【導(dǎo)讀】開挖方向自東向西順序展開，裙樓部分待主樓開挖后再開挖為防目擾動地基土層，坑底留20厘米厚的土層由人工清除。開挖第三層接近坑底時，現(xiàn)場施工員隨時進(jìn)行標(biāo)高檢測、標(biāo)記、以防超挖。由于現(xiàn)場施工場地的局限，不可能放坡。為了保證深基坑施工的安全并考慮到工程地處鄭州市西郊，土質(zhì)情況較好，地下水位。低，我們擬采用垂直開挖基坑、邊坡用噴錨網(wǎng)支護的方案。此方案施工周期短，投資少，且。具體的深基坑支護方案，待工程中標(biāo)后，根據(jù)地質(zhì)勘察報告詳細(xì)設(shè)計編制。層后進(jìn)行擴底棗虛土清理棗垂直度、孔徑檢驗棗驗槽棗吊鋼筋籠棗澆筑樁身砼棗砼養(yǎng)護。伸出層100，從而防止井口土體松脫。附進(jìn)行垂直度和樁徑檢查。e、孔后，對孔底浮土進(jìn)行清理，并組織驗收。a、鋼筋籠在現(xiàn)場加工成形。用8t汽車吊輔助起吊，以防鋼筋籠觸地變形?？變?nèi)，并連續(xù)分層澆筑，每層厚度不超過。擴大頭部分振動棒操作工必項下到孔底進(jìn)。其責(zé)、相互協(xié)調(diào)，保證施工的順利有序進(jìn)行。

　　

【正文】 計要求，開關(guān)、繼電器等元器件動作應(yīng)調(diào)整至正常。 （七）、開關(guān)、插座、溫控器、燈具安裝 燈具安裝前必須試驗，合格后方能進(jìn) 行安裝。 燈具安裝先放線定位，確保單套燈具安裝位置正確及成排燈具在同一直線上，中心偏差不應(yīng)大于 5mm，整齊美觀。 吸頂或吸壁安裝的燈具應(yīng)緊貼樓板或吊頂或墻壁，其燈具應(yīng)橫平豎直，不歪斜。 燈具外觀應(yīng)無損傷，整潔光亮。 開關(guān)、插座、溫控器安裝先將盒內(nèi)雜物清理干凈，正確連接好導(dǎo)線即可安裝就位，面板需緊貼墻面，平整、不歪斜，成排安裝的同型號開關(guān)插座應(yīng)整齊美觀，高度差不應(yīng)大于 1mm，同一室內(nèi)高度差不應(yīng)大于 5mm，開關(guān)邊緣距門框的距離宜為 15~20cm，開關(guān)距地坪 ；插座除衛(wèi)生間距地坪 ， 其余均距地坪 。 通電對開關(guān)、插座、溫控器、燈具進(jìn)行試驗，開關(guān)的通斷設(shè)置應(yīng)一致，且操作靈活，接觸可靠；插座左零、右火，上保護應(yīng)無錯接、漏接；溫控器的季節(jié)轉(zhuǎn)換開關(guān)及三連開關(guān)應(yīng)設(shè)置正確且一致；燈具開啟工作正常。 （八）、系統(tǒng)調(diào)試 首先用臨時電按回路、按樓層逐個進(jìn)行調(diào)節(jié)器調(diào)試，直至整個系統(tǒng)工作正常；再由低配室逐級向下供電，直至所有的樓層、回路正常工作。 設(shè)備調(diào)試詳見設(shè)備安裝方案。 （九）、防雷接地系統(tǒng) 配合土建樁基、底板（承臺）、地梁的施工搞好綜合接地體的施工，按設(shè)計圖紙及國標(biāo)86SD5568的 要求，找準(zhǔn)作為接地體連接鋼筋和引下線的鋼筋后進(jìn)行焊接，焊接長度為基礎(chǔ)內(nèi)柱內(nèi)主筋直徑的 6 倍；并在作為引下線的柱內(nèi)選二根直徑 =16 的主筋與接地網(wǎng)焊接作引下線，并用油漆作好標(biāo)記，焊好后測量接地電阻，接地電阻值應(yīng)小于 1歐，同時作好記錄。 根據(jù)圖紙設(shè)計要求，做好所有預(yù)埋、預(yù)留接地母線等工作，圓鋼焊接長度為鋼筋直徑的6倍，扁鋼焊接長度為其寬度的 2倍。 自底板至屋頂每層地面（或圈梁）四周一圈選二根直徑大于等于 16的主筋焊接成閉合環(huán)，且每層閉合環(huán)內(nèi)的鋼筋網(wǎng)在南北軸線與東西軸線相交處進(jìn)行焊接，同時與引下線焊接連通，并且在門、窗柜等處預(yù)留一 25 4的扁鋼，以作為門、窗的防側(cè)擊雷接地。 ①棗 E ①棗 B ⑩棗 E ⑩棗 B四柱靠室外一側(cè)表皮正 （ 100 100 100mm），并在該柱內(nèi)用于進(jìn)出大樓金屬管線接地的主筋焊一根 25 4 扁鋼（長100mm）置于該洞內(nèi)，用于測量接地電阻。 主樓封頂后，在屋頂標(biāo)志桿頂焊一接閃器，接閃器用直徑 50 厚鋼管制作，長 1m，標(biāo)志桿及障礙燈金屬外殼牢靠接地； 25層、 27層、 28層、屋頂女兒墻上安裝明敷防雷網(wǎng)，先放線定位安裝好支撐，每隔 ，防雷 用直徑 20。 鍍鋅厚鋼管制作好扣，焊接固定在支撐上，防雷網(wǎng)與該層防雷引下線可靠的焊接聯(lián)通，焊接處補刷銀粉漆。 暖通工程 本工程設(shè)有中央空調(diào)系統(tǒng)，通風(fēng)及防排煙系統(tǒng)，人防通風(fēng)系統(tǒng)及采暖系統(tǒng)。 中央空調(diào)系統(tǒng)冷源由設(shè)在地下二層的兩臺冷水機組提供，一臺 450TR，一臺 900TR，供回水溫度為 7℃ /12℃，熱源由市政熱力管網(wǎng)的高溫水經(jīng)地下二層四臺熱交換機組提供，每臺熱交換量均為 1875KW，供回水溫度為 60℃ /50℃。 主樓辦公科研用房空調(diào)為風(fēng)機盤管加新風(fēng)系統(tǒng)，由三速開關(guān)及溫控器控制室溫，濕度則由新風(fēng)機組上 加濕器電磁閥雙位控制。每一會議室均設(shè)有獨立的空調(diào)系統(tǒng)，由雙通閥控制室溫，電磁閥雙位控制。每一會議室均設(shè)有獨立的空調(diào)系統(tǒng)，由雙通閥控制室溫，電磁閥雙位控制室內(nèi)溫濕度。其它面積較大房間采用柜式或吊柜式空調(diào)器，雙通閥及電磁閥控制室內(nèi)溫濕度。 通風(fēng)排煙系統(tǒng)包含：汽車庫送風(fēng)排風(fēng)（煙）系統(tǒng)，變電所通風(fēng)系統(tǒng)，冷凍機房及水泵房通風(fēng)系統(tǒng)，油機房排風(fēng)（煙）系統(tǒng)，公共衛(wèi)生間排風(fēng)系統(tǒng)，內(nèi)走道及中庭機械排煙系統(tǒng)，防煙樓梯及其前室，合用前室加壓送風(fēng)系統(tǒng)。 人防通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)清潔式通風(fēng)及濾毒式通風(fēng)。 采暖系統(tǒng)包含：汽車庫熱風(fēng)采暖、油機房暖氣 片采暖。本專業(yè)工程施工特點為：空調(diào)水主干 管設(shè)于管井中，管井納入貫穿整個建筑物，最大立管管徑直徑 325，垂直管線長（單根最長110 米），管井內(nèi)傾家蕩產(chǎn)調(diào)水管承壓大（ Pmax=），風(fēng)機盤管、空調(diào)器等設(shè)備數(shù)量多（ 1801）臺，分布廣，樓層高，垂直運輸很關(guān)鍵。平面各專業(yè)管線布軒緊密，交叉作業(yè)頻繁，應(yīng)整體安排，協(xié)調(diào)組織。 、施工要點及重點： 鋼板風(fēng)管制作 風(fēng)管系統(tǒng)安裝 鋼板風(fēng)管的保溫 管井內(nèi)空調(diào)水立管施工 空調(diào)水系統(tǒng)水壓試驗、沖洗、防腐及保溫 空調(diào)設(shè)備安裝 單機試運 轉(zhuǎn)、設(shè)備試運轉(zhuǎn)及聯(lián)合調(diào)試 其中重點為：鋼板風(fēng)管制作、管井內(nèi)空調(diào)立管施工，空調(diào)設(shè)備安裝，聯(lián)合調(diào)試。 、施工組織及部署 施工組織 通風(fēng)空調(diào)工程安排三個施工專業(yè)隊負(fù)責(zé)施工。一個專業(yè)隊負(fù)責(zé)通風(fēng)工程施工，另一專業(yè)隊負(fù)責(zé)空調(diào)水工程施工，設(shè)務(wù)安裝由設(shè)備安裝專業(yè)隊負(fù)責(zé)施工，每個專業(yè)隊下設(shè) 3~5個施工班組，每個施工班組定編、定人、定位，從而 及時地對工程進(jìn)度和工程質(zhì)量進(jìn)行控制。 施工安排 1）、本專業(yè)按布置分二個施工區(qū)段 即地下二層至地上十層為 I區(qū) 地上十一層至地下二十八層為 II區(qū) 2）、各區(qū)段分別按 系統(tǒng)進(jìn)行施工，各系統(tǒng)施工順序：先立管，再水平主管，后支管，同一空間采用自下而上原則，做到平面鋪開，立體交叉，精心組織施工。 施工程序 施工工藝 平面、垂直運輸方案 1）、管材、風(fēng)管、閥門、型鋼、彎頭等平面運輸主要以人力和手推車搬運至吊裝地點。 2）、較大管材及型鋼利用塔吊水平、垂直運輸至所需樓層，然后用卷揚機水平運輸至工作地點。 3）、小型管材、型鋼用卷揚機進(jìn)行吊裝至所需樓層，由人工運輸至工作地點。 4）、風(fēng)管、閥門、彎頭等利用外用電梯運至所需樓層，由人工運輸至工作地點。 5）、風(fēng)機、柜式空調(diào)器 、水泵等設(shè)備水平垂直運輸詳見 設(shè)備安裝工程 。 、主要施工方法 （ 1）、通風(fēng)系統(tǒng) 風(fēng)管管材選擇 (1)、空調(diào)風(fēng)管及汽車庫送風(fēng)系統(tǒng)為厚度 5mm復(fù)合不燃無機玻璃和（帶厚度為 25mm不燃保溫材料）。 (2)、衛(wèi)生間排氣管、會議室排氣管及其它排氣管為厚度為 5mm復(fù)合不燃無機機玻璃鋼。 (3)、汽車庫排風(fēng)管及地下室排煙送風(fēng)管材料為厚度 2mm鋼板。 (4)、地上內(nèi)走道及中庭排煙管材料為厚度 。 風(fēng)管制作 (1)、鋼板風(fēng)管制作 a、在施工現(xiàn)場設(shè)置一個簡易加工車間進(jìn)行半成品和成品加工 ，風(fēng)管拼接方式為＆≤ 厚鋼板采用咬接，＆＞ 。 矩形風(fēng)管邊長大于或等于 800mm，且其管段長度大于 1200mm時，采取加固框形式加固。 b、蘭加工。使用型鋼切斷機下料，校平端面，制定所需的樣板卡具成批生產(chǎn)，法蘭正反焊牢，尺寸準(zhǔn)確。法蘭眼孔用臺鉆鉆眼，法蘭眼孔間距按規(guī)范要求，分布均勻。法蘭材料的選擇見下圖。 c、 風(fēng)管與角鋼法蘭的連接，＆ 鋼板采用翻邊鉚接，鉚釘間距按規(guī)范要求，分布均勻；＆ ，采用滿焊或翻邊間斷焊。翻邊尺寸為 6~8mm。 d、 鋼板風(fēng)管制作 成形后按系統(tǒng)按順序用紅色油漆進(jìn)行編號。 (2)玻璃鋼風(fēng)管制作 根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況及設(shè)計圖紙進(jìn)行實測實量，分系統(tǒng)繪制玻璃鋼風(fēng)管制作的分節(jié)圖并按系統(tǒng)按順序進(jìn)行編號；根據(jù)設(shè)計要求及施工規(guī)范提出玻璃鋼風(fēng)管制作的技術(shù)要求；針對玻璃鋼風(fēng)管搬運及長途運輸中易損壞的特點，提出運輸過程中的成品保護措施。將制作加工圖、技術(shù)要求以及運輸過程中的成品保護措施以合同附件的形式交付玻璃鋼風(fēng)管生產(chǎn)廠家，使其按要求進(jìn)行生產(chǎn)及運輸。 風(fēng)管安裝 (1)、支吊架選擇及制作安裝 根據(jù)圖紙及施工現(xiàn)場對支、吊架選擇并現(xiàn)場制作。吊架敷設(shè)的間距和 選用材料見下表。 (2)、由于玻璃鋼風(fēng)管占整個風(fēng)管的比例約 80%以上，玻璃鋼風(fēng)管安置顯得尤為重要。 A、堆放 風(fēng)管進(jìn)場后，選擇一個寬敞、無人施工、干燥防雨的場地進(jìn)行堆放，四周用架桿圍一個封閉的圍欄，并派專人看護，以免玻璃鋼風(fēng)管損壞。 B、檢驗 按照制作加工圖及技術(shù)要求對玻璃鋼風(fēng)管進(jìn)行檢驗，不符合要示的按照中建三局二公司程序文件 GB/T19002:94不合格品控制工作程序進(jìn)行處理。 C、搬運 檢驗合格后，將風(fēng)管搬運至所需地點，搬運過程中輕拿輕放，避免碰撞風(fēng)管。 D、組對鉆眼 風(fēng)管按系統(tǒng)編號進(jìn)行組對，組對后用鋼 絲鉗將法蘭對夾緊，用沖擊電鉆和特制鉆頭進(jìn)行鉆眼，法蘭眼孔間距按規(guī)范要求，均勻分布，鉆眼時鉆頭垂直法蘭面，以防孔眼歪斜。 E、組對連接 風(fēng)管連接法蘭螺栓為鍍鋅螺栓，兩側(cè)加鍍鋅墊圈，法蘭間墊 3~4mm厚泡沫軟橡膠條。連接時法蘭處墊片齊平，螺栓均勻擰緊，以保證其良好的嚴(yán)密性和管道平直度。 F、管道吊裝 一般 8~10米為一段，連接后風(fēng)管兩端用兩個手動葫蘆整體吊裝。 (3)、鋼板風(fēng)管安裝 風(fēng)管按系統(tǒng)編號在現(xiàn)場組對連接， 8~10 米為一段。排煙風(fēng)管法蘭間墊 3~4mm 厚石厚棉橡膠板，其它風(fēng)管法蘭間墊 3~4mm厚泡沫橡膠條。 組對時法蘭處墊片齊平，螺栓均勻，連接后用手動葫蘆整體吊裝。 (4)、部件及軟管安裝 部件安裝時與風(fēng)管連接應(yīng)牢固嚴(yán)密。其中防火閥、排煙閥安裝時注意安裝方向，安裝后做動作試驗，風(fēng)口安裝與裝修單位密切配合，以保證其外觀美觀及整體協(xié)調(diào)。 風(fēng)管與設(shè)備及風(fēng)口連接處采用玻璃絲布軟接，安裝時所有軟接碰頭處應(yīng)保持嚴(yán)密，松緊適當(dāng)，同時不得發(fā)生扭曲變形。 風(fēng)管防腐保溫 （ 1）、鋼板風(fēng)管及支吊架刷油 鋼板風(fēng)管加工成形后，內(nèi)外刷防銹漆二道，風(fēng)管支架加工成形后，刷防漆二道。 （ 2）、鋼板風(fēng)管保溫 鋼板風(fēng)管用＆ =25mm厚巖棉進(jìn)行 保溫，外用＆ =，按規(guī)范及國標(biāo)的具體要求施工，支架與風(fēng)管間墊防腐處理的墊木以防冷橋產(chǎn)生。 （二）、空調(diào)水系統(tǒng) 管材選用和連接方式 空調(diào)供回水管 DN50 者采用無縫鋼管， DN≤ 50 者采用加厚焊接鋼管?？照{(diào)加濕管、空調(diào)冷凝水管當(dāng) DN≤ 32時采用鋁塑復(fù)合壓力管（ xPa/H），當(dāng) DN32 時采用熱鍍鋅鋼管。無縫鋼鋼管和焊接鋼管采用焊接或法蘭連接，熱鍍鋅鋼管采用絲扣連接，鋁塑復(fù)合管采用專用接頭連接。 管道支吊架安裝 平面管支吊架施工時，各專業(yè)需統(tǒng)一協(xié)調(diào)，合理安排，平面管支吊參照國 標(biāo)制安。管井中管道由于管徑大，管線長，支架承重大，施工中固定支架采用管井兩邊剪力墻或梁上預(yù)埋鋼板，用槽鋼制作支架，如圖所示，固定支架設(shè)置負(fù)二層，二十五層及波紋補償器兩端樓層；樓井中其余支架可采用膨脹螺栓固定，支架形式可參照固定支架圖制作，不設(shè)固定點，支架與管道間用防腐處理過的木墊瓦或橡膠墊間隔以防冷橋產(chǎn)生。 管井中管道施工 豎井管道貫穿整個建筑物，樓層高，井道內(nèi)管徑大，施工時擬分系統(tǒng)分區(qū)段從上至下進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計圖及整體安排布置，施工中擬于井道地下二層和十一層設(shè)置堅固操作平臺，分兩區(qū)（ I區(qū)：地下室二層 ~十層， II層：十一層 ~二十五層）集中組對施焊，集體吊裝。每層又分為二段（分別于四層和十八層斷），用波紋管補償器聯(lián)結(jié)。實施時， I區(qū)在地下一層設(shè)置一 5噸卷揚機（鋼絲繩為 6 19， d=14），輔助吊鏈葫蘆起吊管道組對焊接（ 5~10層）管段，焊完后吊裝就位（ 5~10層）并牢固固定。然后組焊地下室二層 ~四層管道就位，如圖所示，高層可于十一層設(shè)置卷揚機，同樣實施。 鋁塑復(fù)合管的安裝 鋁塑復(fù)合管具有耐老化、耐腐蝕、難燃、不結(jié)水垢、不產(chǎn)生水錘噪音、抗靜電、不透光、不透氧、衛(wèi)生無毒且內(nèi)壁非常光滑，輸送水等流體時阻力損失 小等特點。 （ 1）、截斷 先將管子尺寸測量好，并畫好剪裁線，用專用管剪對準(zhǔn)剪裁線，用力將其截斷。 （ 2）、整圓 管子截斷后，用專用的金屬整圓器將管端整圓，以保證管子連接時吻合。 （ 3）、彎曲 先將管子需彎曲部位用尺子測量好，并畫好彎曲部位標(biāo)識線，將專用彎管彈簧放入彎曲部位，用專用彎管器彎曲至所需的角度。 （ 4）、連接 采用鋁塑復(fù)合管專用接頭連接，連接時將接頭伸入管件內(nèi)部，然后旋緊螺帽。隨著螺帽的旋緊，管與接頭接合就越緊密。鋁塑復(fù)合管與鍍鋅鋼管及部件間采用專用接頭連接。 （ 5）、固定： 鋁塑復(fù)合管支架采用專用 支架，首先用紅線確定支架位置，然后將支架固定在畫線部位，再將管子放在支架上，用管卡將管子鎖在支架上并固定好。 管道放氣與排污 管道在最高處設(shè)自動排氣閥，在立管最低處安裝 100mm的集污管，底部設(shè)排污閥。柜式空調(diào)器與凝結(jié)水管連接處設(shè)水封，凝結(jié)水管坡度≥ 1%。 閥門安裝 閥門在試壓合格后進(jìn)行安裝。安裝時注意并門的標(biāo)識箭頭與水流方向一致，保證閥門開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。 試壓、沖洗用水水源及排水方案 （ 1）、現(xiàn)場臨時總水源由甲方提供 （ 2）、施工用各樓層水源根據(jù)土建安裝各專業(yè)需用情況整體合理布置。 （ 3）、試壓、沖洗用水源取至各樓層時水源。 （ 4）、試壓、沖洗排水安裝臨時排水管排至就近的市政管排水井。 水壓試驗 空調(diào)水管安裝完畢且與施工圖核對無誤后進(jìn)行水壓試驗。系統(tǒng)試驗壓力為 ?？紤]到該樓層較高，擬分系統(tǒng)分區(qū)段進(jìn)行。先將系統(tǒng)內(nèi)充滿水，用電動試壓泵將系統(tǒng)壓力升至試驗壓力，并觀察 10 分鐘，如壓力降不大于 ，作外觀檢查，以不滲漏為合格。凝結(jié)水系統(tǒng)作充水試驗，排水暢通，接頭處無滲漏為合格。 系統(tǒng)沖洗 系統(tǒng)試壓合格后進(jìn)行水沖洗，為防止安裝雜物進(jìn)入設(shè)備，需關(guān)閉所有設(shè)備上的閥門，沖 洗時管內(nèi)水流速≥ ,直