梁面混凝土修補(bǔ)方案-資料下載頁
2025-08-24 16:56本頁面
【導(dǎo)讀】剪力齒槽、側(cè)向擋塊、泄水孔等處混凝土破損的修補(bǔ)..........錯誤!中心里程為DK444+050，地處鷹潭市信江新區(qū)周塘村委會中原村小組。24m無砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁，線間距5m，梁體腹板采用斜截面形式。梁體形式為整孔預(yù)制箱梁，在結(jié)構(gòu)內(nèi)外側(cè)的腹板與頂?shù)装逑嘟惶幉捎脠A弧倒角。高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，錨固體系采用自錨式拉絲體系，管道形成采用抽拔橡膠棒成孔。其中跨度為箱梁439孔，跨度為箱梁22. 在梁體收面過程中，現(xiàn)場管控不嚴(yán)、工人操作不到位。安排工人對側(cè)向擋塊、剪力齒槽模板進(jìn)行拆除，嚴(yán)禁外力強(qiáng)行拆除模板。①在模板安裝前，對側(cè)模、內(nèi)模模板接縫處的平整度進(jìn)行檢查；②若有明顯錯臺，使用砂輪磨光機(jī)要高處至低處打磨。②模板打磨結(jié)束后，經(jīng)質(zhì)檢員、駐地監(jiān)理驗(yàn)收合格后，均勻涂刷脫模機(jī)。混凝土振搗不密實(shí)、混凝土流動性不符合要求，粗骨料集中堆積。②嚴(yán)格按照“先底板、再腹板、最后頂板，兩側(cè)平行、從一端向另一端澆筑”。
【正文】 水層，涂抹 3~4h 后，進(jìn)行覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。在水泥砂漿中摻入水泥重量 1~3%的氯化鐵防水劑，可起到促凝和提高防水性能的效果。為使砂漿與混凝土 表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿面要覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。 當(dāng)表面裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時，可將裂縫處加以沖洗，用水泥漿抹補(bǔ)。 梁體表面混凝土缺陷修補(bǔ)方案 中交隧道局（天津）第五工程有限公司鷹潭制梁場 7 裂縫寬度大于 當(dāng)裂縫寬度在 以上時，使用施邦（上海）實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的 SHB環(huán)氧樹脂灌縫膠修補(bǔ)。 圖 3 使用環(huán)氧樹脂對裂縫進(jìn)行修補(bǔ) 材料配比 :環(huán)氧灌漿材料是以環(huán)氧樹脂為主要成分，加入增塑劑、稀釋劑和固化劑等組成的一種高分子材料。配比可參考表一。 表一 環(huán)氧樹脂灌縫膠補(bǔ)強(qiáng)材料配比參考表 材料名稱 規(guī)格 重量比 備 注 環(huán)氧樹脂 E44 100 主劑 鄰苯二甲酸二丁脂 工業(yè) 10 增塑劑 二甲苯 工業(yè) 30~60 稀釋劑，用量看縫寬大小 乙二胺 試劑 8~10 固化劑，用量以操作時間、環(huán)境溫度而定 表面處理：用鋼絲刷將混凝土表面的灰塵、浮渣及散層仔細(xì)清除，嚴(yán)重者用丙酮擦洗，使裂縫處保持干凈。 配制：將環(huán)氧樹脂、鄰苯二甲酸二丁脂、二甲苯按比例稱量，放置在一容器內(nèi)，于 20~40℃條件下混合均勻后加入乙二胺，再攪拌均勻即可使用，配制量在 1h 內(nèi)使用完畢。 材料配好后使用包括小型空氣壓縮機(jī)、壓漿罐、灌 漿嘴子等專業(yè)工具，盡快將環(huán)氧樹脂壓入縫隙。 裂縫寬度大于 寬度裂縫根據(jù)產(chǎn)生的兩種不同情況采取兩種不同方式進(jìn)行修補(bǔ)： 當(dāng)裂縫深度較淺僅存在于浮漿中，使用水磨石機(jī)將表面浮漿打磨處理，直至打磨到裂縫底層，然后對打磨面進(jìn)行鑿毛處理，處理結(jié)束并清洗完畢后，使用 FY01 超強(qiáng)修補(bǔ)砂漿按照水料比 進(jìn)行配置修補(bǔ)，修補(bǔ)后注意對修補(bǔ)面的養(yǎng)護(hù)。 梁體表面混凝土缺陷修補(bǔ)方案 中交隧道局（天津）第五工程有限公司鷹潭制梁場 8 當(dāng)裂縫深度較深時，沿裂縫方向鑿成深為 15~20mm、寬為 20~50mm 的 V 型凹槽，然后按照 步驟對裂縫進(jìn)行壓環(huán)氧樹脂處理，處理結(jié)束待環(huán)氧樹脂強(qiáng)度達(dá)到設(shè) 計(jì)值后，仍使用使用 FY01 超強(qiáng)修補(bǔ)砂漿對 V 型槽進(jìn)行修補(bǔ)處理。 防治措施： ① 夏季施工時，應(yīng)盡量將生產(chǎn)安排在夜晚和非高溫時段進(jìn)行。炎熱季節(jié)拌制混凝土?xí)r，采用低溫水等拌制混凝土等措施降低混凝土拌合物的溫度，施工安排上盡可能在凌晨和晚上攪拌混凝土，避開一天中的高溫時段以保證混凝土入模溫度不大于 30℃的規(guī)定。 ② 冬季施工期間攪拌混凝土前，進(jìn)行熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料 需要預(yù)熱的最高溫度，盡可能保證混凝土的入模溫度不低于 5℃。粗、細(xì)骨料及外加劑在大棚內(nèi)進(jìn)行 5～15℃的預(yù)熱，注意外加劑不得直接加熱，以防溫度過高引起失效。當(dāng)需要對水進(jìn)行加熱處理時，水的加熱溫度不要高于 80℃。攪拌時應(yīng)先投入骨料和已加熱的水，拌均勻后再投入水泥；當(dāng)加熱水尚不能滿足要求時，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于 60℃；當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，應(yīng)重新調(diào)整拌合料的加熱溫度；混凝土攪拌時間較常溫施工延長 50％。 ③ 加 強(qiáng)原材料控制，嚴(yán)格按配合比施工。 ④ 振搗工藝程序化，嚴(yán)禁隨意性振搗，保證振搗均勻密實(shí)。 ⑤ 梁體混凝土灌注完成后，對頂板混凝土表面進(jìn)行第二次趕光、抹面，保證橋面基面平整、內(nèi)腔光滑，防止混凝土收縮產(chǎn)生裂紋 。 ⑤ 拆模時間 經(jīng)試驗(yàn)室確定 ，不能過早或過晚，拆模時注意不得強(qiáng)烈擾動混凝土構(gòu)件。 ⑥ 嚴(yán)格養(yǎng)生工藝， 安排專人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)生， 采用 人工灑水與噴淋設(shè)備相結(jié)合的養(yǎng)生工藝，梁體覆蓋土工布， 養(yǎng)生時間不得少于 14 天，養(yǎng)生期間保證混凝土表面濕潤。
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