【導(dǎo)讀】：************金屬制品有限公司是由******博盛冷軋帶鋼有限公司出資籌建，該公司是集冷軋帶鋼、拔絲、焊管加工、銷(xiāo)售；廢舊鋼材回收、銷(xiāo)售等為一體的生產(chǎn)規(guī)?；⒔?jīng)營(yíng)多元化、管理初步現(xiàn)代化的大型企業(yè)集團(tuán)公司，該公司擁有1000多名員工，資產(chǎn)總額近3億元，大中型專(zhuān)用設(shè)備300多臺(tái)（套），可生產(chǎn)全規(guī)格自行車(chē)、童車(chē)用焊管，是************鋼材加工行業(yè)目前規(guī)模最大，產(chǎn)量最高，規(guī)格品種最齊全，經(jīng)濟(jì)效益最好的企業(yè)之一，曾榮獲“******名牌產(chǎn)品”稱(chēng)號(hào)。主要焊管產(chǎn)品多年保持國(guó)內(nèi)暢銷(xiāo)不衰。：2013年5月至2015年4月，建設(shè)期24個(gè)月。生產(chǎn)φ16×3×6型直縫焊管340萬(wàn)根，約2萬(wàn)噸；項(xiàng)目地點(diǎn)距******市區(qū)南部交通干線*****

　　

【正文】 留降溫，然后再撥入下料筐內(nèi)。指揮天車(chē)工吊把退完火的鋼管吊到指定位置。必須佩戴煤氣檢測(cè)儀器，以便隨時(shí)觀察周?chē)簹鉂舛?，防止煤氣泄漏等現(xiàn)象的發(fā)生。 ⑦矯直工序 吊料前先檢查所吊鋼管規(guī)格是否為所需矯直鋼管，并把所需矯直的鋼管吊到矯直臺(tái)架并要整齊逐根排列好。開(kāi)機(jī)前全面檢查矯直機(jī)各系統(tǒng)是否運(yùn)行正常。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立刻匯報(bào)給有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。當(dāng)啟動(dòng)矯直機(jī)后，把鋼管逐根放到傳動(dòng)滾道上，當(dāng)?shù)谝桓摴芡ㄟ^(guò)矯直機(jī)后才能放第二根鋼管，否則在傳動(dòng)滾道上會(huì)發(fā)生事故。 根據(jù)矯直效果適當(dāng)調(diào)整矯直輥的輥壓下力，不可過(guò)大。及時(shí)清理機(jī)臺(tái)周?chē)膹U料、氧化鐵皮或其它雜物，保證作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔，道路暢通。矯直過(guò)程中，突然出現(xiàn)卡住事故時(shí)，必須立即停車(chē)然后再進(jìn)行處理。處理時(shí)，使用專(zhuān)用工具，頭部和身體不得貼近管材，嚴(yán)禁用手直接去生搬硬拽。 ⑧平頭工序 首先根據(jù)被加工鋼管的規(guī)格型號(hào)調(diào)整好平頭刀具體的位置，更換相應(yīng)的卡塊規(guī)格，調(diào)整步進(jìn)梁齒板標(biāo)高位置。安裝刀具時(shí)，應(yīng)注意每個(gè)動(dòng)力頭的兩把銑刀刀刃到刀具地面高度盡量一致，安裝時(shí)，將刀放入刀盤(pán)卡口中并用螺釘鎖緊即可，徑向應(yīng)根據(jù)管徑大小確定刀刃的位置，需倒棱時(shí)，根據(jù)倒棱的角度調(diào)整刀頭安裝角度。需特別說(shuō)明的是：倒棱刀的徑向位置應(yīng)盡量準(zhǔn)確，且鋼管圓度應(yīng)高于國(guó)標(biāo)要求，必要時(shí)應(yīng)做對(duì)刀樣板。開(kāi)啟動(dòng)力頭電機(jī)，手動(dòng)進(jìn)給、加緊、推齊、步進(jìn)等各項(xiàng)動(dòng)作，調(diào)整動(dòng)力頭的位置，使其回到設(shè)定的零位，零位的位置通過(guò)接近開(kāi)關(guān)的位置確定，零位的兩邊有兩個(gè)接近開(kāi)關(guān)，作為動(dòng)力頭移動(dòng)的極限位置，起保護(hù)作用。各動(dòng)作確認(rèn)無(wú)誤后，手動(dòng)操作移入兩根鋼管至推齊工位并推齊。將開(kāi)關(guān)拔到自動(dòng)狀態(tài)，此時(shí)工作過(guò)程將自動(dòng)進(jìn)行。需要注意的是：參數(shù)設(shè)定后如沒(méi)有試驗(yàn)過(guò)的情況下，最好先手動(dòng)操作完成幾個(gè)工作周期，以檢驗(yàn)參數(shù)的實(shí)用性，當(dāng)參數(shù)被認(rèn)可后，最好記錄下來(lái)，以備以后使用。當(dāng)步進(jìn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)至發(fā)出信號(hào)時(shí)，夾緊氣缸的電磁閥開(kāi)啟，鋼管即被夾緊，并發(fā)出信號(hào)，動(dòng)力頭進(jìn)給開(kāi)始，在夾緊的同時(shí)推齊輥道開(kāi)啟，推齊鋼管并按程序減速并停止；當(dāng)動(dòng)力頭工進(jìn)結(jié)束并快速返回后，夾緊氣缸的電磁閥換向，夾緊松開(kāi)。為安全起見(jiàn)，接近開(kāi)關(guān)信號(hào)的變化用作夾緊回位的檢測(cè)，檢測(cè)是否回位，如未回到原位，下面的動(dòng)作將不會(huì)進(jìn)行?；匚缓蟛竭M(jìn)機(jī)構(gòu)移動(dòng)，將已平頭的鋼管移致下一工作位置或移出，同時(shí)將待加工的鋼管移到工作位置，再按上述程序進(jìn)行平頭循環(huán)操作。 ⑨水壓工序 將操作面板上“手動(dòng)、自動(dòng)”開(kāi)關(guān)選擇在手動(dòng)位置，系統(tǒng)進(jìn)入手動(dòng)狀態(tài)，在手動(dòng)操作中，一定要等封頭前進(jìn)到位后再給密封圈加壓。鋼管內(nèi)的高壓水釋放后，再給密封圈卸壓，以防密封圈損壞。將面板上“手動(dòng)、自動(dòng)”開(kāi)關(guān)選擇在自動(dòng)設(shè)置，系統(tǒng)將進(jìn)入自動(dòng)工作狀態(tài)。自動(dòng)工作運(yùn)轉(zhuǎn)中，根據(jù)情況隨時(shí)調(diào)整沖水時(shí)間，保壓時(shí)間和所需壓值。自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)緊急故障，開(kāi)關(guān)打到停止位置，故障排除后通過(guò)手動(dòng)，再使各個(gè)工作狀態(tài)回到初始位置。 ⑩包裝標(biāo)識(shí)噴印工序 根據(jù)捆支數(shù)的多少和對(duì)重量的估計(jì)，選用有安全保證的鋼絲繩吊大捆鋼管，兩根繩子一般長(zhǎng)，間距合適，吊起后料平衡不晃動(dòng)，禁止一頭高一頭低斜著吊。按照工藝卡的要求進(jìn)行噴印。 把包裝好的成品鋼管分規(guī)格上垛，擺放整齊，層層中間加墊杠，便于穿繩，既安全又方便；料垛不宜過(guò)高，一般以五層為宜，但最高不準(zhǔn)超過(guò)六層，垛與垛之間留有人行通道。1111 成品發(fā)貨工序 成品發(fā)貨時(shí)，車(chē)上人和開(kāi)天車(chē)工要密切配合、動(dòng)作協(xié)調(diào)，上下呼應(yīng)、互相監(jiān)護(hù)，完成裝車(chē)外運(yùn)。其中高頻焊的工藝簡(jiǎn)述：（a）焊縫間隙的控制將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開(kāi)口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。如間隙過(guò)大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開(kāi)裂。如間隙過(guò)小則造成鄰近效應(yīng)增大，焊接熱量過(guò)大，造成焊縫燒損；或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。（b）焊接溫度控制焊接溫度主要受高頻渦流熱功率的影響，根據(jù)公式（2）可知，高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流激勵(lì)頻率的平方成正比；而電流激勵(lì)頻率又受激勵(lì)電壓、電流和電容、電感的影響。激勵(lì)頻率公式為：f=1/[2π(CL)1/2]...(1)式中：f激勵(lì)頻率(Hz)；C激勵(lì)回路中的電容(F)，電容=電量/電壓；L激勵(lì)回路中的電感，電感=磁通量/電流上式可知，激勵(lì)頻率與激勵(lì)回路中的電容、電感平方根成反比、或者與電壓、電流的平方根成正比，只要改變回路中的電容、電感或電壓、電流即可改變激勵(lì)頻率的大小，從而達(dá)到控制焊接溫度的目的。對(duì)于低碳鋼，焊接溫度控制在1250~1460℃，可滿(mǎn)足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接溫度亦可通過(guò)調(diào)節(jié)焊接速度來(lái)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)輸入熱量不足時(shí)，被加熱的焊縫邊緣達(dá)不到焊接溫度，金屬組織仍然保持固態(tài)，形成未熔合或未焊透；當(dāng)輸入熱時(shí)不足時(shí)，被加熱的焊縫邊緣超過(guò)焊接溫度，產(chǎn)生過(guò)燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。（c）擠壓力的控制管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶?；ハ酀B透、結(jié)晶，最終形成牢固的焊縫。若擠壓力過(guò)小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬?gòu)?qiáng)度下降，受力后會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂；如果擠壓力過(guò)大，將會(huì)使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強(qiáng)度，而且會(huì)產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。（d）高頻感應(yīng)圈位置的調(diào)控高頻感應(yīng)圈應(yīng)盡量接近擠壓輥位置。若感應(yīng)圈距擠壓輥較遠(yuǎn)時(shí)，有效加熱時(shí)間較長(zhǎng)，熱影響區(qū)較寬，焊縫強(qiáng)度下降；反之，焊縫邊緣加熱不足，擠壓后成型不良。（e）阻抗器是一個(gè)或一組焊管專(zhuān)用磁棒，阻抗器的截面積通常應(yīng)不小于鋼管內(nèi)徑截面積的70%，其作用是使感應(yīng)圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個(gè)電磁感應(yīng)回路，產(chǎn)生鄰近效應(yīng)，渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近，使管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗器用一根鋼絲拖動(dòng)在管坯內(nèi)，其中心位置應(yīng)相對(duì)固定在接近擠壓輥中心位置。開(kāi)機(jī)時(shí)，由于管坯快速運(yùn)動(dòng)，阻抗器受管坯內(nèi)壁的磨擦而損耗較大，需要經(jīng)常更換。（f）焊縫經(jīng)焊接和擠壓后會(huì)產(chǎn)生焊疤，需要清除。清除方法是在機(jī)架上固定刀具，靠焊管的快速運(yùn)動(dòng)，將焊疤刮平。焊管內(nèi)部的毛刺一般不清除。設(shè)備選型依據(jù)工藝要求和建設(shè)規(guī)模，本著“成熟、可靠、先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)”的原則，力爭(zhēng)做到節(jié)約投資，節(jié)約能源，降低成本，但又必須滿(mǎn)足產(chǎn)品加工質(zhì)量和產(chǎn)量對(duì)設(shè)備性能的要求，提高綜合效益。合理確定主要、關(guān)鍵設(shè)備和量大面廣設(shè)備的技術(shù)性能參數(shù)和檔次水平。對(duì)于超大、超重、超高和特殊設(shè)備，應(yīng)要求設(shè)備供應(yīng)商提出設(shè)備工作條件和相關(guān)參數(shù)，并考慮運(yùn)輸方式、運(yùn)輸路線和設(shè)備安裝等技術(shù)、安全措施。根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展需求和統(tǒng)一計(jì)劃，實(shí)行分批采購(gòu)、分期配置的原則，以保持裝備的先進(jìn)性和提高設(shè)備的利用效率。 本項(xiàng)目建設(shè)6條Φ32～Φ89直縫焊管機(jī)組直縫焊管生產(chǎn)線，建設(shè)4條ZG60高頻直縫精密焊管機(jī)組（臥式螺旋活套）直縫焊管生產(chǎn)線。 單條生產(chǎn)線設(shè)備選型方案詳見(jiàn)生產(chǎn)設(shè)備一覽表序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)、套/個(gè)）金額（萬(wàn)元）總功率（kw）備注1直縫焊管機(jī)組Φ32～Φ8932824450準(zhǔn)備區(qū)13128450上卷小車(chē)55開(kāi)卷機(jī)130直頭夾送矯平機(jī)15剪切對(duì)焊機(jī)15水平螺旋活套120刨邊機(jī)130地腳螺栓11電控系統(tǒng)120液壓系統(tǒng)112主機(jī)區(qū)16630成型機(jī) 130高頻焊接裝置1400去毛刺裝置230水冷裝置17定徑機(jī)17電腦飛鋸126鋸后輥道12地腳螺栓11電控系統(tǒng)150鋼管矯直機(jī)140平頭倒棱機(jī)15水壓測(cè)試機(jī)110臺(tái)架輥道12軋輥設(shè)備Φ50～Φ76220配套設(shè)備366橋式起重機(jī) 10 t118橋式起重機(jī)5 t130焊劑回收系統(tǒng)YMC241182高頻直縫精密焊管機(jī)組（臥式螺旋活套）ZG60 29332準(zhǔn)備區(qū)10162332上卷小車(chē)22開(kāi)卷機(jī)130鋼帶矯平機(jī)125切頭對(duì)焊機(jī)15儲(chǔ)料活套115臥式活套120圓盤(pán)剪切機(jī)130銑邊機(jī)115電控系統(tǒng)120主機(jī)區(qū)15成型機(jī)130軋輥設(shè)備24高頻焊接機(jī)1240定徑機(jī)17內(nèi)毛刺清除裝置230焊縫熱處理裝置（退火設(shè)備）222數(shù)控定尺切割機(jī)115鋼管矯平機(jī)122管端平頭倒棱機(jī)1水壓測(cè)試機(jī)110超聲波探傷裝置18渦流探傷裝置116配套設(shè)備466橋式起重機(jī) 10 t130橋式起重機(jī)5 t118焊劑回收系統(tǒng)YMC24118合計(jì)61公用輔助設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量臺(tái)（套、個(gè)）金額(萬(wàn)元)1變壓器5762其他配電設(shè)施12203消防設(shè)施1804環(huán)境衛(wèi)生設(shè)施11305給排水設(shè)施11306化驗(yàn)檢查設(shè)施5807機(jī)修設(shè)施2608倉(cāng)庫(kù)用起重機(jī)4965t23610t2609其他配套設(shè)施（含監(jiān)控）180合計(jì)17952Φ32～Φ89直縫焊管機(jī)組是我公司借鑒吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，采用PLC控制系統(tǒng)，引進(jìn)歐陸全數(shù)字式直流調(diào)速裝置，液壓系統(tǒng)配置為北京華德力士樂(lè)系列元件，具有技術(shù)先進(jìn)，堅(jiān)固耐用，鋼管表面質(zhì)量好，操作簡(jiǎn)單方便等一系列優(yōu)點(diǎn)。～Φ89高頻焊接裝置技術(shù)性能及參數(shù)：：帶鋼卷。鋼卷外徑：Φ1000～Φ1600 mm 內(nèi)徑：Φ610 mm 寬度：100～320 mm 厚度：2～8mm 材質(zhì)：普碳鋼 卷重：max: 3 t：Φ32mm～Φ89mm 壁厚：2～10mm 鋼管長(zhǎng)度：6～12 m 177。6 mm： 操作標(biāo)高：＋1000 mm定位方式：底線定位成型方式：W反彎成型焊接方式：高頻感應(yīng)焊成型焊接速度：15～40 m/min生產(chǎn)能力：兩班制 5萬(wàn)噸／年：動(dòng)力電源：AC380V 50Hz控制電源：AC220V 50Hz壓縮空氣：流量 m3/min 壓力 ～ Mpa起重能力：10/5 t橋式起重機(jī)2臺(tái)裝機(jī)容量：450kW （臥式螺旋活套）技術(shù)性能及參數(shù)：焊管直徑：Φ16～63mm焊管壁厚：～焊管速度：20～60M /min主電機(jī)功率：132KW高頻功率：200KW總裝機(jī)功率：332KW：功能：支承鋼帶卷，夾緊固定卷。并能實(shí)現(xiàn)工作微制動(dòng)及緊急制動(dòng)。結(jié)構(gòu)：該設(shè)備主要由卷筒、箱體、漲縮油缸、底座等組成。卷筒中心在設(shè)備安裝時(shí)一次固定。卷筒漲縮由油缸來(lái)實(shí)現(xiàn)。箱體位置由絲杠調(diào)整。鋼卷由擺線減速機(jī)帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)。卷筒軸裝有制動(dòng)器，由氣動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)微制動(dòng)及緊急制動(dòng)以防止散卷。制動(dòng)形式：氣動(dòng)、強(qiáng)弱制動(dòng)開(kāi)卷速度：～10 m/min最大承重：3 t功能：將開(kāi)卷機(jī)上的鋼卷壓緊、轉(zhuǎn)動(dòng)、鏟開(kāi)后對(duì)帶鋼直頭、送入夾送輥并對(duì)鋼帶頭尾進(jìn)行矯直。結(jié)構(gòu)：主要由壓輥裝置、鏟刀裝置、直頭裝置、夾送裝置、矯平裝置組成。壓輥裝在擺動(dòng)臂上為主動(dòng)。鏟刀可用液壓缸伸縮擺動(dòng)。直頭用液壓缸壓板。一對(duì)夾送輥，五個(gè)矯平輥，上二下三排列，油缸壓下。夾送輥、下矯平輥由電機(jī)減速機(jī)產(chǎn)生動(dòng)力。壓輥 （外徑X有效輥身）： Φ150X150夾送輥（外徑X有效輥身）： Φ200X500矯平輥（外徑X有效輥身）： Φ150X500送料電機(jī)：送料速度：～10 m/min功能：剪切板頭、板尾并將切齊的板頭、板尾對(duì)焊（采用CO2氣體保護(hù)焊）。結(jié)構(gòu)：由前后壓緊裝置、液壓剪、對(duì)焊臺(tái)、夾送輥、對(duì)中裝置等組成。對(duì)中裝置對(duì)齊板頭板尾后，前后壓緊裝置由液壓缸實(shí)現(xiàn)夾緊。剪切機(jī)采用液壓上切式。夾送輥為油缸壓下，上輥主動(dòng)。所有設(shè)備布置在同一個(gè)底座上。人工操作CO2氣體保護(hù)焊焊接板頭、板尾。剪切力：35噸最大剪切寬度：500mm對(duì)中方式：人工對(duì)中焊接方式：焊接小車(chē)人工焊接功能：儲(chǔ)存帶鋼，以滿(mǎn)足生產(chǎn)的連續(xù)性要求。采用定圈制工作。結(jié)構(gòu)：由偏轉(zhuǎn)輥、夾送輥、進(jìn)口導(dǎo)向輥、內(nèi)、外輥圈等組成。偏轉(zhuǎn)輥架角度可調(diào)，以適應(yīng)不同板寬的偏轉(zhuǎn)要求。夾送輥為立式布置，下傳動(dòng)。采用直流電機(jī)作為動(dòng)力。外輥圈為主動(dòng)，直流電機(jī)帶動(dòng)傘齒輪箱，由萬(wàn)向軸連接集中傳動(dòng)。內(nèi)輥圈為被動(dòng)。臥式活套：外進(jìn)內(nèi)出 活套外徑：8米 鋼帶寬度：100～320mm 鋼帶厚度：2～8