃度很低， SO2轉(zhuǎn)化率低，尾氣排放達(dá)不到環(huán)保要求。采用氧氣底吹熔煉取代燒結(jié)技術(shù)，通過對工藝條件和裝置的研究，設(shè)計出熔融鉛氧化渣還原爐，保證鉛在爐內(nèi)高效徹底還原，可以有效地解決 SO2 煙氣污染問題，具有產(chǎn)能高、環(huán)保好、熱能利用率高、投資省、回收率高等優(yōu)點(diǎn)。以此形成氧氣底吹熔煉 —— 鼓風(fēng)爐還原煉鉛法，構(gòu)成了熔池熔煉新技術(shù)和傳統(tǒng)工藝的完美結(jié)合，解決了長期困擾鉛冶煉行 業(yè)的 SO2 煙氣和鉛塵的污染問題，噸鉛綜合能耗可以降到 噸標(biāo)準(zhǔn)煤以下。 （ 4）有色金屬循環(huán)利用的關(guān)鍵技術(shù)和裝備廢印刷線路板及廢舊電池?zé)o害化處理技術(shù) 我國是世界上電子產(chǎn)品的生產(chǎn)大國和消費(fèi)大國，開展對電子廢棄物的回收利用研究，重點(diǎn)研究目前制約再生金屬產(chǎn)業(yè)發(fā)展的有代表性的技術(shù)和設(shè)備，包括金 屬廢料的拆解和再生金屬的熔煉生產(chǎn)兩大環(huán)節(jié)。開發(fā)廢雜有色金屬拆解及分離技術(shù)和設(shè)備、以廢線路板為原料進(jìn)行有價金屬回收技術(shù)、以廢舊鋰離子電池為原料進(jìn)行有價金屬回收技術(shù)、直接利用合金成材技術(shù)、二次金屬資源中稀 貴金屬的回收利用技術(shù)、清潔回收利用技術(shù)、廢舊金屬資源循環(huán)利用標(biāo)準(zhǔn)體系研究等，不僅可以促進(jìn)固體廢棄物資源化進(jìn)程，改善環(huán)境條件，帶動相關(guān)環(huán)保產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，對促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，也可產(chǎn)生巨大的社會和經(jīng)濟(jì)效益。相關(guān)技術(shù)可推廣應(yīng)用于全國各大中城市垃圾分類廢電子材料處理。以年處理 3000 噸廢舊干電池和 1000噸廢舊鋰離子電池回收生產(chǎn)線計算，年回收金屬鋅達(dá) 600噸、汞達(dá) 4500 公斤、金屬鈷量 160 噸，金屬銅量 140 噸，創(chuàng)造產(chǎn)值 6000多萬；以 3000 噸 PCB 回收生產(chǎn)線計算，年回收金屬銅 400 多噸，錫 60多噸，銀 1200 多公斤，創(chuàng)造產(chǎn)值 2021 多萬元，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。 （ 5）有色金屬工業(yè)節(jié)水、廢水治理和循環(huán)、綜合利用技術(shù) 水資源嚴(yán)重短缺和污染嚴(yán)重已成為影響我國有色企業(yè)發(fā)展的重大問題。針對有色行業(yè)實際情況和共性難題研究開發(fā)有色大型礦業(yè)和冶煉、加工節(jié)水治污綜合集成技術(shù)，包括節(jié)水優(yōu)化管理技術(shù)、典型工業(yè)廢水處理、有價金屬回收技術(shù)以及工業(yè)廢水資源化循環(huán)回用技術(shù)等，對大型有色采、選、冶和加工聯(lián)合企業(yè)水資源進(jìn)行“節(jié)水優(yōu)化 — 廢水處理 — 回水利用”的系統(tǒng)化研究，可以提高企業(yè)水資源利用效率，減少環(huán)境污染。將該技術(shù)在有色行業(yè)， 特別是西部地區(qū)逐步推廣，重點(diǎn)選擇目前水利用率低、節(jié)水潛力大的大型企業(yè)，例如江西銅業(yè)公司、白銀公司和金川公司等，把水利用率從目前 45%~65%水平提高到 80%以上，將會產(chǎn)生極大的環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。