【正文】 壓回路接線，確保正確無誤。 未接入被試變壓器的情況下，進行試升壓，確保測試系統(tǒng)準(zhǔn)確。 將被試?yán)@組接入試驗回路，零起升壓，升壓至試驗電壓，密切注意試驗中有無異常。 45～ 65Hz，全電壓下耐受時間 60s，達到耐壓時間后迅速降壓至零，切斷電源并掛接地線。 依次對高、中、低壓繞組進行試驗，并對試驗結(jié)果進行判斷。 測量、記錄被試?yán)@組的試后絕緣電阻，試完對被試品充分放電。 全部試驗完成后，關(guān)閉試驗設(shè)備電源，拆除試驗接線，試驗結(jié)束。 電力變壓器長時感應(yīng)電壓試驗帶局部放電測量試驗 開始試驗準(zhǔn)備工作，選擇合適的試驗儀器，擺放好設(shè)備，接取試驗電源。拆除變壓器高、中、低壓 側(cè)及中性點與外部的連接引線并保持足夠安全距離； 將所有套管 TA二次側(cè)短路接地。 按規(guī)定試驗方法布置試驗接線，變壓器高壓套管戴上均壓帽，中性點接地。局部放電試驗接線圖見圖 2。 D— 電動機； G— 中頻發(fā)電機； TB— 中間變壓器； TV— 電壓互感器； L— 補償電抗器； Cb— 套管電容； Z— 檢測阻抗； M— 局放檢測儀圖 2局部放電試驗接圖 校正； 在高壓套管端部注入方波，在局放儀中觀察在高壓側(cè) 的響應(yīng)，得出指示系統(tǒng)與放電量的定量關(guān)系，即求得換算系數(shù)。 對背景噪聲進行測量，記錄所有測量電路上的背景噪聲水平，其值應(yīng)低于規(guī)定的視在放電量的 50％。 檢查加壓回路接線，確保正確無誤，核算分壓器變比及補償電抗器補償度。 啟動中頻發(fā)電機組，未接入被試變壓器的情況下，進行試升壓，確保測試系統(tǒng)準(zhǔn)確。 接入被試變壓器進行試升壓，測量電抗器電流及被試變壓器電流，核實補償效果。 按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的加壓程序開始逐漸加壓，注意觀察主變壓器的狀況，并隨時觀察測量結(jié)果，每隔 5min 記錄一次數(shù)據(jù)。根據(jù)主變壓器的狀況和測量結(jié)果進行分析研究，確定是否需要繼續(xù)加壓； 如測到變壓器的局部放電量超標(biāo)，應(yīng)測出其起始電壓以及熄滅電壓（所謂起始電壓是指試驗電壓從不產(chǎn)生局部放電的較低電壓逐漸增加時，在試驗中局部放電量超過某一規(guī)定值時的最低電壓值； 而熄滅電壓是指試驗電壓從超過局部放電起始電壓的較高值下降時，在試驗中局部放電量小于某一規(guī)定值時的最高電壓值）。試驗加壓程序見圖 63。 圖 3 試驗加壓程圖 如沒有發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，則繼續(xù)加壓，直至該相試驗結(jié)束。降壓至零，跳開主回路的開關(guān)，在中間變壓器的高壓側(cè)掛上接地線。 ，并對試驗結(jié)果進行判斷。 全部試驗完成后，關(guān)閉中頻機組的電源，拆除試驗接線，試驗結(jié)束。 變比測量及極性、組別測定 試驗方法①變比測量采用變比電橋比較法：在被試變壓器的原邊加電壓，副邊感應(yīng)出電壓，計算求出變比。 ②極性測定采用直流法。 ③組別測定采用相位表法。 ④變比測試儀的高壓與低壓測試線要一一對應(yīng)不能混攪、顛倒。 ①變比測試時分接位置的名牌變比要輸入正確。 ②測定極性測定時要將電池和表記的同極性端接往繞組的同名端。 ③極性測定時試驗時應(yīng)反復(fù)操作幾次 ,以免誤判斷。 ④在測定極性時不可觸及繞組端頭，以防觸電。 結(jié)果分析①變比誤差小于《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》要求。 ②變比誤差應(yīng)與出廠數(shù)據(jù)進行比較，誤差大的應(yīng)做進一步分析。 ③極性、組別測定應(yīng)于出廠數(shù)據(jù)一致。 繞組直流電阻的測量 試驗方法①直阻儀的四個測試端應(yīng)分別接至被測設(shè)備兩端。 ②各種電壓等級的互感器一、二次繞組及其它低感性設(shè)備的直阻測試采用 3393直流電阻測試儀。 ③大感性試品如大容量變壓器各側(cè)繞組的直流電阻測試為了縮短測量時間，采用 3391型直流電阻測試儀，在測試電感量大的時可采用外接恒流源進一步縮短測量時間。 ④測試直流電阻時所用電流應(yīng)取 2%～ 10%額定電流，不應(yīng)大于 20%額定電流，以免因電流引起繞組發(fā)熱溫度升高帶來誤差。 ①連接導(dǎo)線應(yīng)有足夠的截面，且接觸必須良好。 ②根據(jù)出廠報告準(zhǔn)確記錄環(huán)境溫度和繞組的平均溫度。 ③測量大型高壓變壓器繞組的直流電阻時，其他非被測的各電壓等級的繞組應(yīng)短路接地，防止直流電源投入或斷開時產(chǎn)生高壓，危及安全。 ④測試過程應(yīng)嚴(yán)禁斷開電流回路時反電勢危及試驗設(shè)備和人身安全，需等到放電完畢后，才斷開其線路。 ⑤測量變壓器直流電阻時，不得切換無勵磁分接開關(guān)來改變分接。 結(jié)果分析①對同一臺變壓器、同一繞組、同一分接開關(guān)位置的測試結(jié)果經(jīng) 過溫度折算后與出廠數(shù)據(jù)比較，其誤差不大于《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》要求。 ②對變壓器同一電壓等級的三相繞組、同一分接開關(guān)位置的測試結(jié)果進行比較，其誤差不大于《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》要求。 直流泄漏電流的測量及直流耐壓試驗 試驗方法①直流泄漏電流的測量及直流耐壓試驗接線一致，微安表接在高壓測，微安表及從微安表至被試品的引線加屏蔽。 ②試驗電壓值的選定參照《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》。 ③直流耐壓及泄漏電流測量前，應(yīng)先進行儀器過壓整定及過流保護整定。 ④加至試驗電壓后 ,待 1min 后讀取的電流值即為所測得的泄漏電流值。 ⑤試驗完畢，應(yīng)充分放電。 注意事項①在測量大容性試品時，應(yīng)在高壓端串入限流電阻。當(dāng)被試品擊穿時，過流繼電器應(yīng)在 。 ②能分相試的被試品應(yīng)分相試驗，非試驗相應(yīng)短接接地。 ③試驗結(jié)束后，應(yīng)對被試品進行充分放電，最好通過電阻放電，以免放電電流過大。 ①高壓連接導(dǎo)線對地泄漏 電流的影響：應(yīng)增加導(dǎo)線直徑、減少尖端放電或加防暈罩、縮短導(dǎo)線、增加對地距離。 ②空氣濕度對表面泄漏電流的影響：當(dāng)空氣濕度大時，表面泄漏電流遠大于體積泄漏電流，應(yīng)擦凈試品表面，使用屏蔽電極。 ③溫度的影響：溫度對高壓直流試驗結(jié)果的影響極為顯著，均需換算至相同溫度，才能進行分析比較。 ④殘余電荷的影響：被試品絕緣中的殘余電荷是否放盡，直接影響泄漏電流的數(shù)值，試前對被試品必須進行充分放電。 ⑤測量的泄漏電流值換算到同一溫度下與出廠試驗比較，同一設(shè)備相與相比較，同類設(shè)備互相比較。 ⑥重要設(shè)備可作出電流隨時間變化的關(guān)系曲線 I＝ f(t)和電流隨電壓變化的關(guān)系曲線 I＝ f(U)進行分析。 有載開關(guān)的檢查和試驗 試驗方法①手動操作切換全過程。 ②在操作電源電壓為額定電壓的 85%及以上時，切換其全過程。 ③在變壓器無壓下操作 10 個循環(huán)。 ④測量過渡時間及過渡時間與過渡電阻的波形。 注意事項①分接開關(guān)試驗，應(yīng)在分接開關(guān)油箱注滿油后進行。 ②非被試?yán)@組需短接接地。 結(jié)果分析①試驗結(jié)果應(yīng)符合《電氣裝置安裝工 程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》。 ②過渡電阻應(yīng)符合出廠技術(shù)要求。 ③過渡時間與過渡電阻的波形應(yīng)無過零點或斷開現(xiàn)象。 絕緣油試驗 試驗方法①應(yīng)從的油罐、槽車及設(shè)備低部取樣閥取樣。 ②介點強度試驗應(yīng)進行 6次，每次需間隔靜置 5min，取 6 次連續(xù)測定的火花放電電壓值的算術(shù)平均值作為平均火花放電電壓。 ③測量介質(zhì)損耗因數(shù)試驗電壓一般為 1000V，將絕緣油升至 90℃高溫下進行。 ④測量體積電阻率將絕緣油升至 90℃高溫后，繼續(xù)恒溫 30min再進行。 ⑤測量界面張力在 25℃下進行。 注意事項①各試驗都應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)油杯，油杯需保持清潔，烘干后方可使用。 ②每個樣品都應(yīng)有正確的標(biāo)記，避免混淆。 ③測量體積電阻率每杯試樣重復(fù)測定次數(shù)，不得多余 3次。 結(jié)果分析試驗結(jié)果應(yīng)符合《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》。 接觸電阻的測量 試驗方法①接觸電阻的測量采用電流電壓法。 ②試驗電流通入 100A直流電流。 ①測試時嚴(yán)禁斷開電流或電壓回路。 ②防止感應(yīng)高壓損壞儀表和危及人身安全。在必須測量時，要采取必要措施才能進行。 結(jié)果分析試驗結(jié)果應(yīng)滿足出廠技術(shù)要求，與出廠數(shù)據(jù)無明顯差別。 開關(guān)動作特性參數(shù)測試① SF6 開關(guān)特性試驗應(yīng)在充滿額定氣體后測量。 ②應(yīng)有穩(wěn)定可靠的直流電壓，防止電纜較長、截面太小等原因引起壓降。 ③相序不要混淆。 ④用精密壓力表對 SF6氣體壓力表進行校驗。 ⑤試驗結(jié)果應(yīng)滿足出廠技術(shù)要求，與出廠數(shù)據(jù)無明顯差別。 ① CT 變比測試時非被 試二次繞組應(yīng)短接。 ②電壓互感器的空載勵磁：中性點接地系統(tǒng)的應(yīng)作到二次額定電壓的 150%，中性點不接地系統(tǒng)的應(yīng)作到二次額定電壓的 190%。 ③試驗結(jié)果應(yīng)滿足出廠技術(shù)要求，與出廠數(shù)據(jù)無明顯差別。 避雷器特性試驗①準(zhǔn)確讀取 U1mA,因泄漏電流大于 200mA 以后，隨電壓的升高 ,電流急劇增大，應(yīng)仔細的升壓 ,當(dāng)電流達到 1mA時，準(zhǔn)確地讀取相應(yīng)的電壓 U1mA。 ②測量時，應(yīng)先測 U1mA，然后再在 下讀取相應(yīng)的電流值。 ③在運行電壓下測量交流泄漏電流時，加壓不 可太快，應(yīng)等數(shù)據(jù)穩(wěn)定后記錄。 ④試驗結(jié)果應(yīng)滿足出廠技術(shù)要求，與出廠數(shù)據(jù)無明顯差別。 、最有效和最直接的試驗方法。交流耐壓試驗是破壞性試驗，試驗電壓數(shù)值的確定，是整個試驗的關(guān)鍵，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各種電壓等級的電氣設(shè)備試驗電壓值，在實際工作中可根據(jù)試驗規(guī)程的要求選用。 試驗變壓器選用的決定因素：被試品對地的電容量及試驗電壓； 調(diào)壓裝置應(yīng)能使試驗變壓器從零至最大值均勻地調(diào)節(jié)，不引起電壓波形的畸變，無很 大電壓損耗； 被試品一般是容性的，電容效應(yīng)的存在，要求對被試品兩端電壓要直接測量，不能按變比進行換算。否則會使被試品上的電壓高于預(yù)期的試驗電壓，損壞絕緣。使用 KVMD200 型數(shù)字千伏表在高壓端直接測量，以排除試驗變壓器由于本身漏抗引起容升的影響。 在試驗中，被試品可能會突然擊穿或放電，這時將有很大的短路電流通過變壓器，且由于繞組內(nèi)部電磁振蕩過程在試驗變壓器匝間絕緣上引起過電壓。為此，在試驗變壓器高壓側(cè)出線端串接一個保護電阻 R，以限制過電流和過電壓，其值不應(yīng)太大或太小 （一般取 1Ω /V）； 并在高壓回路裝設(shè)保護球隙。 ： ①升壓必須從零開始。 ②當(dāng)被試設(shè)備被擊穿時，應(yīng)能自動切斷電源。 ③在自動升壓裝置中應(yīng)能控制升壓、降壓及停止等。 ①試驗前應(yīng)了解被試設(shè)備的非破壞性試驗項目是否合格。 ②試驗現(xiàn)場應(yīng)圍好遮欄，掛好標(biāo)志牌并派專人監(jiān)視。 ③調(diào)整保護球隙，使其放電電壓為試驗電壓的 105%— 110%，連續(xù)試驗三次應(yīng)無明顯差別，并檢查過流保護動作的可靠性。 ④加壓前檢查調(diào)壓器是否在零位。 ⑤升壓過程中應(yīng)監(jiān)視電壓表及其它表計的變化，升至額定電壓時，開始計時到 1min后緩慢降下電壓。 ⑥試驗中若發(fā)現(xiàn)表針擺動或被試設(shè)備，試驗設(shè)備發(fā)出異常響聲、冒煙、冒火等，應(yīng)立即降下電壓，在高壓側(cè)掛上地線后，查明原因。 ⑦試驗完畢應(yīng)及時斷開電源高壓側(cè)掛上接地線后方可改線或拆線。 ⑧試驗前后應(yīng)測量被試設(shè)備的絕緣電阻及吸收比，兩次測量結(jié)果不應(yīng)有明顯差別。 主回路電阻測量 試驗方法①采用直流壓降法，測試電流不小于 100A。 ②有引線套管的，可利用引線套管注入電流進行測量。 ③若接地開關(guān)導(dǎo)電桿與外殼絕緣時，可臨時解開接地連線，利用回路上的兩組接地開關(guān)導(dǎo)電桿測量回路進行測量。 ④若接地開關(guān)導(dǎo)電桿與外殼不能絕緣分隔時，先測量導(dǎo)體與外殼的并聯(lián)電阻 R0和外殼的直流電阻 R1，然后按下式換算： R=R0R1/（ R1R0）。 元件試驗 斷路器操動機構(gòu)試驗①測量分、合閘線圈的絕緣電阻和直流電阻。用 500V 絕緣電阻表分別測量分閘線圈和合閘線圈對地的絕緣電阻，用萬用表分別測量分閘線圈和合閘線圈的直流電 阻； 測量分、合閘線圈的絕緣電阻值，不應(yīng)低于 10M； 直流電阻值與產(chǎn)品出廠試驗值相比應(yīng)無明顯差別。 ②儲能電機檢查。用 500V絕緣電阻表測量電機的絕緣電阻； 輸入電機額定的電壓，檢查電機運轉(zhuǎn)是否正常和儲能機構(gòu)工作是否正常。 ③合閘操作的操作電壓在 85％～ 110％ Un 時操動機構(gòu)應(yīng)可靠動作。 ④分閘操作的操作電壓在大于 65％ Un 時，應(yīng)可靠地分閘； 當(dāng)小于 30％ Un時，不應(yīng)分閘。 ⑤測量斷路器導(dǎo)電回路對地的絕緣電阻。斷路器在合閘狀態(tài)，分別測量每相導(dǎo)電回路對地的絕緣電阻。