【導讀】，所設置的錨點應牢固，起重機必須經(jīng)檢查合格，的質(zhì)量問題時，應停止安裝并立即報告當?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門。單位存入鍋爐技術檔案。行考試，取得焊工合格證，且只能擔任考試合格范圍的焊接工作。，應編制吊裝方案，未有安全有效的措施，不準盲目吊裝。進入半封閉孔洞內(nèi)工作時，孔外應有人聯(lián)系監(jiān)視。鍋爐點火前在爐膛內(nèi)先通風去除可燃氣體，以免引爆。進入施工現(xiàn)場操作人員，必須遵守安全生產(chǎn)、紀律和施工現(xiàn)場安全用電等。，避免線路出現(xiàn)負荷過大而發(fā)生安全事故。止漏電火災，其漏電動作電流和動作要大于后面的保護。合理配合，使之具有分級分段保護的功能。開關箱內(nèi)的漏電保護器動作電流應不大。的漏電保護器，應認真檢查其特性，發(fā)現(xiàn)問題及時修理或更換。水平距離應不超過。測試電氣絕緣、接地接零、漏電保護器等開關是否完好。節(jié)要強化檢查，對查出的問題限期整改。電箱明確專人負責，做好檢查維修和清潔工作。如要36v電壓，則采用小型變壓器將220v降壓至36v使用。

　　

【正文】 出支管較多的管及所接儀表多的管道，都應安裝在便于安裝、維修的地方。 室內(nèi)與走廊敷設管道要滿足設計要求的 天花高度。首先盡量讓大管貼緊樓板底或梁底，以下緊湊布小管，盡量做到合理、美觀。 PPR(S4系列 )外 ,其余生活給水管采用襯塑鋼管 ,絲扣連接， 襯塑鋼管的配件與管材配套供應，與其他管材或閥門的附件連接時應采用相匹配的專用過渡接頭。 生活熱水支管敷設于墊層或嵌在墻槽內(nèi)采用熱水型 PPR 塑料管（ 系列）。熱熔連接；其他設在管井內(nèi)的立管及走廊上的干管采用環(huán)壓式薄壁不銹鋼管，耐壓等級不小于 。 所有污廢水管、通氣管均采用 PVC－ U 管 閥門安裝 （ 1）生活給水管： ? DN50 管道上采用全銅制截止閥，工作壓力為 。 （ 2）生活給水管： DN50 官道上采用銅芯閘閥或蝶閥，工作壓力為 。 40 管道坡度 （ 1）排水管道除圖中注明外，均按下列坡度安裝： 管徑 mm DN50 DN75 DN100 DN150 污水、廢水管標準坡度 雨水管標準坡度 － － 2）給水管按 的坡度坡向立管。 （ 3）通氣管以 的上升坡度坡向通氣立管。 管道支架 （ 1）管道支架或管卡應固定在樓板上或承重結構上。 （ 2）鋼管水平安裝支架間距 ，按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502422020之規(guī)定施工，具體支架間距見下表 ： 管徑 mm 15 20 25 32 40 50 70 80 100 150 間距 m （ 3）不銹鋼管管道支架間距按《建筑給水薄壁不銹鋼管管道工程技術規(guī)程》CECS153： 2020 之規(guī)定施工，固定支架間 距不應大于 15m，活動支架間距見下表： 公稱直徑 mm 10～ 15 20～ 25 32～ 40 50～ 65 水平管支架間距 m 立管支架間距 m 3 （ 4）塑料管和復合管支架的最大間距應滿足下表要求： 管徑 mm 20 25 32 40 50 63 75 90 110 最大 水 冷水管 41 間距m 平管 熱水管 5 5） 立管每層裝一管卡，安裝高度為距地面 。 （ 6）排水管上的吊鉤和卡箍應固定在承重結構上，固定件間距：橫管不得大于 2m，立管不得大于 3m。層高小于 4m，立管中部可安一個固定件。 管道連接 1）給水鋼管和不繡鋼管采用絲扣連接，塑料管采用熱熔連接。 2）污水橫管與橫管的連接，不得采用正三通和正四通。在水流偏轉(zhuǎn)角大于 450的排水橫管上，設清掃口或檢查口。 3）污水立管偏置時，應采用乙字管或 2 個 450彎頭。 4）污水立管與橫管及排出管連接時采用 2 個 450彎頭，且立管底部彎管處應設支墩。 5）室內(nèi)排水管每層 應設伸縮節(jié)，當水流匯合配件位于樓板下，伸縮節(jié)安裝于匯合配件下，若樓板上則反之；橫支管上合流配件至立管的直線管段大于 2m，應設伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間的最大間距為 4m。 5） 排水立管檢查口距地面或樓面 。 6） 所有管道安裝前均需清洗干凈，要檢查管內(nèi)有無雜物堵塞才可駁接。管道安裝橫管要符合坡度要求，豎裝管應垂直。安裝工藝力求整齊、美觀，接口處不得留下零亂的麻根絲和焊接藥皮。 衛(wèi)生器具安裝 （ 1） 衛(wèi)生器具的安裝應采用膨脹螺栓安裝固定。 42 （ 2） 衛(wèi)生器具及其給水配件的安裝高度，應符合設計或規(guī)范要求。 （ 3） 衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。 （ 4） 連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應正確、牢固，與管道的接觸應平整。 （ 5） 衛(wèi)生器具交工前應做滿水和通水試驗。 系統(tǒng)（管道）試壓 系統(tǒng)全部安裝完畢或部分管道安裝完畢，均可進行水壓試驗。強度試驗壓力為 。管道試壓和沖洗合格后要及時匯同甲方或監(jiān)理辦理隱蔽驗收或中間驗收記錄。 （ 1） 首先檢查整個管路中的所有控制閥門是否打開，與其它管網(wǎng)及不能參與試壓的設備是否隔開。 （ 2）（ 將試壓泵、 閥門、壓力表、進水管等接在管路上并灌水，待滿水后將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈（放氣閥流出水為止），關閉放氣閥，待灌滿后關閉進水閥。 （ 3） 用手動試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應逐漸升高，一般分 2～ 3 次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓。管道在試驗壓力下保持 10 分鐘，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，壓力表指針下降不超過 ，且目測管道無變形就認為強度試驗合格。 （ 4） 把壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。在工作壓力下對管道進行全面檢查，穩(wěn)壓 24 小時后，如壓力表指針無下降，管道接口及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲 43 漏現(xiàn)象，即可認 為嚴密性試驗合格。 （ 5） 試驗過程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應重新試驗。 （ 6） 系統(tǒng)試驗完畢，應及時核對記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》。 （ 7） 試壓合格，將管網(wǎng)中的水排盡，并卸下臨時用堵頭，裝上給水配件。 排水管道系統(tǒng)通球及灌水試驗 （ 1） 排水主立管及水平橫干管均應作通球試驗。 （ 2）采用塑料圓球，通球球徑不小于排水管道管徑的 2/3。 （ 3）球體從立管或橫干管的頂部開始，至管道底口出來，則該段管道無阻塞，通球率必須達到 100％。 排水管道作滿水試驗。 （ 1）先用氣囊從檢 查口伸入立管內(nèi)壁，充氣緊貼管壁，再從管口處灌滿水。 （ 2）滿水試驗持續(xù) 30 分鐘，液面不下降，管道及接口無滲漏，滿水試驗合格 ，注水高度不小于一層樓高。 管道系統(tǒng)沖洗 管道系統(tǒng)強度和嚴密性試驗合格后，應分段進行沖洗。對于管道內(nèi)雜物較多的管道系統(tǒng)，可在試壓前進行。 沖洗順序一般應按主管、支管、疏排管依次進行。 沖洗前，應將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護，并將流量孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、溫度計、節(jié)流閥及止回閥閥芯等部件拆除，妥善保管，待沖洗后再重新裝上。 不允許沖洗的設備及管道應與沖洗系統(tǒng)隔離。 對未 能沖洗或沖洗后可能留存雜物的管道，應用其他方法補充清理。 44 沖洗時，管道內(nèi)的臟物不得進入設備，設備吹出的臟物一般也不得進入管道。 如管道分支較多，末端截面積較小時，可將干管中的閥門拆掉 1～ 2 個，分段進行沖洗。 沖洗前，應考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應予加固。 管道排水管應接至排水井或排水溝，并應保證排泄順暢和安全。沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗合格后，應填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。 管道、支架 防腐及 油漆 油漆前， 被涂的金屬表面必須清理干凈，作到無銹、無油、無酸堿、無水、無灰塵等。管道油漆施工一般應在管道試壓合格后進行，未經(jīng)試壓的鋼管如需涂漆，應留出焊縫部位及有關標記。管道安裝后不易涂漆的部位，應預先涂漆。 涂漆應分層涂刷，每層應往復進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不應有“ 花臉 ” 和局部堆積現(xiàn)象，不得漏涂。 涂漆時遇雨、霧、露、霜及大風天氣時，不宜在室外涂漆施工。 保溫管道外殼刷防火漆二道，給水管外刷蘭色環(huán)，排水管外刷黑環(huán)。 要待前一層干燥后再涂下一層，每層厚度應均勻。 管道支架 除銹后刷樟丹二道，灰色調(diào)和 漆二道。 要待前一層干燥后再涂下一層，每層厚度應均勻。 管道和設備保溫 45 所有給水管、熱水管均做保溫。 保溫材料采用橡塑管殼，保溫厚度 30mm；保護層采用玻璃布纏繞，外刷二道調(diào)和漆。排水管采用 15mm 厚石棉灰膠泥，外纏玻璃布，刷調(diào)和漆二道。 保溫應在完成試壓合格及除銹防腐處理后進行。 施工質(zhì)量管理目標、保證措施 （ 1） 質(zhì)量檢查制度 本工程嚴格執(zhí)行國家有關技術標準，嚴格按圖紙施工，積極推行目標管理與全面質(zhì)量管理相結合的質(zhì)量管理模式，在各工序上運用 PDCA（即計劃、執(zhí)行、檢查、處理 ）管理方式進行管理。 為貫徹 “ 誰施工誰負責 ” 的原則。本工地實行三級質(zhì)量檢查制度，由各施工班組及各操作者對自己所施工的工序、項目進行自檢、互檢、交接檢，對本工序的施工質(zhì)量包干負責，由各專業(yè)施工技術員對各專業(yè)施工質(zhì)量包干負責。履行經(jīng)常性的質(zhì)量檢查。駐場質(zhì)安員除執(zhí)行日常性的巡查外，負責組織定期的質(zhì)量檢查活動。對所有與施工技術要求不符的項目，一律通過整改表形式限期整改。實行層層把關，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。 （ 2） 材料的質(zhì)量控制 凡進場的材料應具出廠合格證。沒有合格證的材料必須經(jīng)檢驗核定，合格的才能投入使用?，F(xiàn) 場倉管員負責組織進場材料的驗收工作。設備的開箱檢查由專項施工技術員負責落實，做好檢查記錄，及時辦好簽證。 凡施工班組發(fā)現(xiàn)不合格的材料應及時反映，要求檢驗。凡檢驗核定不合格的材料，任何人都有權制止和拒絕使用。 46 （ 3） 項目驗收 貫徹 “ 預防為主 ” 的方針，凡新項目開工和新班組進場，施工員必須嚴格按照施工驗收規(guī)范和圖紙要求對班組進行技術交底，使班組對項目驗收的技術指標心中有數(shù)。班組任務單所定的項目完工，施工員必須嚴格按照即定的技術指標，對所定項目認真進行驗收，按完成情況如實簽訂，以便使項目施工質(zhì)量與班組的經(jīng)濟利益嚴 密掛鉤。 凡是隱蔽工程都要經(jīng)有關部門驗收，并做好原始記錄。 凡不合格的工程查明原因，堅決予以返工和整改。 （ 4） 施工計量工具檢測 本工程的施工計量工具均應送當?shù)赜嬃繖z測部門檢驗測試合格才能用于施工。 施工安全技術措施 進入施工現(xiàn)場必須嚴格遵守現(xiàn)場各項規(guī)章制度，施工員要對各施工隊工人做好工程介紹和現(xiàn)場安全教育工作。 凡 2m 以上高空作業(yè)需搭設腳手架或架設人字梯； 進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。 施工地點及附近的孔洞必須加蓋牢固，防止人員高空墜落和物體墜落傷人。 凡樓梯口、電梯口、預留洞口 、接料平臺口應設牢固嚴密的防護門、欄，防護蓋板；陽臺、樓板、屋面懸崖、陡坡應設牢固的臨邊防護；高處作業(yè)一律佩戴安全帶。 臨設用電要按照規(guī)范 JGJ4688 規(guī)定。臨時電源拖板必須設漏電保護開關， 47 每一單項回路、每臺移動式電動工具，每三臺固定式電氣設備，應分別裝設漏電保護裝置；施工照明盡量采用 36V 低壓電源，否則，燈具須遠離易燃物，并防止漏電傷人。 電焊機應有良好的接地裝置，潮濕地面應墊木板與地面隔開。嚴禁采用圓鋼或其它型鋼作焊接回路；焊接點潮濕時，嚴禁人體直接接觸。 不得用銅線替代熔絲；電源線嚴禁搭 掛在開關柱頭或不用插頭而直接插入插座；潮濕地點（尤其是地下室）作業(yè)必須穿絕緣膠鞋。 使用手電鉆或臺鉆時，不準戴手套操作。 砂輪 (片 )安裝前，必須檢查有無裂紋；使用時，砂輪機必須裝設防護罩，并先空轉(zhuǎn) 3～ 5 分鐘，待砂輪機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后方可使用；砂輪機操作人員必須戴防護眼鏡并站在機旁。 施工時乙炔瓶與氧氣瓶不得混放；乙炔瓶距電焊點不得小于 10m,氧氣瓶距熱源不得小于 5m，且不得橫臥；當氧氣瓶壓力下降至 2 個大氣壓時，不得再用；每支焊槍應配備防止回火裝置，所有氣喉接頭均應用鐵線扎緊。 1 膠粘劑及清潔劑等 易燃物品的堆放必須遠離火源、熱源、電源，其堆放的室內(nèi)嚴禁明火。膠粘劑及清潔劑的瓶蓋應隨用水開，不用時應隨即緊，嚴禁非操作人員使用。 1 管道粘接場所，禁止明火或吸煙，通風必須良好。集中操作場所，還應設置排風設施。 1 粘接管道時，操作人員應站于上風處并應配戴防護手套，防護眼鏡和口罩等，避免皮膚與眼鏡同粘膠劑直接接觸。 1 起吊立管應有專人指揮，繩索要捆牢固 48