【正文】 次灌漿一般應在隱蔽工程檢查合格，設備最終找平， 24 小時內(nèi)進行。二次 灌漿的基礎表面必須用水沖洗干凈，并浸濕。當環(huán)境溫度低于 5℃ 時，應采取防凍 措施。 二次灌漿工作必須連續(xù)進行，不得分次澆灌，并應符合有關技術規(guī)定。 清洗與裝配 整體供貨的設備一般情況下，不解體，進行清洗采用本 機技術文件規(guī)定的清 洗劑，把傳動部件 (如減速箱 )清 洗即可。 如需解體拆卸前，必須測量拆卸件與有關零、部件的相對位置裝配間隙，作 出相應的標記和記錄，檢查合格后，才允許裝配，并達到技術文件的要求。 在現(xiàn)場組裝的設備，零部件經(jīng)清洗風干及檢查合格后，按技術文件要求進行 組裝。 清洗設備，零部件的清洗劑按設備技術文件規(guī)定進行選擇。 單機試運轉(zhuǎn) 設備試運轉(zhuǎn)前主體工程及其配套工程應全部完工，自動化儀表系統(tǒng)已做完靜 態(tài)試驗且合格。 與試運有關的水、電、氣能滿足使用要求 。 試運現(xiàn)場，應備有必要的消防設施和必要的防護用具，設備上不 利安全操作，外露轉(zhuǎn)動部位應設安全罩。 設備入口處應設過濾網(wǎng) (器 )。 21 試運轉(zhuǎn)用潤滑油 (脂 )應符合設計要求和技術文件的有關規(guī)定。 單機試運轉(zhuǎn)按常規(guī)應遵循先手動，后機動，先單機，后聯(lián)動的原則，其合格 后轉(zhuǎn)入下道工序。 在試運轉(zhuǎn)過程中各專業(yè)人員要做好各項試運記錄，記錄應由各方代表簽字認 可。 對單機試運中發(fā)現(xiàn)的安裝問題及時記載，并按時消缺，以確保單機試運合格， 為聯(lián)合試運轉(zhuǎn)創(chuàng)造條件。 水泵安裝 整體安裝的水泵縱向水平度偏差不應大于 ／ 1000，橫向水平度不應大 于 O． 20／ 1000，在泵的進出口法蘭面或其它精加工面上進行測量。 電動機軸與泵軸、電動機軸與軸承箱軸連接時，兩半連軸器的徑向位移， 端面間隙、軸線傾斜以及軸承配合，均應符合設備技術文件的規(guī)定，如無規(guī)定時，按現(xiàn)行《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》 DL／ T5047— 95執(zhí)行。 連軸器應成對使用不得串用，裝配連軸器時，不得放入墊片或沖打軸， 以取得緊力，根據(jù)設備安裝精度要求，可分別采用不同的測量方法，如有百分表 和塞尺等，兩半連軸器找中心時，其圓周及端面允許偏差值 (即在直徑的兩端位 置所測的間隙之差的最大值 )見表： 軸轉(zhuǎn)數(shù) r／ min ≦ 3000 ≦ 1500 ≦ 750 ≦ 500 剛性連軸器 O． 06 O． 08 彈性連軸器 O． 08 兩半連軸器之間的間隙應符合設備技術文件的規(guī)定，如無規(guī)定時，按現(xiàn) 行《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》 DL／ T5047— 95 執(zhí)行。 水泵上的管道連接應牢固和嚴密，管路與設備不得強力連接，管路的重 量不得由設備支撐，以免增加附加力。 水泵試運 水泵試運前應將電機單獨運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動方向應與泵的轉(zhuǎn)向相符，各固定連 接部位應無松動，各潤滑部位加注符合技術文件規(guī)定的潤滑油、脂。 各指示儀表、安全保護裝置均應靈敏，準確、可靠，手盤車應靈活無異 ?，F(xiàn)象。 打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門 ，吸入管路應充 滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無液體情況下啟動。 通電源，當泵達到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開排出管路上的閥門 ，并調(diào)節(jié)到所需的工況。 22 在排出管路上的閥門關閉的情況下，水泵連續(xù)工作時間不能超過 3 分鐘 。 泵試運時應符合下列要求 1)各固定連接部位不應有松動，轉(zhuǎn)子及各運動部件 運轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象； 2)滑動軸承溫度不應大于 65℃ ，滾動軸承溫度不應大于 80℃ ； 3)各潤滑點、密封液、冷卻水溫度均應符合技術文件規(guī)定； 4)安全保護和電控裝置及各儀表均應靈敏，正確，可靠； 5)試運過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停車，查明原因，消除故障后，方 可繼續(xù)設備的試運行。 4 煙風道制作 安裝方案 風、煙管道制作 風、煙管道制作前，應先熟悉圖紙，對異型風、煙管部件應首先作出樣板， 合理下料，避免不必要的材料損耗； 風、煙管道制作應保證部件的外形尺寸，其偏差應符合規(guī)范要求，制作允許 偏差 (mm)見下表： 序號 檢查項目 允許偏差 1 方 (矩 )形截面邊長 邊長的 2／ 1000 2 方 (矩 )形截面邊長對角線差 邊長的 2／ 1000 3 制件長度 長度的 2／ 1000(不允許負值 ) 4 制件彎曲度 長度的 2／ 1000 5 法蘭盤中心與螺栓控中心距離 177。 1 6 法蘭盤邊緣不相合 ≤ 2 7 煙、風管道法蘭垂直度邊框尺寸 1500*1500 3 1500*1500～ 2500*2500 5 2500*2500 7 煙、風管道組對，點焊后，應對部件進行檢查，部件的長度、寬度及對角線 尺寸符合要求后，應對部件加支撐進行臨時固定，待部件全部焊接完后，再拆除 臨時支撐。 煙、風管道的法蘭應成對制孔，將兩片法蘭點焊在一起 配鉆，并做好標記， 以保證煙、風管道順利連接。 23 煙、風管道 (冷、熱、煙道 )應留有幾處法蘭不焊接， (煙、風管道安裝時便于調(diào)整 )待煙、風管道連接后，再進行焊接，安裝焊口應留在便于施工和焊接 部位。 煙、風管道焊接 鋼板拼接時，焊縫應兩面焊，平焊縫 余高 O4mm，其它位置 ≤5mm ，焊縫寬度 為每側(cè)增寬 ≤3mm ； 加固筋焊接雙面斷續(xù)交錯焊縫，焊縫長度、間距均為 150mm，法蘭與煙、風 管道均應雙面滿焊。 焊縫應平直，焊縫與母材過度圓滑，焊縫及其熱影響區(qū)不允許有 夾渣、氣孔，咬邊深度不大于 O． 5mm。 焊接完畢后，及時清除藥皮、飛濺物等 。 除銹與防腐 部件涂裝前應對鋼材表面進行除銹，處理后的鋼材表面，不應有焊渣、焊疤、 灰塵、油污、水和毛刺等。 部件表面不應誤涂、漏涂、涂層不應脫皮和反銹等。涂層應均勻，無明顯皺皮、 流墜、針眼和氣泡等。 煙、風管道安裝前，應對各部件內(nèi)、外進行 (兩道 )防銹漆涂裝，待部件安裝 后，再進行面漆的涂裝 (冷風管道 )。 設備及管道保溫施工 保溫層施工前設備及管道的強度試驗，氣密性試 驗必須合格，并辦妥設備、 管道的安裝、焊接及防腐等工序的交接手續(xù)方可施工。 保溫固定件、支承件的設置：垂直管道和設備，每隔一段距離 (最多不大于 2m)須設保溫層承重環(huán)或抱箍，其寬度為保溫層的 2／ 3。銷釘用于固定保溫層時， 間隔 250～ 300mm 即側(cè)面不少于 6 個／ m2，底部不少于 8 個／ m2，振動較大部 位應適當增加。焊接鉤釘時應先用墨斗彈線，再劃出每個鉤釘?shù)奈恢谩? 管道保溫選用的管殼內(nèi)徑應與管道外徑一致。施工時，管殼切口部套于 管道上，水平管道保溫，切口置于下側(cè)，相鄰兩段管殼要靠緊，縫隙不得大于 5mm， 采用鍍鋅鐵絲捆扎每段管殼捆 2～ 3 道。當彎頭部位保溫層無成型制品時，應將普 通直管殼截斷，加工成蝦米腰狀。 板材用于平壁或大曲面設備保溫，施工時板材應緊貼于設備外壁，曲面設 備需將棉板的兩板接縫切成斜口拼接，通常宜采用銷釘套白鎖緊板固定。對于不宜焊銷釘?shù)脑O備，可用 24 鋼帶捆扎，間距為每快棉板不少于兩道，拐角處要用鍍鋅鐵皮包角后捆扎。當采用抹面保護層時，應包扎鍍鋅鐵絲網(wǎng)。 當保溫層厚度超過 80 mm 時，應分層保溫，層間錯縫敷設，分層捆扎。 設備與管道支座，吊架以及法蘭、閥門、人孔等部位 ，在整 體保溫時，預留一定裝卸間隙，待整體保溫及保護層施工完畢后，再作局部保溫處理。并注意施工完畢的保溫結構不得防礙活動支架的滑動，不得遮蓋設備銘牌。 采用鍍鋅鐵皮保護層時，應先將鐵皮四周壓出半圓凸緣。 50mm，先用手電鉆 (Φ 4mm或 Φ 6mm鉆頭 )鉆孔，再用抽芯鉚釘或自攻螺釘固定，釘距不大于 200mm。 水平方向保溫時，可直接將鐵皮卷在保溫層外，按管道坡向自下而上兩板環(huán) 向半圓凸緣重疊，縱向搭口向下，鉆孔固定。 考慮設備及管道運 行受熱 膨脹位移，鐵皮保護層應在伸縮方向適當留活動搭口。 抹面保護層施工時灰漿配比為：膨脹珍珠巖 24％；硅酸鹽水泥 32． 5級 45％； 石棉碳酸鈣粉 20％；石棉絨 1 1％。 抹面保護層未硬化前，應防雨淋水沖。當晝夜平均溫度低于 5℃ ，且最低溫 度低于 3℃時，應按冬季施工方案，采取防寒措施。 施體表面應平整光滑，棱角順直，冷態(tài)下不得有裂縫 (發(fā)絲裂紋除外 )、脫 殼現(xiàn)象。 5 鍋爐聯(lián)合調(diào)試方案 調(diào)試目的 對施工、設計和設備質(zhì)量進行考核，檢查設備是否能達到額定出力，是否合乎設計要求 。 調(diào)試準備 所有的設備及系統(tǒng)都應具備條件： 鍋爐啟動準備 鍋爐附屬設備、各種閥門等均應編號、掛標志牌，各種管道、煙風道均用紅 油漆劃箭頭標明介質(zhì)流向。 檢查燃料輸送管路無障礙，各燃料控制閥處在關閉位置，各汽水管路閥門完 好，開關靈活，各儀表完好，指示正確。 鍋爐上水應緩慢。 鍋爐啟動 鍋爐點火啟動應嚴格按燃燒器使用說明書的程序進行。鍋爐燃燒器 應裝有可靠的熄火 25 保護裝置，避免爐內(nèi)發(fā)生爆燃，在點火和燃燒過程中，應投入熄火保護裝置，使熄火保護措施執(zhí)行迅速。 鍋爐試運行是鍋爐安裝施工的最后環(huán)節(jié)，在鍋爐烘、煮爐及嚴密性試驗，安 全閥調(diào)整試驗合格后，鍋爐按額定參數(shù)進行 72 小時帶負荷試運行。 鍋爐 調(diào)試內(nèi)容 鍋爐 蒸汽 溫度 (鍋爐燃燒 )自動調(diào)節(jié)系統(tǒng) 鍋爐 蒸汽 壓力、流量的調(diào)節(jié) 鍋爐爐膛負壓 (引風 )以及燃燒器前空氣壓力 (鼓風 )自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)自動調(diào) 節(jié)系統(tǒng) 鍋爐排污 鍋爐停爐 1)正常停爐，應緩慢而均勻地降低負荷，逐漸減少天燃氣進氣量和供氣量， 直到停止燃氣供應，關閉燃燒器，爐膛火焰熄滅后，還應對 爐膛進行吹掃且不少于 5分鐘。吹掃時，鼓、引風機同開，使爐膛負壓為 50至 lOOPa，排除爐內(nèi)殘留 可燃氣體和煙氣。 2)緊急停爐：當鍋爐運行發(fā)生嚴重異常必須緊急停爐搶修時，可立即切斷氣 源停止燃燒，熄火后，立即對爐膛、煙道進行吹掃，吹掃時間比正常停爐長。 3)停爐后的冷卻：鍋爐停爐后應監(jiān)視排煙溫度的變化，如發(fā)現(xiàn)排煙溫度不正 常升高或者有再燃燒的可能時，此時嚴禁通風，必要時應投入消防裝置滅火。 4)鍋爐膛爐內(nèi)燃氣未排盡或爐溫在 40℃ 以上，工作人員不得進入爐內(nèi)檢查檢 修。 竣工驗收 鍋爐調(diào)試期間，安裝調(diào)試專業(yè)技術人員應及時作好各項調(diào)試、運行、試驗記 錄，簽字手續(xù)齊全，并及時整理歸檔。所有工程竣工資料 (包括竣工圖 )，應滿足 “北京建筑工程資料管理規(guī)程” (DBJOl512021)的要求。 鍋爐及各系統(tǒng)試運行結束，正式移交甲方使用，應按有關施工驗收規(guī)范要求 及時辦理竣工簽證手續(xù)。 6. 特殊過程、關鍵過程的劃分及其控制方法 特殊過程、關鍵過程的劃分表 序 過 程 名 稱 分類 過程實施依據(jù)標準 負責人 備注 26 1 風煙管道安裝 關鍵過程 規(guī)范、施工方案、圖紙 趙西倉 記錄 表 2 管道安裝的除銹刷漆 特殊過程 規(guī)范 趙西倉 記錄表 3 管道安裝的焊接 關鍵過程 作業(yè)指導書、技術交底 趙西倉 記錄表 4 管道支吊架制安 特殊過程 技術規(guī)范、技術交底 趙西倉 安裝記錄 5 給水管道安裝 關鍵過程 規(guī)范、施工方案 趙西倉 安裝記錄 6 動力配電系統(tǒng)安裝 關鍵過程 規(guī)范、施工方案 趙西倉 安裝記錄 7 風水系統(tǒng)強度試驗 關鍵過程 規(guī)范、施工方案 趙西倉 強度試驗記錄 8 風、水管路刷漆保溫 特殊過程 規(guī)范、施工方案 趙西倉 安裝記錄 9 風機系統(tǒng)單機試運行 關鍵過程 施工方案 趙西倉 記錄表 10 動力系統(tǒng)試驗 關鍵過程 施工方案 趙西倉 調(diào)試記錄 11 整體系統(tǒng)調(diào)試 關鍵過程 施工方案 趙西倉 調(diào)試記錄 12 總體試運行 關鍵過程 施工方案、圖紙 趙西倉 運行記錄 特殊過程控制措施 特殊過程施工人員控制 特殊過程施工開始前，施工技術人員及質(zhì)量檢查人員、參加施工人員必須根據(jù)各自的崗位責任制進行認真的施工準備。 設置專職的特殊工序施工技術負責人和質(zhì)量檢查員。 施工前應針對施工特殊性編制有針對性的施工工藝標準。 施工人員必須具備相關基本知識和實際操作 技能，對于焊接工作焊接工人必須按 SD263— 88 《焊工技術考核規(guī)程》考核，取得焊工合格證書。 參加特殊工序施工的人員必須具有良好的工藝作風，嚴格按照施工工藝，作業(yè)指導書，焊工必須按給定焊接技術措施進行施焊，嚴格遵守規(guī)范和企業(yè)制定的施工工藝細則，認真實行質(zhì)量自互檢。 特殊工序施工材料的控制 保溫材料必須嚴格按設計要求進貨，必須嚴格按公司質(zhì)量體系運行程序的要求，把好進 27