【導(dǎo)讀】結(jié)構(gòu)、水、電、通風(fēng)等施工圖內(nèi)的總包工程。結(jié)構(gòu)類型3-3棟、3-4棟、3-5棟住宅樓均為18層剪力墻結(jié)構(gòu)。門廳陶瓷地轉(zhuǎn)樓面樓面2，8~10厚地磚鋪實；20厚1:4干硬性水泥砂漿；30厚?；⒅楸！?；素水泥漿結(jié)合層一遍。內(nèi)2,臨外墻，50厚?；⒅楸??；旌仙皾{頂棚刮膩子頂1，白色內(nèi)墻膩子二遍。樓梯間混合砂漿粉刷白色內(nèi)墻乳膠漆飾面頂3，素水泥漿甩毛，漆滿刮2厚耐水膩子，白色防霉防潮乳膠漆二遍。材；珍珠巖找坡；20厚水泥砂漿；石混凝土；25厚干硬性水泥砂漿；

　　

【正文】 施工方案件 29 ＞ 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 ≥ 100 2） 拆模順序 模板拆除的順序，應(yīng)采用先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重部位模板，先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆模順序。拆除跨度較大的梁底模時，由于跨中設(shè)有獨立井字形承重架，該部支撐架嚴禁松動，經(jīng)試驗砼達到設(shè)計強度后方可允許折除，拆模時嚴禁大錘和撬棍硬撬、硬砸。拆下的模板等配件，嚴禁拋扔。要按指定地點堆放，用后的模板要及時清理、修理并刷好隔離劑備用。 三 ． 鋼筋工程施工方案 （ 1）選鋼材生產(chǎn)廠家時應(yīng)按業(yè)主圈定的廠家選擇供貨。鋼材出廠證明須原件或供應(yīng)商在 復(fù)印件上加蓋供應(yīng)商的印章與鋼材隨貨同行。到現(xiàn)場立即請監(jiān)理見證取樣，抽取復(fù)驗試件，凡未經(jīng)復(fù)驗合格，一律不準使用，并掛待檢牌，復(fù)驗合格后方才準使用。并換掛牌，標明鋼材生產(chǎn)廠家、規(guī)格、使用部位。 （ 2）鋼筋外表面如有鐵銹的應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重的鋼筋不得使用，應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 （ 3）應(yīng)將綁扎鋼筋地點清掃干凈。鋼筋不能直接放在地面上應(yīng)墊木枋。 （ 4）工長應(yīng)按圖紙和操作工藝標準向班組進行書面安全、技術(shù)交底。 （ 5）凡用于核心筒剪力墻（設(shè)計為三級抗震）即縱向受力鋼筋的強度應(yīng) 滿足規(guī)范要求鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于 ，鋼筋屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于 。 （ 1）鋼筋加工 鋼筋加工應(yīng)滿足 GB5020420xx 標準。 受力鋼筋的彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） HPB235 級鋼筋末端應(yīng)作 180186。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3倍。 2） HPB235 級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%。 武漢凱晟建設(shè)集團有限公司 施工方案件 30 3） 檢查數(shù)量：由管制作的鋼筋工長按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備，抽查不應(yīng)少于 3件。檢驗方：鋼尺檢查。允許偏差按下表進行檢查。 項 目 允許偏差（㎜） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 5 4） 對電渣壓力焊、閃光對焊、電弧焊、直螺紋連接的操作人員必須持有效證件上崗，先制作試件試驗，經(jīng)檢查合格后，才能加工半成品件。 （ 2）鋼筋連接 1） 目前市場上Ⅱ級鋼、新Ⅲ級鋼外型區(qū)別不大，為了使加工與機械連接時區(qū)別，新Ⅲ級鋼下料采用砂輪片切割，并掛牌單獨堆放。 2） 鋼筋接頭 鋼筋機械連接及焊接接頭應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技 術(shù)堆規(guī)程》（ JGJ10796），《鋼筋焊接驗收規(guī)程》（ JGJ1896）的規(guī)定，在抽取鋼筋鋼筋機械連接接頭，焊接接頭試件作力學(xué)性能檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程。 鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭未端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。 當(dāng)受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。 縱向受力鋼筋機械連接區(qū)段長度為 35d。（ d為縱向受力鋼筋 較大直徑）且不小于 500 ㎜。 縱向受力鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)根據(jù)不同砼強度等級，滿足以 下設(shè)計要求。 當(dāng)鋼筋直徑＞ 22 時，不宜采用搭接； 當(dāng)縱向鋼筋接頭面積百分率≤ 25%時，搭接長度按錨固長度乘以 采用；當(dāng)縱向鋼筋接頭面積百分率為 2550%時，搭接長度按錨固長度乘以 ；當(dāng)縱向鋼筋接頭面積百分率為 50100%時，搭接長度按錨固長度乘以 采用；在任何情況下受拉鋼筋錨固長度≥250mm，搭接長度≥ 300mm； 框架梁柱的受力鋼筋接頭為直螺紋機械連接；受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用搭接接頭時，從任一接頭中心至 倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)或當(dāng)采用焊接接頭時在任一焊接武漢凱晟建設(shè)集團有限公司 施工方案件 31 接頭中心至長度 為 35d 且不少于 500 的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定。 接頭形式 受拉區(qū) 受壓區(qū) 搭接接頭 25% 50 焊接接頭 50% 無限制 直螺紋接頭 50% 無限制 梁頂面鋼筋及腰筋接頭位置在三分之一跨中范圍內(nèi)，梁底面鋼筋接頭位置應(yīng)在支座范圍內(nèi)。 豎向鋼筋Ф 16至Ф 20 直徑的Ⅱ級鋼采用電渣壓力焊，Ф 22 至Ф 25直徑的Ⅱ級鋼采用直螺紋連接。在現(xiàn)場接長Ф 16 以下的鋼筋可采用綁扎接頭，直徑≥ 18mm 的水平筋采用電弧幫條焊， HPB235 級鋼筋焊接用 E43電焊條， HRB335 級鋼筋焊接用 E50 級電焊條。樓板鋼筋采用綁扎接頭，梁的下部鋼筋在柱內(nèi)錨固，其雙層縱筋采用楞頭缺分隔（當(dāng)兩方向的梁或上下雙層鋼筋之間凈距用Ф 25 鋼筋隔開＠ 20xx ㎜，長度同梁寬）。 （ 3）鋼筋的綁扎 1） 鋼筋綁扎應(yīng)滿足 GB5020420xx 及 03G1011 砼結(jié)構(gòu)施工圖施工，鋼筋綁扎時受力鋼筋綁扎位置的偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定見下表。 2） 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%。且不少于 3 件，對墻和板應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3 間，對大空間結(jié)構(gòu)、墻可按相鄰軸線間高 度 5m左右劃分檢查面，板可按縱橫線劃分檢查面抽查 10%，且不少于 3面。 3） 鋼筋綁扎嚴格執(zhí)行 DB51/ 綁扎程序。柱墻鋼筋在施工面處直接綁扎，梁、板鋼筋在底模支好后綁扎。 4） 柱筋、墻筋綁扎工藝流程 焊豎向受力鋼筋 → 套柱箍筋 → 畫箍筋（或墻筋水平）間距線 → 綁箍筋（或墻水平筋）→ 檢查效正 → 移交下一道工序 表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到 90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值 倍的尺寸偏差。 檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。 武漢凱晟建設(shè)集團有限公司 施工方案件 32 5） 梁鋼筋綁扎工藝流程 畫主次梁 箍筋間距 → 放主次梁箍筋 → 穿主次底層縱筋及彎起筋 → 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 → 穿主次梁上層縱向架立筋 → 按箍筋筋距綁扎 → 穿次梁上層縱向筋 → 按箍筋筋距綁扎箍筋 → 檢查校正 → 移交下一工序 。 6） 板鋼筋綁扎工藝流程 清理模板 → 模板上畫線 → 扎板受力鋼筋 → 綁負彎距鋼筋及構(gòu)造筋 → 檢查校正 → 移交下一道工序 7） 柱筋定位：柱筋的頂部增設(shè)兩道Ф 10 箍筋與主筋用鉛絲牢固，保證主筋間距位置均勻排列。柱筋底部在焊接前，將下層筋位置校正，再與上層筋焊接，梁柱交接部位柱箍筋綁扎要用分 層套箍法，保證箍筋只數(shù)。主筋保護層厚度采用塑料制品墊塊固定其位置。 8） 梁筋定位：梁筋用塑料制品墊塊或同砼等級砂漿墊塊 @1000mm 固定底部和側(cè)面保護層位置。若梁中受力筋為多排，兩排之間墊Ф 25 短筋，間距 2m，長度為梁寬。附加吊筋如放在第二排，與第一排間墊Ф 25 短筋。 鋼筋三角簦焊接示意圖（網(wǎng)片筋上下間距） 9） 板筋定位：樓板下層筋扎完，上層筋用Ф 10 撐鐵，梅花狀布置，縱橫間距 600mm，點焊在板筋上，固定位置、形狀，高度為板厚減去上層筋及板面保護層，底層鋼筋用 混凝土制品墊塊固定板底保護層位置。綁扎鋼筋 時，必須用卷尺、石蠟和粉筆在模板上劃線，經(jīng)檢查后進行綁扎。 梁 .墻 .柱 主筋 保護層 砼 墊塊 圖 示 板 .梁 底 主筋 保護層砼 墊塊 圖 示 10）施工梁板鋼筋，應(yīng)拉通線。施工柱子鋼筋應(yīng)采用吊線錘綁扎。綁扎箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。梁、板、柱筋的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 武漢凱晟建設(shè)集團有限公司 施工方案件 33 11） 預(yù)埋件定位 螺栓固定：在模板和預(yù)埋件上鉆孔攻絲后，應(yīng)用Ф 10 或Ф 12 螺栓將預(yù)埋件固定在模板上。焊接固定：預(yù)埋件應(yīng)焊在鋼筋上，焊接時，應(yīng)將預(yù)埋件外露面緊貼模板，其錨固筋應(yīng)與鋼筋焊接。如錨筋偏小或偏短，可另增 設(shè)附加筋焊接。 四 ． 砼工程施工方案 （ 1）結(jié)構(gòu)施工砼試件取樣計劃 在結(jié)構(gòu)施工中砼留盤試件取樣根據(jù)施工規(guī)范要求：每拌制 100 盤且不超過 100m3的同配合比的砼取樣不得少于一次，每工作班拌制的同一配合比的砼不足 100 盤時，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。試件取樣原則，在本工程實際施工中明確砼試件按各施工流水段的不同構(gòu)件及不同砼等級進行取樣留置 28 天強度試件及同條件養(yǎng)護試件。 （ 2）試件標識及試件管理 1） 按各部位名稱、樓層標高、流水 段、留件日期、同時應(yīng)標明養(yǎng)護條件。留取的同條件養(yǎng)護試件必須放置于同部位工作面并采取有效保護措施，保護好該批試件，不得遺失。達到試壓日期，盡快送試驗室試壓取得試壓結(jié)果（拆模參考試件試壓，由項目經(jīng)理或技術(shù)負責(zé)人另行決定）。在各試件留取、制作、養(yǎng)護、送檢的全過程管理均由專業(yè)試件工進行管理并隨時與現(xiàn)場施工人員及監(jiān)理協(xié)調(diào)。 2） 根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計對砼等級的要求配制完成各砼等級的施工配合比設(shè)計（施工技術(shù)負責(zé)人提供各砼等級的技術(shù)要求及材料送交符合資質(zhì)的試驗室），施工前向監(jiān)理報驗。 3） 組織完成水泥、沙、所需要的外加劑的貨源及陸 續(xù)入場抽檢，施工前向監(jiān)理報驗。 （ 3）前倉準備工作 1） 分管工長認真督促檢查操作工人是否到位，各自的分工是否明確，機、電設(shè)備是否正常，同時向前倉操作班組人員進行技術(shù)交底及交待注意事項。 2） 分管工長、質(zhì)量檢查人員認真檢查模板幾何尺寸、軸線位置、標高是否準確、牢固、支撐體系是否符合規(guī)范及施工方案技術(shù)要求。是否牢固、穩(wěn)定。模板縫隙是否填補，雜物是否清理干凈，對欠缺部位是否整改完成，若發(fā)現(xiàn)不足及欠缺的部位必須及時派人整改糾正。填寫報驗報告通知監(jiān)理檢查驗收。 武漢凱晟建設(shè)集團有限公司 施工方案件 34 3） 分管工長、質(zhì)量檢查人員認真對照設(shè)計圖紙檢查鋼筋規(guī)格、 數(shù)量、接頭位置，保護層厚度、預(yù)埋鐵件、水、電預(yù)埋是否到位等細部構(gòu)造是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，若發(fā)現(xiàn)不足及欠缺部位必須及時派人整改糾正，填寫鋼筋隱蔽驗收記錄、砼澆灌許可證及報驗報告，通知監(jiān)理檢查驗收，完善鋼筋隱蔽驗收記錄及砼澆灌許可證的簽字手續(xù)。 （ 1）施工準備 本工程砼主要采用泵送砼，可隨時進行砼澆筑，確保砼的正常供應(yīng)。在不同強度等級砼同時攪搗的情況下，同樣可滿足施工需要。為優(yōu)質(zhì)按時完成澆搗任務(wù)，本工程施工時擬配備1臺固定泵澆筑梁板砼。 （ 2） 建筑結(jié)構(gòu)泵送砼工藝，具有工期短，節(jié)約材料，施工質(zhì)量有 保證減少施工用地，有利于文明施工等一系列優(yōu)點，已得到較為廣泛的運用。 1） 施工工藝： 混凝土施工工藝流程圖 2） 泵管布置 合理布設(shè)泵管，是保證泵送施工得以順利進行的條件，根據(jù)路線短彎頭少的原則布置，同時需滿足水平管與垂直管長度之比不小于 1： 4 且相差不小于 30m的要求。由于場地限制及隨著樓層高度增加，長度不能滿足要求時，為平衡壓力，必須在泵機出料口附近泵管上增加模板的檢查與復(fù)核 鋼管、埋件、埋管的檢驗 砼施工前的交底與現(xiàn)場施工準備 砼輸送泵就位、垂直與水平管安裝、布料機就位 簽發(fā)砼澆灌令 泵送砼及布料 塌落度測試、砼試塊試件 砼養(yǎng)護 砼澆搗結(jié)束、拆除管道及布料器、清理管道及泵車 武漢凱晟建設(shè)集團有限公司 施工方案件 35 一個逆止筏。室外 — 般泵管用由 48 ；鋼管及扣件組成支架子以固定。豎向泵管用鋼抱箍夾緊，垂直管的底部彎頭處受力較大，須用鋼架重 點加固。 3） 泵管堵塞及暴管預(yù)防措施 由技術(shù)人員對砼的攪拌質(zhì)量進行監(jiān)控，對粗、細骨料進行事前檢查，碎石應(yīng)符合連續(xù)的顆粒級配，偏粗規(guī)格不予使用。 澆筑砼前，應(yīng)對泵等機械進行維修，并加強保養(yǎng)，澆完砼后，及時沖洗泵管，同時對彎管接頭處的密封性進行檢查，每澆完三層砼，對水平管應(yīng)旋轉(zhuǎn)一定角度后安裝，以免泵管因側(cè)壁受不均勻磨擦而出現(xiàn)局部受損的現(xiàn)象。 氣溫在 3