【正文】 銨結(jié)晶而堵塞換熱器 E3020。 為了防止變換后的原料氣中的 NH3 在甲醇回路中聚集，從變換來的原料氣中的 NH3 在變換原料氣預(yù)洗塔 T3008（現(xiàn)在在變換工段安裝）中通過脫鹽水（ 6。 4MPa， 40℃， 0。 7Nm3/h）洗滌除去原料氣中所含的 NH3，脫鹽水來自界區(qū)外的脫鹽水泵，含 NH3 的水（ 40。 02℃， 5。5MPa， 0。 71Nm3/h）送往界區(qū)外，水洗后的原料氣從 T3008（在變換工段）塔頂離開進(jìn)入原料氣冷卻器 E3001 冷卻。原料氣中噴入貧甲醇（ 170kg/h）防止原料氣中的水結(jié)冰。變換原料氣在變換原料氣冷卻器E3001 中分別與已經(jīng)凈化的原料氣、尾氣換熱冷卻到 — 9℃。冷卻后的原料氣進(jìn)入原料氣分離罐 V3001 進(jìn)行氣液分離，分離出氣液后的變換原料氣（ 43627Nm3/h）進(jìn)入變換原料氣甲醇洗滌塔 T3001 下塔底部，與從 E3014 來的低溫甲醇（ 5。 4MPa。 — 43℃， 26t/h）和從半貧液甲醇泵 P3001 送來的經(jīng)降溫后的半 貧液甲醇進(jìn)行洗滌。從 V3001 分離出的甲醇水混合物經(jīng)過 E3025 由 — 9℃加熱到 90℃，壓力由 5。 5MPa減壓到 0。 55MPa進(jìn)入 T3006中部進(jìn)行精餾。 H2S、 COS及 CO2的脫除及復(fù)熱 變換氣原料氣甲醇洗滌塔分為上塔和下塔，上塔分為上段和下段。 來自貧甲醇泵 P3005 的貧甲醇（ 9。 1MPa。 47℃。 170t/h）經(jīng)過水冷卻器 E3018（與水換熱）、甲醇 /甲醇換熱器 3E3017 甲醇 /甲醇換熱E3016（與 T3003 底部經(jīng) P3004 泵加壓后的富硫化氫甲醇液換熱）、貧甲醇深冷器 E3015（與丙烯換熱）和貧甲醇冷卻器 E3014（與來自硫化氫濃縮塔 T3003上塔底部甲醇換熱）分別被冷卻到 8。 5℃、 — 33。 5℃、— 35℃ — 43。 5℃，其中 26t/h送到變換氣甲醇洗滌塔 T3001 的上塔頂部吸收 CO2，其余送入未變換氣甲醇洗滌塔 T3002頂部。半貧液甲醇（ 5。5MPa， — 38℃， 133Nm3/h）送入變換氣洗滌塔 T3001 上塔上段第 63 塊塔板使出 T001 塔頂?shù)脑蠚庵?CO2 含量為 3– 5%。凈化氣經(jīng)過原料氣 /甲醇換熱器 E300變換氣原料氣冷卻器 E3001，溫度由 — 28℃分別復(fù)熱到 — 18℃、 30。 5℃進(jìn)入甲醇合成。在甲醇洗滌塔 T3001中吸收了 CO2的甲醇液，溫度升高，這是由于 CO2 在甲醇中的溶解熱造成的，這部分溶解熱一部分通過冷流體冷卻移走。當(dāng)甲醇溶液溫度上升到 — 30℃后，從上塔上段底部抽出，經(jīng)過甲醇 /甲醇換熱器 E3002 甲醇深冷器E3002 被從 E3014來的甲醇和冷卻劑丙烯冷卻到 — 32℃和 — 35℃，然后送到上塔下段頂部再次吸收 CO2。 另一部分溶解熱經(jīng) T3001上塔下段底部富 CO2甲醇液（ — 22℃， 5。56MPa， 182Nm3/h）帶出，其中一部分從上塔底送出，在甲醇 /甲醇換熱器 E3005與從 V3006來的經(jīng)過 P3002泵加壓的低溫甲醇 — 36℃換熱，經(jīng)深冷器 E3006 降溫，進(jìn)入循環(huán)閃蒸罐 V3003 進(jìn)行閃蒸，另一部分進(jìn)入 T3001下塔頂部繼續(xù)吸收硫化氫。 下塔主要用來脫硫（ H2S、 COS），由于硫化氫的溶解度遠(yuǎn)大于CO2的溶解度， H2S 在甲醇中的溶解速度遠(yuǎn)大于 CO2 的溶解速度，且硫組分在氣體中的含量遠(yuǎn)小于 CO2 的含量，因此進(jìn)入下塔吸收了 CO2 甲醇只需一部分（上塔下段流出的 50%）作為吸收劑吸收硫化氫和硫氧化碳，使進(jìn)入上塔的總硫含量低于 1PPM。 甲醇中間膨脹 閃蒸：利用氣體在溶劑中的溶解度隨壓力的降低而減小的原理，通過降低系統(tǒng)的壓力，使溶劑達(dá)到飽和或過飽和狀態(tài)而進(jìn)行簡(jiǎn)單的氣液分離過程。 從 T3001 下塔底部出來的富硫化氫甲醇液（ — 12℃， 5。 65MPa）在原料氣 /甲醇換熱器 E3004與凈化后的低溫原料氣換熱冷卻到 — 18℃，在甲醇 /甲醇換熱器 E3005中與從 V3006來的經(jīng)過 P3002加壓的低溫甲醇（ — 36℃）換熱冷卻到 — 31℃，冷卻后的富硫化氫甲醇溶液經(jīng)減壓閥 LIC30030減壓到 1。 6MPa進(jìn)入循環(huán)閃蒸罐 V3005 中進(jìn)行閃蒸，閃蒸氣（ 102Nm3/h， 1。 6Nm3/h， — 35℃）與 V3004 的閃蒸氣混合成一股氣（ — 31℃， 1。 6MPa， 2763Nm3/h）進(jìn)入閃蒸氣壓縮機(jī)二段。甲醇液經(jīng)減壓閥 LIC30048 減壓到 0。 65MPa 進(jìn)入循環(huán)閃蒸罐 V3009 繼續(xù)閃蒸回收甲醇液中的 H2 和 CO，降低排放到大氣即尾氣中的 CO。從 V3009 頂部出來的閃蒸氣與從 V3007和 V3008來的閃蒸氣混合成一股（ — 32℃ 0。815MPa， 1804Nm3/h）進(jìn)入循環(huán)壓縮機(jī)一段，經(jīng)過壓縮循環(huán)回到已變換原料氣冷卻器 E3001 上游的原料氣中。甲醇液經(jīng)減壓閥 LIC30049進(jìn)入硫化氫濃縮塔 T3003上塔第 28 塊塔板。 同樣的過程也用于從 T3001上塔下段底部來的富甲醇液： 從 T3001 上塔下段底部來的無硫富 CO2 甲醇液，在甲醇 /甲醇換熱器 E3005 中與從 V3006 來的經(jīng)過 P3002 加壓的低溫甲醇液換熱冷卻到— 31℃在富液深冷器 E3006中與丙烯換熱到 — 36℃，經(jīng)減壓閥 LIC30032減壓到 1。 6MPa，進(jìn)入循環(huán)閃蒸罐 V3003 中進(jìn)行閃蒸，閃蒸汽（ 1。 6MPa，— 36℃， 1302Nm3/h）進(jìn)入循環(huán)氣閃蒸罐 V3005，甲醇液經(jīng)減壓閥LIC30041 減壓到 0。 65MPa 進(jìn)入 V3008 繼續(xù)閃蒸，閃蒸汽（ 0。 65MPa，— 35。 5℃， 649Nm3/h）進(jìn)入循環(huán)閃蒸罐 V3009 頂部，甲醇液（ 0。 65MPa，— 35。 5℃， 144。 6Nm3/h）經(jīng)減壓閥 LIC30044 減壓進(jìn)入硫化氫濃縮塔T3001上塔頂部。 循環(huán)氣壓縮機(jī) C3001 循環(huán)機(jī)壓縮機(jī)就是將兩級(jí)閃蒸的氣體及冷箱閃蒸汽回收再利用。循環(huán)氣壓縮機(jī) C3001 分三段壓縮。從循環(huán)氣閃蒸罐 V3009 低壓閃蒸汽（ 1804Nm3/h， — 32。 3℃， 0。 65MPa）進(jìn)入壓縮機(jī)一段，從循環(huán)氣閃蒸罐 V3005 來的閃蒸汽（ — 31℃， 2763Nm3/h， 1。 6MPa）及冷箱來的閃蒸汽（ 28℃， 1。 6MPa， 5160Nm3/h）進(jìn)入壓縮機(jī)二段。經(jīng)過壓縮機(jī)二段出來的氣體，經(jīng) E3031 冷卻后進(jìn)入壓縮機(jī)三段，然后經(jīng)水冷器 E3029 冷卻后，閃蒸氣進(jìn)入變換氣原料氣冷卻器中 E3001。 1硫化氫濃縮部分 硫化氫濃縮部分包括硫化氫濃縮塔， CO2 氣提塔及其附屬設(shè)備，脫除從甲醇閃蒸罐來的富液甲醇中的 CO2。 H2S 濃縮和 CO2 氣提塔，氣提：通過破壞原氣液平衡而建立一種新的氣液平衡狀態(tài)，達(dá)到分離物質(zhì)的的物理過程。 硫化氫濃縮塔也叫 CO2氣提塔，主要目的是解析甲醇中溶解的 CO2，濃縮溶解在甲醇中的硫化氫及硫氧化碳。 從 V3008（不含 H2S）來的甲醇液（ 0。 65MPa， — 35℃， 144。 6Nm3/h）經(jīng)減壓閥 LIC30044減壓到 0。 18MPa，進(jìn)入硫化氫濃縮塔 T3003 頂部進(jìn)行閃蒸，解析出的 CO2 直接進(jìn)入尾氣，甲醇液同時(shí)作為回流液由下而上洗滌其他甲醇液在 T3003 中閃蒸出的閃蒸汽中所含的硫化氫，保證尾氣中的硫化氫達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。 從循環(huán)氣閃蒸罐 V3009來的甲醇液經(jīng)減壓閥 LIC30049減壓到（ 0。24MPa， — 36℃， 32。 4Nm3/h）進(jìn)入硫化氫濃縮塔 T3003 上塔中部第 28塊塔板。從甲醇 /甲醇換熱器 E3005 來的富硫化氫甲醇液（ — 30。 5℃，0。 28MPa， 239Nm3/h）進(jìn)入硫化氫濃縮塔下部第 20 塊塔板，此外從富H2S餾份分離器 V3012 來的冷凝液經(jīng)減壓閥減壓進(jìn)入 T3003 塔底。所有進(jìn)入 T3003塔的甲醇液在 0。 07MPa（ a）解析溶解的 CO2。 從 T3003 頂部出來的尾氣（ N2+CO2 混合物， 0。 07MPa， — 48℃，3198Nm3/h），實(shí)際上已不含硫，在尾氣 /甲醇換熱器 E3012中被半貧甲醇液復(fù)熱到 — 22。 7℃，在原料氣冷卻器 E3001 和 E3007 中分別被原料氣復(fù)熱到 30。 5℃后混合進(jìn)入尾氣洗滌塔 T3007。為使所有進(jìn)入硫化氫濃縮塔的甲醇液中的 CO2 進(jìn)一步解析，在硫化氫濃縮塔底部引入（ 0。5MPa， 30℃， 4500Nm3/h）的低壓氮?dú)?，用以破壞原系統(tǒng)的氣液平衡，降低二氧化碳和硫化氫的氣相分壓，使溶解的二氧化碳進(jìn)一步解析，而同時(shí)解析下來的硫化氫被回流液洗滌下來。從硫化氫濃縮塔上塔底部經(jīng)富液甲醇泵 P3003 抽出甲醇液（ — 50℃， 0。 3MPa， 162Nm3/h），由于不斷減壓并解析出 CO2，甲醇液溫度降為 — 50℃（此處溫度最低）。為了回收冷量，送到貧甲醇冷卻器 E3014 中與貧甲醇換熱溫度升到 —39℃分為兩股：一股（ 57。 4Nm3/h）在循環(huán)甲醇冷卻器 E3002 中與從T3001 抽出的甲醇換熱，溫度變?yōu)?— 37。 5℃，進(jìn)入甲醇閃蒸罐 V3006。另一股在循環(huán)甲醇冷卻起 E3009 中與從 T3002 抽出的甲醇換熱，溫度變?yōu)?— 34。 06℃，送入甲醇閃蒸罐 V3006，兩股甲醇液與從 V3007來的甲醇液一起在 V3006進(jìn)行閃蒸，閃蒸氣體進(jìn)入硫化氫濃縮塔下塔頂部，液體經(jīng) P3002加壓送到甲醇 /甲醇換熱器 E3005與 T3001（底部及中部）來的甲醇換熱，溫度變?yōu)?— 30。 5℃返回硫化氫濃縮塔 T3003 下塔頂部繼續(xù)進(jìn)行解析。 從 T3003 塔底來的富硫化氫甲醇液（ — 39。 6℃， 0。 175MPa，經(jīng)富液甲醇泵 P3004 加壓到 1。 8MPa，經(jīng)過濾器 M3001 過濾，在甲醇 /甲醇換熱器 E3016 喜歡貧甲醇換熱，溫度變?yōu)?1℃，在甲醇 /甲醇換熱器E3017 中與貧甲醇換熱，溫度變?yōu)?34℃，進(jìn)入 CO2 氣體塔頂部。由于甲醇溫度升高，所溶解的氣體的溶解度下降，因此通壓入低氮?dú)猓?0。5MPa， 30℃， 700NM3/h），對(duì)甲醇液中溶 解的 CO2 更進(jìn)一步的氣提，以增加甲醇中 H2S的含量。從 T3004頂部出來的 CO2 和 N2 的混合物返回到 T3003塔下塔第 5 塊塔板。從 T3004 底部出來的甲醇液（ 0。 082MPa，35℃）經(jīng)富甲醇泵 P3006 加壓到 1。 8MPa，通過甲醇 /甲醇換熱器E3019A/D與從甲醇再生塔底來的再生好的甲醇換熱到 87℃進(jìn)入甲醇再生塔 T3005第 28 塊塔板。 1熱再生部分 熱再生部分包括甲醇再生塔 T3005 及其附屬設(shè)備，主要目的是脫除甲醇中溶解的所有氣體，完成甲醇再生，再生好的甲醇作為貧甲醇循環(huán)使用。從 CO2 氣提塔 T3004來的富 H2S、 COS 甲醇液被來自塔底再沸器 E3023 及甲醇蒸汽氣提。使硫化氫、二氧化碳及硫氧化碳全部解析。再沸器 E3023 用低壓蒸汽（ 0。 5MPa， 152℃）加熱甲醇，使其氣化，向再生塔 T3005提供熱量。再生好的甲醇（ 100℃）離開 T3005 左室，其中約 57Nm3/h 進(jìn)入再沸器，剩余的部分經(jīng) E3019A/D 降溫到 45℃進(jìn)入甲醇收集罐 V3010。從再生塔底右室抽出的甲醇（ 100℃）經(jīng)甲醇水分離塔回流泵 P3008 加壓到 0。 54MPa，經(jīng)過濾器 M3002 過濾后，一部分（ 36Nm3/h）送到 E3019A/D 前回收作為貧甲醇使用，另一部分（ 6Nm3/h）經(jīng) E302 E3025 冷卻后（ 82℃）送甲醇水分離塔分離水。從 T3005 頂部出來的氣體（ 0。 25MPa， 91℃）在富 H2S 組分水冷卻器E3020 冷卻到 40℃，進(jìn)入 H2S 組分分離器 V3011 中進(jìn)行氣液分離，液體經(jīng)熱再生甲醇回流泵 P3007 加壓到 0。 6MPa 返回到 T3005 頂部。氣體（ 40℃， 0。 25MPa）進(jìn)入富 H2S 組分換熱器 E3021 降溫到 34。 5℃，在進(jìn)入富 H2S 組分深冷器 E3022 中與丙烯換熱冷卻到 — 35℃后進(jìn)入富H2S組分分離器 V3012中進(jìn)行氣液分離，氣體經(jīng)富 H2S組分換熱器 E3021復(fù)熱到 34。 8℃送硫回收裝置。從富 H2S 組分分離器 V3012分離的甲醇液體進(jìn)入硫化氫濃縮塔塔底進(jìn)行再生。再生好的甲醇經(jīng)過貧甲醇泵P3005 加壓后，進(jìn)入水冷卻器 E3018 冷卻，大部分經(jīng)過換熱器 E301E301 E301 E3014 換熱冷卻后，貧甲醇溫度降到約 — 50℃，進(jìn)入甲醇洗滌塔 T300 T3002 作為吸收劑使用。少量的甲醇被送往原料氣冷卻器 E300 E3007 上游原料氣中吸收氣體中的水分，降低水的冰點(diǎn)溫度。從變換氣水分離罐 V3001 來的含水甲醇 混合物（ — 9℃）在回流冷卻器 E3025 中被 P3008來的貧甲醇（ 100℃）加熱到 90℃，從未變換氣水分離罐 V3002 來的含水甲醇混合物（ — 15℃）在回流冷卻器