【導讀】污泥來源于污水處理過程的不同階段，含有不同比例的有機物和無機物成分。易于腐化發(fā)臭，顆粒較細，比重較小，含水。于膠狀結構的親水性物質。初次沉淀池與二次沉淀池的沉淀物均屬污泥。沉渣以無機物為主。顆粒較粗(大于)，比重較大，含水率較。低且易于脫水，流動性差。沉砂池與某些工業(yè)廢水處理沉淀池的沉淀物屬。的全部建設費用的20%-50%，甚至70%。污泥總重量水分重量污泥含水率。物含量；灰分表示無機物含量。3)可消化程度----表示污泥中可被消化降解的有機物數(shù)量。；另一部分是不易或不能被消化降解的，如脂肪、合成有機物等。理后，污水中重金屬離子約有50％以上轉移到污泥中。因此不存在葉輪的磨損與堵塞，污泥顆粒的大小決定于活門的口徑。達到抽吸與輸送的目的。螺旋葉片是根據(jù)阿基米德螺旋線設計而成。小，決定于泵的吸泥管與壓泥管管徑。泵的抽吸高度為3m時，啟動時不必灌水，抽升。有PW型和PWL型，當需要的工作壓力較高時，可考慮選用。降至95%，體積可減少1/2。

　　

【正文】 由該通道進入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端 鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機，使污泥脫水。 特點：構造簡單，過慮推動力大，適用于各種污泥。但不能連續(xù)運行。 壓濾機的類型 分為：人工板框壓濾機（需一塊一塊地卸下，剝離泥餅并清洗濾布后，再逐塊裝上）和自動板框壓濾機（效率高，勞動強度低。如圖 8－ 47） 壓濾脫水的原理與設計 （ 1） 平均過濾速度 （ 2） 壓濾試驗與生產(chǎn)性的關系 壓濾脫水與生產(chǎn)運行參數(shù)，一般通過實驗小試得出。 （ 3） 壓濾脫水的設計 根據(jù)污泥量、脫水泥餅濃度、壓濾機工作制度、壓濾壓力等計算過濾產(chǎn)率，所需壓濾機面積及臺數(shù)。 ex812 滾壓脫水 如圖 8－ 48，帶式壓濾機：壓力施加在濾布上，用濾布的壓力和張力使污泥脫水，而不需要真空或加壓設備，動力消耗少，可以連續(xù)生產(chǎn)。 組成：滾壓軸＋濾布帶 過程：污泥先經(jīng)過濃縮段，使污泥失去流動性，以免在壓榨段被擠出濾餅，濃縮段的停留時間 10~20s。然后進入壓榨段，壓榨時間 1~5min。 滾壓方式：一種是上下相對，壓榨時間幾乎是瞬時，但壓力大。另一種下下錯開，依靠滾壓軸施于濾布的張力壓榨污泥，壓榨的壓力受張力限制，壓力較小，壓榨時間較長，但在滾壓的過程中對污泥有一種剪切力的作用，可促進泥 餅的脫水。 離心脫水 脫水方法 脫水推動力 推動對象 ――――――――――――――――――――――――――――――――――――― 污泥濃縮脫水 污泥顆粒的重力 污泥的固相 污泥濃縮脫水 污泥顆粒的重力 污泥的固相 真空過濾 外加的真空度 污泥的液相 壓濾脫水 外加的壓力 污泥的液相 離心脫水 離心力 污泥的固相 離心脫水原理與離心機分類 設污泥顆粒質量為 m，在重力場的作用下，所受重力為： G＝ mg 在離心力場的作用下，所受離心力為： Gg rrmC22 ?? ?? 分離因素：離心力與重力 之比 grGC2?? ?? 離心機分類：按分離因數(shù)分――高速、中速、低速 按幾何形狀分――轉筒式、盤式、板式 圖 8－ 49 離心脫水的設計 根據(jù)污泥量、離心機的水力負荷、固體負荷以及脫水泥餅的含水率及固體回收率選擇離心機并確定運行參數(shù)。 污泥的干燥 目的：便于運輸、利用或最終利用 污泥干燥器分類 根據(jù)干燥介質與污泥流動方向分類 (1) 并流干燥器 ――干燥介質與污泥同方向流動 (2) 逆流干燥器――干燥介質與污泥流動方向相反 (3) 錯流干燥器 ――干燥介質與污泥流動方向垂直 根據(jù)形狀發(fā)類 分為：回轉圓筒 式、急驟式、帶式干燥器等 3種 干燥器的干燥流程 回轉圓筒式干燥器 如圖 8－ 53 脫水污泥經(jīng)粉碎機 1與回流的干燥污泥混合預熱后進入回轉圓筒干燥器 2 急驟干燥器（自學） 帶式干燥器（自學） 干燥器的比較與選用 如表 8－ 22 污泥焚燒 污泥焚燒前應有效地脫水干燥，但不進行污泥消化。 完全焚燒 定義：水分完全蒸發(fā)、有機物完全焚燒，產(chǎn)物為 CO H2O、 N2 污泥燃燒熱值 如表 8－ 23，新鮮污泥的燃燒熱值高于消化后的 完全焚燒設備 (1) 回轉焚燒爐 圖 8－ 56 結構類似回轉干燥器。前段為干燥帶，溫度為 160℃，后段為燃燒帶 ，溫度為 700~900℃。 (2) 立式多段焚燒爐 圖 8－ 57 為一內(nèi)襯耐火材料的鋼制圓筒，一般分為 6~12層。分為干燥層、焚燒層和冷卻層。 (3) 流化床焚燒爐 如圖 8－ 58 用硅砂作為載熱體，被預熱的空氣從爐底部噴射而上，使硅砂層形成懸浮狀態(tài)，干燥破碎的污泥從爐頂加入與灼熱硅砂激烈混合焚燒。 濕式燃燒――不完全焚燒 基本原理 經(jīng)濃縮后的污泥，在液態(tài)下加溫加壓、并壓入壓縮空氣，有機物氧化去除，從而改變污泥結構和成分，脫水性能大大提高。但只有 80－ 90%的有機物氧化，故為不完全焚燒。 濕式燃燒分類 (1) 高溫高壓： 280℃， ~12Mpa，氧化度為 70%~80% (2) 中溫中壓： 230~250℃， ~，氧化度為 30%~40% (3) 低溫低壓： 200~220℃， ~3MPa，氧化度 30% 濕式燃燒的工藝裝置 如圖 8－ 59，基本屬于化工裝置，復雜 濕式燃燒法的應用與優(yōu)缺點 應用：污泥與糞便、高濃度工業(yè)廢水、危險物、 堿回收 、 再生活性炭 優(yōu)缺點：適應性強、殺菌、無臭、自動化、反應時間短；造價高、需要清洗、廢氣要處理。 污泥的最終處置與利用 農(nóng)肥利用與土地處理 污泥的農(nóng)肥利用 污泥含豐富的氮、磷、鉀等，可作為農(nóng)業(yè)肥料和土壤改 良劑。 要求： 1）滿足衛(wèi)生學要求； 2）控制重金屬； 3）總氮量不能太高 控制指標：每年每公頃農(nóng)田施用污泥干重一般為 2－ 70t/()，常用 15 t/() 土地處理 改造土壤，污泥的專用處理場――考慮對滲透水和地面水的處理 污泥堆肥 污泥堆肥方法：單獨堆肥；污泥與城市垃圾混合堆肥 基本原理 原理：在好氧條件下，利用嗜溫菌、嗜熱菌的作用，分解污泥中有機物質并殺滅傳染病菌、寄生蟲卵與病毒，提高污泥肥分。 膨脹劑作用：增加孔隙率，改善通風以及調節(jié)污泥含水率與碳氮比 膨脹劑：堆熟的污泥、稻草、木屑、城市垃 圾 堆肥分為：一級堆肥與二級堆肥 一級堆肥：分為 3個過程――發(fā)熱、高溫消毒、腐熟。耗時 7－ 9d。 發(fā)熱過程：在強制通風條件下，肥堆中有機物分解，嗜溫菌迅速成長，溫度達 45~55℃ 高溫消毒過程：有機物分解所釋放的能量，一部分合成新細胞，一部分溫度上升到 55~70℃，此時嗜溫菌受抑制，嗜熱菌繁殖，大部分有機物氧化分解，溫度開始回落。 腐熟過程：溫度降至 40℃，堆肥完成。 二級堆肥： 停止強制通風，采用自然堆放，進一步熟化、干燥、成粒。呈褐色、無臭味，手感松散，顆粒均勻。 污泥單獨堆肥 如圖 8－ 61 污泥與城市 垃圾混合堆肥 如圖 8－ 62 堆肥倉形式與設計 如圖 8－ 63 分類：傾斜式、筒式 污泥制造建筑材料 制造生化纖維板 （ 1）活性污泥樹脂的制配 活性污泥成分： 30%~40%粗蛋白和球蛋白酶。 原理：將干化后的活性污泥，在堿性條件下加熱加壓、干燥會發(fā)生蛋白質的變性，制成活性污泥樹脂――－蛋白膠。 （ 2）填料及其預處理 （ 3）生化纖維板的制造工藝 （ 4）生化纖維板的力學性能 制灰渣水泥與灰渣混凝土 污泥焚燒灰與水泥成分相近，稍加石灰或石灰石即可 污泥焚燒灰也可代替部分水泥與細砂，作為混凝土的細骨料。 制污泥磚、地磚 干污泥的成分基本符合制磚要求，只添加粘土即可。 焚燒灰中有機物完全焚燒，可生產(chǎn)地磚、釉陶管等。 污泥裂解 污泥經(jīng)干化、干燥后，用煤裂解的工藝方法，制成可燃氣、焦油等化工原料。 污泥填地與填海造地 填地 場址選擇主要影響因素：水文地質條件、污泥量、周邊環(huán)境、開發(fā)利用（植被――公共綠地、運動場――污泥穩(wěn)定后再開發(fā)利用） 填地場處理：鋪設不透水層、滲出液的收集管、豎向排氣管（排沼氣） 加硬化劑：用石灰、粉煤灰等調節(jié)含水率，加速固化 填地程序：分層填地（污泥――砂土層――壓實――污泥） 不透水層： 1）用粘土或三合 土夯實； 2）化學合成襯墊――聚氯乙烯、氯磺化聚乙烯。 填海造地 圍堤――滲水收集――防重金屬 投海 條件：沿海地區(qū) 對象：生污泥、消化污泥、脫水泥餅、焚燒灰 機理：海水的自凈與稀釋作用 投海方法：管道輸送或船運