【導(dǎo)讀】，所設(shè)置的錨點(diǎn)應(yīng)牢固，起重機(jī)必須經(jīng)檢查合格，的質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)停止安裝并立即報(bào)告當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門。單位存入鍋爐技術(shù)檔案。行考試，取得焊工合格證，且只能擔(dān)任考試合格范圍的焊接工作。，應(yīng)編制吊裝方案，未有安全有效的措施，不準(zhǔn)盲目吊裝。進(jìn)入半封閉孔洞內(nèi)工作時(shí)，孔外應(yīng)有人聯(lián)系監(jiān)視。鍋爐點(diǎn)火前在爐膛內(nèi)先通風(fēng)去除可燃?xì)怏w，以免引爆。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)操作人員，必須遵守安全生產(chǎn)、紀(jì)律和施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電等。，避免線路出現(xiàn)負(fù)荷過(guò)大而發(fā)生安全事故。止漏電火災(zāi)，其漏電動(dòng)作電流和動(dòng)作要大于后面的保護(hù)。合理配合，使之具有分級(jí)分段保護(hù)的功能。開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的漏電保護(hù)器動(dòng)作電流應(yīng)不大。的漏電保護(hù)器，應(yīng)認(rèn)真檢查其特性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理或更換。水平距離應(yīng)不超過(guò)。測(cè)試電氣絕緣、接地接零、漏電保護(hù)器等開(kāi)關(guān)是否完好。節(jié)要強(qiáng)化檢查，對(duì)查出的問(wèn)題限期整改。電箱明確專人負(fù)責(zé)，做好檢查維修和清潔工作。如要36v電壓，則采用小型變壓器將220v降壓至36v使用。

　　

【正文】 出支管較多的管及所接儀表多的管道，都應(yīng)安裝在便于安裝、維修的地方。 室內(nèi)與走廊敷設(shè)管道要滿足設(shè)計(jì)要求的 天花高度。首先盡量讓大管貼緊樓板底或梁底，以下緊湊布小管，盡量做到合理、美觀。 PPR(S4系列 )外 ,其余生活給水管采用襯塑鋼管 ,絲扣連接， 襯塑鋼管的配件與管材配套供應(yīng)，與其他管材或閥門的附件連接時(shí)應(yīng)采用相匹配的專用過(guò)渡接頭。 生活熱水支管敷設(shè)于墊層或嵌在墻槽內(nèi)采用熱水型 PPR 塑料管（ 系列）。熱熔連接；其他設(shè)在管井內(nèi)的立管及走廊上的干管采用環(huán)壓式薄壁不銹鋼管，耐壓等級(jí)不小于 。 所有污廢水管、通氣管均采用 PVC－ U 管 閥門安裝 （ 1）生活給水管： ? DN50 管道上采用全銅制截止閥，工作壓力為 。 （ 2）生活給水管： DN50 官道上采用銅芯閘閥或蝶閥，工作壓力為 。 40 管道坡度 （ 1）排水管道除圖中注明外，均按下列坡度安裝： 管徑 mm DN50 DN75 DN100 DN150 污水、廢水管標(biāo)準(zhǔn)坡度 雨水管標(biāo)準(zhǔn)坡度 － － 2）給水管按 的坡度坡向立管。 （ 3）通氣管以 的上升坡度坡向通氣立管。 管道支架 （ 1）管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。 （ 2）鋼管水平安裝支架間距 ，按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502422020之規(guī)定施工，具體支架間距見(jiàn)下表 ： 管徑 mm 15 20 25 32 40 50 70 80 100 150 間距 m （ 3）不銹鋼管管道支架間距按《建筑給水薄壁不銹鋼管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS153： 2020 之規(guī)定施工，固定支架間 距不應(yīng)大于 15m，活動(dòng)支架間距見(jiàn)下表： 公稱直徑 mm 10～ 15 20～ 25 32～ 40 50～ 65 水平管支架間距 m 立管支架間距 m 3 （ 4）塑料管和復(fù)合管支架的最大間距應(yīng)滿足下表要求： 管徑 mm 20 25 32 40 50 63 75 90 110 最大 水 冷水管 41 間距m 平管 熱水管 5 5） 立管每層裝一管卡，安裝高度為距地面 。 （ 6）排水管上的吊鉤和卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距：橫管不得大于 2m，立管不得大于 3m。層高小于 4m，立管中部可安一個(gè)固定件。 管道連接 1）給水鋼管和不繡鋼管采用絲扣連接，塑料管采用熱熔連接。 2）污水橫管與橫管的連接，不得采用正三通和正四通。在水流偏轉(zhuǎn)角大于 450的排水橫管上，設(shè)清掃口或檢查口。 3）污水立管偏置時(shí)，應(yīng)采用乙字管或 2 個(gè) 450彎頭。 4）污水立管與橫管及排出管連接時(shí)采用 2 個(gè) 450彎頭，且立管底部彎管處應(yīng)設(shè)支墩。 5）室內(nèi)排水管每層 應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，當(dāng)水流匯合配件位于樓板下，伸縮節(jié)安裝于匯合配件下，若樓板上則反之；橫支管上合流配件至立管的直線管段大于 2m，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間的最大間距為 4m。 5） 排水立管檢查口距地面或樓面 。 6） 所有管道安裝前均需清洗干凈，要檢查管內(nèi)有無(wú)雜物堵塞才可駁接。管道安裝橫管要符合坡度要求，豎裝管應(yīng)垂直。安裝工藝力求整齊、美觀，接口處不得留下零亂的麻根絲和焊接藥皮。 衛(wèi)生器具安裝 （ 1） 衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)采用膨脹螺栓安裝固定。 42 （ 2） 衛(wèi)生器具及其給水配件的安裝高度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。 （ 3） 衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。 （ 4） 連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應(yīng)正確、牢固，與管道的接觸應(yīng)平整。 （ 5） 衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗(yàn)。 系統(tǒng)（管道）試壓 系統(tǒng)全部安裝完畢或部分管道安裝完畢，均可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為 。管道試壓和沖洗合格后要及時(shí)匯同甲方或監(jiān)理辦理隱蔽驗(yàn)收或中間驗(yàn)收記錄。 （ 1） 首先檢查整個(gè)管路中的所有控制閥門是否打開(kāi)，與其它管網(wǎng)及不能參與試壓的設(shè)備是否隔開(kāi)。 （ 2）（ 將試壓泵、 閥門、壓力表、進(jìn)水管等接在管路上并灌水，待滿水后將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈（放氣閥流出水為止），關(guān)閉放氣閥，待灌滿后關(guān)閉進(jìn)水閥。 （ 3） 用手動(dòng)試壓泵或電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，一般分 2～ 3 次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓。管道在試驗(yàn)壓力下保持 10 分鐘，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，壓力表指針下降不超過(guò) ，且目測(cè)管道無(wú)變形就認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。 （ 4） 把壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。在工作壓力下對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，穩(wěn)壓 24 小時(shí)后，如壓力表指針無(wú)下降，管道接口及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲 43 漏現(xiàn)象，即可認(rèn) 為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。 （ 5） 試驗(yàn)過(guò)程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。 （ 6） 系統(tǒng)試驗(yàn)完畢，應(yīng)及時(shí)核對(duì)記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄》。 （ 7） 試壓合格，將管網(wǎng)中的水排盡，并卸下臨時(shí)用堵頭，裝上給水配件。 排水管道系統(tǒng)通球及灌水試驗(yàn) （ 1） 排水主立管及水平橫干管均應(yīng)作通球試驗(yàn)。 （ 2）采用塑料圓球，通球球徑不小于排水管道管徑的 2/3。 （ 3）球體從立管或橫干管的頂部開(kāi)始，至管道底口出來(lái)，則該段管道無(wú)阻塞，通球率必須達(dá)到 100％。 排水管道作滿水試驗(yàn)。 （ 1）先用氣囊從檢 查口伸入立管內(nèi)壁，充氣緊貼管壁，再?gòu)墓芸谔幑酀M水。 （ 2）滿水試驗(yàn)持續(xù) 30 分鐘，液面不下降，管道及接口無(wú)滲漏，滿水試驗(yàn)合格 ，注水高度不小于一層樓高。 管道系統(tǒng)沖洗 管道系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)分段進(jìn)行沖洗。對(duì)于管道內(nèi)雜物較多的管道系統(tǒng)，可在試壓前進(jìn)行。 沖洗順序一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。 沖洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，并將流量孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、節(jié)流閥及止回閥閥芯等部件拆除，妥善保管，待沖洗后再重新裝上。 不允許沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離。 對(duì)未 能沖洗或沖洗后可能留存雜物的管道，應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理。 44 沖洗時(shí)，管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物一般也不得進(jìn)入管道。 如管道分支較多，末端截面積較小時(shí)，可將干管中的閥門拆掉 1～ 2 個(gè)，分段進(jìn)行沖洗。 沖洗前，應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予加固。 管道排水管應(yīng)接至排水井或排水溝，并應(yīng)保證排泄順暢和安全。沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。沖洗合格后，應(yīng)填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。 管道、支架 防腐及 油漆 油漆前， 被涂的金屬表面必須清理干凈，作到無(wú)銹、無(wú)油、無(wú)酸堿、無(wú)水、無(wú)灰塵等。管道油漆施工一般應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行，未經(jīng)試壓的鋼管如需涂漆，應(yīng)留出焊縫部位及有關(guān)標(biāo)記。管道安裝后不易涂漆的部位，應(yīng)預(yù)先涂漆。 涂漆應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，并保持涂層均勻，不應(yīng)有“ 花臉 ” 和局部堆積現(xiàn)象，不得漏涂。 涂漆時(shí)遇雨、霧、露、霜及大風(fēng)天氣時(shí)，不宜在室外涂漆施工。 保溫管道外殼刷防火漆二道，給水管外刷蘭色環(huán)，排水管外刷黑環(huán)。 要待前一層干燥后再涂下一層，每層厚度應(yīng)均勻。 管道支架 除銹后刷樟丹二道，灰色調(diào)和 漆二道。 要待前一層干燥后再涂下一層，每層厚度應(yīng)均勻。 管道和設(shè)備保溫 45 所有給水管、熱水管均做保溫。 保溫材料采用橡塑管殼，保溫厚度 30mm；保護(hù)層采用玻璃布纏繞，外刷二道調(diào)和漆。排水管采用 15mm 厚石棉灰膠泥，外纏玻璃布，刷調(diào)和漆二道。 保溫應(yīng)在完成試壓合格及除銹防腐處理后進(jìn)行。 施工質(zhì)量管理目標(biāo)、保證措施 （ 1） 質(zhì)量檢查制度 本工程嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按圖紙施工，積極推行目標(biāo)管理與全面質(zhì)量管理相結(jié)合的質(zhì)量管理模式，在各工序上運(yùn)用 PDCA（即計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、處理 ）管理方式進(jìn)行管理。 為貫徹 “ 誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé) ” 的原則。本工地實(shí)行三級(jí)質(zhì)量檢查制度，由各施工班組及各操作者對(duì)自己所施工的工序、項(xiàng)目進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，對(duì)本工序的施工質(zhì)量包干負(fù)責(zé)，由各專業(yè)施工技術(shù)員對(duì)各專業(yè)施工質(zhì)量包干負(fù)責(zé)。履行經(jīng)常性的質(zhì)量檢查。駐場(chǎng)質(zhì)安員除執(zhí)行日常性的巡查外，負(fù)責(zé)組織定期的質(zhì)量檢查活動(dòng)。對(duì)所有與施工技術(shù)要求不符的項(xiàng)目，一律通過(guò)整改表形式限期整改。實(shí)行層層把關(guān)，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。 （ 2） 材料的質(zhì)量控制 凡進(jìn)場(chǎng)的材料應(yīng)具出廠合格證。沒(méi)有合格證的材料必須經(jīng)檢驗(yàn)核定，合格的才能投入使用。現(xiàn) 場(chǎng)倉(cāng)管員負(fù)責(zé)組織進(jìn)場(chǎng)材料的驗(yàn)收工作。設(shè)備的開(kāi)箱檢查由專項(xiàng)施工技術(shù)員負(fù)責(zé)落實(shí)，做好檢查記錄，及時(shí)辦好簽證。 凡施工班組發(fā)現(xiàn)不合格的材料應(yīng)及時(shí)反映，要求檢驗(yàn)。凡檢驗(yàn)核定不合格的材料，任何人都有權(quán)制止和拒絕使用。 46 （ 3） 項(xiàng)目驗(yàn)收 貫徹 “ 預(yù)防為主 ” 的方針，凡新項(xiàng)目開(kāi)工和新班組進(jìn)場(chǎng)，施工員必須嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范和圖紙要求對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底，使班組對(duì)項(xiàng)目驗(yàn)收的技術(shù)指標(biāo)心中有數(shù)。班組任務(wù)單所定的項(xiàng)目完工，施工員必須嚴(yán)格按照即定的技術(shù)指標(biāo)，對(duì)所定項(xiàng)目認(rèn)真進(jìn)行驗(yàn)收，按完成情況如實(shí)簽訂，以便使項(xiàng)目施工質(zhì)量與班組的經(jīng)濟(jì)利益嚴(yán) 密掛鉤。 凡是隱蔽工程都要經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收，并做好原始記錄。 凡不合格的工程查明原因，堅(jiān)決予以返工和整改。 （ 4） 施工計(jì)量工具檢測(cè) 本工程的施工計(jì)量工具均應(yīng)送當(dāng)?shù)赜?jì)量檢測(cè)部門檢驗(yàn)測(cè)試合格才能用于施工。 施工安全技術(shù)措施 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)規(guī)章制度，施工員要對(duì)各施工隊(duì)工人做好工程介紹和現(xiàn)場(chǎng)安全教育工作。 凡 2m 以上高空作業(yè)需搭設(shè)腳手架或架設(shè)人字梯； 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。 施工地點(diǎn)及附近的孔洞必須加蓋牢固，防止人員高空墜落和物體墜落傷人。 凡樓梯口、電梯口、預(yù)留洞口 、接料平臺(tái)口應(yīng)設(shè)牢固嚴(yán)密的防護(hù)門、欄，防護(hù)蓋板；陽(yáng)臺(tái)、樓板、屋面懸崖、陡坡應(yīng)設(shè)牢固的臨邊防護(hù)；高處作業(yè)一律佩戴安全帶。 臨設(shè)用電要按照規(guī)范 JGJ4688 規(guī)定。臨時(shí)電源拖板必須設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)， 47 每一單項(xiàng)回路、每臺(tái)移動(dòng)式電動(dòng)工具，每三臺(tái)固定式電氣設(shè)備，應(yīng)分別裝設(shè)漏電保護(hù)裝置；施工照明盡量采用 36V 低壓電源，否則，燈具須遠(yuǎn)離易燃物，并防止漏電傷人。 電焊機(jī)應(yīng)有良好的接地裝置，潮濕地面應(yīng)墊木板與地面隔開(kāi)。嚴(yán)禁采用圓鋼或其它型鋼作焊接回路；焊接點(diǎn)潮濕時(shí)，嚴(yán)禁人體直接接觸。 不得用銅線替代熔絲；電源線嚴(yán)禁搭 掛在開(kāi)關(guān)柱頭或不用插頭而直接插入插座；潮濕地點(diǎn)（尤其是地下室）作業(yè)必須穿絕緣膠鞋。 使用手電鉆或臺(tái)鉆時(shí)，不準(zhǔn)戴手套操作。 砂輪 (片 )安裝前，必須檢查有無(wú)裂紋；使用時(shí)，砂輪機(jī)必須裝設(shè)防護(hù)罩，并先空轉(zhuǎn) 3～ 5 分鐘，待砂輪機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后方可使用；砂輪機(jī)操作人員必須戴防護(hù)眼鏡并站在機(jī)旁。 施工時(shí)乙炔瓶與氧氣瓶不得混放；乙炔瓶距電焊點(diǎn)不得小于 10m,氧氣瓶距熱源不得小于 5m，且不得橫臥；當(dāng)氧氣瓶壓力下降至 2 個(gè)大氣壓時(shí)，不得再用；每支焊槍應(yīng)配備防止回火裝置，所有氣喉接頭均應(yīng)用鐵線扎緊。 1 膠粘劑及清潔劑等 易燃物品的堆放必須遠(yuǎn)離火源、熱源、電源，其堆放的室內(nèi)嚴(yán)禁明火。膠粘劑及清潔劑的瓶蓋應(yīng)隨用水開(kāi)，不用時(shí)應(yīng)隨即緊，嚴(yán)禁非操作人員使用。 1 管道粘接場(chǎng)所，禁止明火或吸煙，通風(fēng)必須良好。集中操作場(chǎng)所，還應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施。 1 粘接管道時(shí)，操作人員應(yīng)站于上風(fēng)處并應(yīng)配戴防護(hù)手套，防護(hù)眼鏡和口罩等，避免皮膚與眼鏡同粘膠劑直接接觸。 1 起吊立管應(yīng)有專人指揮，繩索要捆牢固 48