【導(dǎo)讀】本次設(shè)計的是南京市燕西華府住宅工程施工方案。該大樓的中央空調(diào)系統(tǒng)進行系統(tǒng)規(guī)劃、設(shè)計計算和設(shè)備選型。能、保溫、噪音的控制提出了幾點建議。設(shè)備容量、壓力、噪聲等方面滿足要求。本設(shè)計力求達到經(jīng)濟、舒。適、方便、實用，并盡可能滿足節(jié)能要求。正舒適度高、建筑質(zhì)量高的居住及商用建筑。同時人們對生活、工作。商業(yè)建筑不斷的增多，以及人們對室內(nèi)空氣。的溫濕度、潔凈度和空氣品質(zhì)問題越來越重視。能問題越來越引起人們的重視。節(jié)能、健康、舒適的中央空調(diào)系統(tǒng)來滿足人們對高生活水平的追求。型與布置、空調(diào)水系統(tǒng)和風(fēng)系統(tǒng)計算。工程施工工期根據(jù)甲方要求我方承諾按時竣工。及其以上，一次驗收合格率100%。工傷頻率低于6‰。準后由物資供應(yīng)部門籌備。

　　

【正文】 ：滿水試驗后放水就算作完排水試驗了，要重新灌水作排水試驗 四、報驗資料 管道隱蔽工程驗收記錄 材料、成品、半成品進場驗收記錄 畢業(yè)論文 30 合格證貼條 管道（設(shè)備）吹（沖）洗記錄 室內(nèi) 管道灌水驗收記錄 分項工程質(zhì)量驗收記錄 第八節(jié)管道與設(shè)備的防腐與 絕熱 一、工藝流程 防腐 除銹去污 涂漆 晾干 安裝 絕熱 穿管 連接 保壓或滿水試驗 粘膠 貼膠帶 二、施工工藝及標準 （一）防腐 1. 除銹去污： （ 1） 人工除銹時可用鋼絲刷或粗紗布擦拭，直到露出金屬光澤，再用棉紗或破布擦凈，并保持清潔干燥。 （ 2） 清除油污，一般可采用堿性溶劑進行清洗。 2. 涂漆施工要點： （ 1） 涂漆施工環(huán)境溫度宜在 5 度以上，相對濕度在 85%以下。 （ 2） 空氣中無煤煙、灰塵、和水汽，室外涂漆遇雨霧時應(yīng)停止施工。 （ 3） 油漆必須是有效保質(zhì)期的合格產(chǎn)品。 （ 4） 上一遍油漆表面干燥后再刷下一遍油漆。 3. 涂漆 的主要方式有： （ 1） 手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進行，并保持涂層均勻，不得漏涂。 （ 2） 機械噴涂：工具為噴槍，以壓縮空氣為動力，漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆施工時，噴嘴的移動應(yīng)均勻。 4. 涂漆施工程序： （ 1） 第一層防銹漆直接涂在工件表面上，起防銹作用；第二層面漆涂刷應(yīng)精細，使工件獲得要求的色彩。 涂刷兩層防銹漆之間要間隔 24h。 （ 2） 一般防銹漆應(yīng)涂兩道，第二層的顏色最好與一層的顏色略有區(qū)別，以檢查第二層是否有漏涂現(xiàn)象，每層涂刷不宜過厚，以免起皺和影響干燥。如發(fā)現(xiàn)不平、 畢業(yè)論文 31 皺皮、流掛、露底時須進行修補或重新涂刷。 （ 3） 構(gòu)件明露部分 須刷調(diào)和漆，調(diào)和漆要盡量涂得薄而均勻。 （二）．冷凝水管保溫 1. 冷凝水管保溫采用 B1 級橡塑管殼。 2. 冷凝水管保溫時不允許形成“冷橋”，建議在支架上安裝防腐墊木。 3. 先進行無接頭處保溫，接頭處待充水試驗后進行保溫。 4. 室外管道用薄鋼板做保護層時，其縱縫接口應(yīng)朝下，搭接長度一般為 30mm。 5. 橡塑保溫時接縫涂膠應(yīng)均勻，密封膠帶密封嚴密，縱橫接縫應(yīng)錯開。 6. 冷凝水管保溫厚度符合下表要求： 公稱直徑 材料名稱 橡塑管殼（ mm） 玻璃棉管殼（ mm） DN15 ≥ ≥ DN20 ≥ ≥ DN25 ≥ ≥ DN32 ≥ ≥ DN40 ≥ ≥ DN50 ≥ ≥ DN70 ≥ ≥ （三）冷媒管路保溫 冷媒管路保溫材料一般采用 B1 級橡塑管殼。 冷媒管保溫先進行無接頭處，接頭處待氣密性試驗后再進行保溫。 冷媒管氣管、液管應(yīng)分別保溫，不可將二者包在一起進行保溫處理。 橡塑保溫接頭使用專用膠水粘接。保溫涂膠水時要涂刷均勻，等待膠水干后，不粘手再進行粘貼，接頭處不能有裂縫，接縫處用橡塑膠帶密封。 保溫材料表面要平整清潔，不能有損壞現(xiàn)象。 室外及室內(nèi)裸露不隱蔽的冷媒管道要用包扎帶包扎，以利于美觀也可以用做保護層。 冷媒管穿墻時要加設(shè)套管，防止穿管時損壞保溫層。 冷媒管支架嚴禁產(chǎn)生“冷橋”，建議在支吊架上加設(shè)防腐墊木。 冷媒管直徑 Φ ～ Φ ，保溫材料厚度≥ 15mm； 冷媒管直徑 Φ ～ Φ ，保溫材料厚度≥ 20mm。 畢業(yè)論文 32 安裝于高熱、潮濕的的場所，冷媒管直徑 Φ ～ Φ ，保溫材料厚度≥ 20mm； 冷媒管直徑 Φ ～ Φ ，保溫材料厚度≥ 25mm。 絕熱工作需按設(shè)計 要求選材，施工時先把保溫管穿好，留出焊接口處，保壓或滿水試驗后最后再處理焊口。施工時絕對禁止絕熱層斷段現(xiàn)象，保溫套管搭接處一定要用膠水粘接，再用專用膠帶粘好。 三、常見質(zhì)量問題及解決措施 問題 橡塑膠管粘結(jié)不牢，有縫隙 解決措施：主要是刷膠后晾干的時間掌握好，才能粘結(jié)牢 問題 膠帶粘接過緊，易開膠 解決措施： 問題 冷凝水管接頭保溫粘接不牢 解決措施：重新把保溫粘牢 問題 橡塑材料采用普通膠帶粘結(jié) 解決措施： 橡塑材料不允許采用普通膠帶，要用專用膠帶 問題 絕熱材料密度、厚度不夠 解決措施：要更換 質(zhì)量好厚度符合要求，達到 B1 級標準的 絕熱材料 四、報驗資料 材料、成品、半成品進場驗收記錄 合格證貼條 管道隱蔽工程驗收記錄 防腐油漆施工記錄； 絕熱施工記錄 防腐絕熱施工檢驗批質(zhì)量驗收記錄 分項工程質(zhì)量驗收記錄 第九節(jié) 冷熱 (媒 )管道的吹洗 一、工藝流程 焊接 連接氮氣瓶 吹洗 檢查合格 密封 二、施工工藝及標準 畢業(yè)論文 33 冷媒管吹污 1. 冷媒管吹污必須使用氮氣，不允許用其他氣體代替。 2. 冷媒系統(tǒng)管路長且分支管路多，應(yīng)分段進行吹污，吹污時所有閥門（除安全閥外）處于開啟狀態(tài)以保證吹污效果。排污口選擇在系統(tǒng)最低處。 3. 將氮氣瓶通過減壓閥與冷媒管一端相連，向系統(tǒng)充 ～ 的氮氣，另一端用手或其他材料堵住，壓力升高到無法抵住時，快速放開，反復(fù)多次，可 將雜物清理干凈。 4. 迅速放開管口時，應(yīng)注意操作安全，防止吹出的污物傷人。 5. 系統(tǒng)檢查可用白布放置在排污口 300～ 500mm 處觀察 5 分鐘，無污物則認為合格。 6. 冷媒管焊接過程中如管內(nèi)銅氧化膜產(chǎn)生的過多，可用清洗的方法進行處理，清洗采用無水酒精或四氯化碳，無水酒精易揮發(fā)、吸水，最好采用四氯化碳清洗。 三、常見質(zhì)量問題及解決措施 問題 連接室內(nèi)機后再吹洗 解決措施： 斷開室內(nèi)機 問題 吹洗不干凈 解決措施： 重新沖洗 問題 氮氣水分過多 解決措施： 換合格氮氣 四、報驗資料 管道（設(shè)備）吹（沖 ）洗記錄 分項工程質(zhì)量驗收記錄 第十節(jié) 冷熱 (媒 )管道的氣密性試驗 一、工藝流程 冷媒配管完工 —— 氮氣加壓 — 檢查壓力是否有下降 —— 合格 二、施工工藝及標準 氣密性試驗一是保證焊接質(zhì)量和喇叭口連接質(zhì)量，二是最后的氣密性試 1. 氣密性試驗使用干燥的氮氣慢慢加壓試驗，不允許用其他氣體代替。 2. 氣密性試驗宜在不連接室外機情況下進行，否則易使外機截止閥關(guān)閉不嚴，造成氮氣泄漏到外機系統(tǒng)中。 3. 加入氮氣時從高低壓兩側(cè)同時進行，加壓 分三階段進行，先加至 ,檢查有無泄漏 , 畢業(yè)論文 34 如果沒有大的泄漏點，三分鐘后在加至 檢查有無漏點 ,無泄漏，將壓力升至。 4. 用肥皂水對焊口和絲口逐個檢查，如有泄漏，會有氣泡冒出。 5. 檢查完畢，放置 24 小時，壓力無下降為準（環(huán)境溫度會影響系統(tǒng)內(nèi)的壓力，一般環(huán)境溫度每變化 10C，系統(tǒng)壓力會有 的變化） 6. 如壓力 24 小時降低 以上，有查不出明顯的漏點，則應(yīng)分段檢查，逐步縮小漏點的范圍。 7. 如果系統(tǒng)有漏點并處理完畢后，應(yīng)重新加壓至 ，并放置 24 小時觀察。 8. 氣密試驗合格后系統(tǒng)如長時間停放，其壓力應(yīng)在 以下。 9．試驗過程必須填寫氣密性試驗記錄（記錄填寫文字清晰、數(shù)據(jù)真實） 三、 常見質(zhì)量問題及解決措施 問題 保壓時間不夠 解決措施：增加保壓至規(guī)定時間 問題 保壓值不夠 解決措施： 加大保壓值至 28kgf/cm2 問題 壓力下降 解決措施： 檢漏后重新保壓至規(guī)定值 四、報驗資料 制冷系統(tǒng)氣密性試驗記錄 分項工程質(zhì)量驗收記錄 第十一節(jié) 冷熱 (媒 )管道 的真空、干燥 一、工藝流程 連接氮氣干燥 連接真空泵抽空 抽空合格 加注冷媒 二、施工工藝及標準 干燥首先是安裝前銅管內(nèi)禁止有水分進入，配管后要吹凈和真空干燥 真空干燥 氮氣試壓合格后要對系統(tǒng)進行真空干燥，真空干燥應(yīng)達到規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量要求。 真空干燥要選用旋轉(zhuǎn)式真空泵（排氣量 4L/S）必須帶抽氣電磁閥，使用前先檢查真空泵的抽真空能力須達到 755mmHg，方可進行。 為防止?jié)櫥心媪鬟M入冷媒系統(tǒng)中，應(yīng)采用帶有單向閥的真空泵 畢業(yè)論文 35 按下列順序抽真空： A、接上真空表將真空泵運轉(zhuǎn) 2h 以上（ 真空度應(yīng)在 755mmHg 以上），如達不到 755mmHg，應(yīng)繼續(xù)抽 1h，如達不到應(yīng)檢查有無泄漏處。 B、達到 755mmHg 即可放置 1h ，以真空表不上升為合格，如上升表明系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏氣口，應(yīng)繼續(xù)處理。 C、真空試驗合格后，按計算的冷媒量加注，并打開閥門（注意抽真空時應(yīng)從氣管和液管兩側(cè)進行）。 D、特殊情況下，可進行加隔氮氣的特殊真空干燥法。 以上試驗情況記錄入相關(guān)表格。 三、常見質(zhì)量問題及解決措施 問題 氮氣干燥不徹底、有水分 解決措施： 繼續(xù)用氮氣干燥 問題 真空壓力有上升 解決措施： 繼續(xù)抽真空至規(guī)定值 四、報驗資料 制冷系統(tǒng)氣密性試驗記錄 分項工程質(zhì)量驗收記錄 第十二節(jié) 強電、弱電系統(tǒng)安裝 一、工藝流程 電線電纜導(dǎo)管敷設(shè)（明敷、暗敷） 電線電纜穿線 接線和線路絕緣 二、施工工藝及標準 （一）材料質(zhì)量 電線 電纜應(yīng)有合格證，生產(chǎn)許可證編號，安全認證標志，外觀檢查：包裝完好，抽檢的電線絕緣層完整無損，厚度均勻，耐熱、阻燃的電線、電纜外護套有明顯標識和制造廠標。應(yīng)有性能檢測報告。進場時做檢查驗收 ，經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認，并形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄。 導(dǎo)管應(yīng)有合格證，性能檢測報告 （二）控制內(nèi)容 電線電纜導(dǎo)管敷設(shè)（明敷、暗敷） 1． 金屬導(dǎo)管及線槽必須接地（ PE）或接零（ PEN）可靠。 1） 鍍鋅的鋼導(dǎo)管、可繞行導(dǎo)管和金屬線槽不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導(dǎo)線，截面積不小于 4mm2； 畢業(yè)論文 36 2） 當非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時，連接處的兩端焊跨接接地線；當鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時，連接處的兩端以專用接地卡跨接接地線。 2． 金屬導(dǎo)管嚴禁對口焊接連接，鍍鋅和壁厚小于 2mm 的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接 3． 當絕緣導(dǎo)管在砌 體上剔槽埋設(shè)時，應(yīng)采用強度等級不小于 M10 的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度大于 15mm。 4． 室外導(dǎo)管的管口應(yīng)設(shè)置在合、箱內(nèi)， 所有管口在穿入電線、電纜后應(yīng)作密封處理。 5． 金屬導(dǎo)管內(nèi)外壁應(yīng)作防腐處理。 6． 明配的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離 150～ 500 mm 范圍內(nèi)設(shè)有管卡，間距見表 管卡間最大間距 表 敷設(shè)方式 導(dǎo)管種類 導(dǎo)管直徑（ mm） 15～ 20 25 ～32 32 ～40 50 ～65 65 以上 管卡間最大距離（ m） 支架或 沿墻明敷 壁厚 2 mm 剛性鋼導(dǎo)管 壁厚 ≤ 2 mm 剛性鋼導(dǎo)管 － － 剛性絕緣導(dǎo)管 （一） 電線電纜穿線 1. 三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼套管內(nèi)。 2. 不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)；同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)不得有接頭。 3. 電線電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水。管口