【導(dǎo)讀】力量、勞動力和技術(shù)裝備實際情況編制。量安全監(jiān)督站進行質(zhì)量監(jiān)督，新疆拓達建筑安裝有限公司承建。疆土木建材勘察院勘察，新疆建筑科學(xué)研究院設(shè)計。自然條件：該地區(qū)主導(dǎo)風向為西北風，最大風力6—8級，施工期間氣溫在5℃——36℃?？⒐?，工程質(zhì)量合格。璃塑鋼窗，采用地暖輻射采暖。EPS板用聚合物粘貼，容量大于26-34Kg/m3采用雙層保溫板錯縫鋪貼，用戶自理，外窗單杠中空雙玻塑鋼窗。征值fak=180KPa，安全等級為二級，合理使用年限為50年?，F(xiàn)澆梁下600寬度范圍內(nèi)的孔洞用砌筑砂漿填實。墻體為混合砂漿，外墻為240磚墻，外貼150厚B1級EPS板，內(nèi)墻未注明處均為240厚磚墻，軸線中分，具體做法見施工圖說明。各層樓梯口，照明與動力線路分開布置，樓板或墻壁內(nèi)穿保護管暗敷。管，排水系統(tǒng)采用UPVC內(nèi)螺旋排水硬聚氯乙烯管，承插連接。地經(jīng)過平整，地面有些高低不平還需調(diào)整。水、保安及消防等綜合考慮。施工區(qū)域與外界用高240磚墻隔。開，實現(xiàn)封閉施工。

　　

【正文】 先涂抹承口后 涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約 30s 至 1min 即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦試干凈。 粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時封蓋。冬季施工時行粘接時，凝固時間為 2— 3min。粘接場所應(yīng)通風良好、斷絕火源、加強安全監(jiān)督管理。 42 地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細砂因填至管皮以上 100mm，其上覆過篩土200mm，再行夯實。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封留嚴和堵洞。道路、構(gòu)筑物下的回填土應(yīng)分層夯實，壓實度達到95%以上。 排水管安裝后，必須按規(guī)范要求進行閉水試驗。凡屬 隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行施工和檢驗。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進行通水通球試驗。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序完成前進行。保證使用中不漏、不堵和承壓不變形。首先，對安裝完的每一套衛(wèi)生潔具，逐一進行盛水試驗，管道和接頭均應(yīng)暢通，嚴密不漏，做出記錄后進行驗收簽證。試驗合格后的每套衛(wèi)生潔具，要有相應(yīng)的產(chǎn)品防護措施，不得有遭受損壞的可能。當盛水試驗發(fā)現(xiàn)有堵、漏缺陷，必須整修完好，否則不能驗收交工。排水管道必須逐層逐根分段時行盛水試驗和通球試驗，以保證不漏不堵。通球試驗的方法是用硬質(zhì)橡膠圓球從立管上部吊入管內(nèi)，逐段 檢查，至全部疏通為止。 暖氣安裝 本工程采用采暖工程由專業(yè)隊伍施工。采暖系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)進行系統(tǒng)試壓，試驗壓力為 1MPa，所有與外界相通的管口進行封堵，系統(tǒng)注入清水，最高點手動排氣閥工作排凈利系統(tǒng)中空氣，當壓力升至 ，檢查所有受壓部分設(shè)備、管件、管路，當不滲漏情況下，穩(wěn)壓 15 分鐘，降壓﹤ 為合格。 建筑電氣、智通建筑工程施工方案 電氣配管 43 各樓層的預(yù)埋鋼管與土建密切配合。根據(jù)施工圖尺寸位置配合布置，在現(xiàn)澆砼板內(nèi)及墻體內(nèi)配管。 基本要 求： A 、套管接頭處應(yīng)焊接或套接嚴密，防止水泥漿滲入管內(nèi)； B、線管敷設(shè)線路合理，宜沿最近線路敷設(shè)，并減少彎曲。墻內(nèi)、砼內(nèi)埋設(shè)線管距表面的凈距不應(yīng)小于 15mm。 C、穿過基礎(chǔ)的管路的進戶管線，應(yīng)設(shè)置防水鋼套管，并做防腐。管線安裝后，必須將套管與線管的間隙填塞緊密并恢復(fù)基礎(chǔ)外防水。 D、穿線管路超過下列長度時，應(yīng)增設(shè)接線暗盒，其安裝位置應(yīng)便于穿線。無彎時， 45m；一個彎時， 30m；二個彎時， 20m；三個彎時， 12m。 E、穿線前，先穿入鋼絲，穿線時再由鋼絲抽拉導(dǎo)線，邊抽邊送。 暗配管敷設(shè) 暗管敷設(shè)工藝流程： 暗管敷設(shè) 預(yù)制加工 熱煨管 冷煨管 切管 套絲 測定盒、箱盒 44 鋼管敷設(shè)時，應(yīng)按圖紙的要求合理布置，宜沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲。 鋼管彎曲角度一般不宜大于 90 度，彎曲處不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑 10%；埋設(shè)于鋼筋砼內(nèi)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 10 倍。 鋼筋敷設(shè)前，應(yīng)對鋼筋進行清刺、除銹，將管內(nèi)外壁毛刺和鐵銹清理干凈，然后進行防腐，其作法如下： 埋于砼內(nèi)鋼 管進行內(nèi)壁涂樟丹漆（或灰色防銹漆）； 穩(wěn)盒箱盒穩(wěn) 穩(wěn)住 托板 管路連接 焊接套管連接 暗管敷設(shè)方式 地線線理焊 跨接地 防腐處理 45 埋于磚墻內(nèi)鋼管，進行內(nèi)外壁刷樟丹漆； 埋于土層內(nèi)鋼管，外壁刷兩道瀝青油，內(nèi)壁刷樟丹漆。 明配管內(nèi)外壁刷樟丹漆。 管與盒（箱）的連接，采用鎖緊螺母固定，露出 2— 4 扣管口螺紋。 管與管連接，采用套管罪魁禍首，套管長度為連接管外徑 — 3倍，對口處應(yīng)在套管中心，套管周邊采用焊接，應(yīng)牢固嚴密，管 Φ80以上，可將兩連接管端打喇叭口再進行管與管之間對口焊連接。 管子接地：鋼管與鋼管、鋼管與盒（箱）采用絲扣連接時，要在管接頭兩端及管與盒 （箱）連接處，用 Φ6 圓鋼焊接好接地跨接線，管子上跨接長度為跨接線直徑的 6 倍，焊接處距管接頭兩端不應(yīng)小于50mm，盒上焊接面積不應(yīng)小于跨接截面積且在棱邊上焊接。 管內(nèi)穿線和導(dǎo)線連接 導(dǎo)線敷設(shè)前清掃管路：可用鐵絲綁上破布，回拉幾次，將管內(nèi)雜物用水擦凈。 穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線，根據(jù)設(shè)計圖紙選擇導(dǎo)線的型號、規(guī)格。 導(dǎo)線穿入鋼管前，鋼管口應(yīng)有護圈帽；管內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭。 不同的相應(yīng)使用不同顏色的導(dǎo)線，一般 L L L3 分別為黃、綠、紅色線，黑色線為工作零線，黃綠相間線為保護線； 接線盒、燈位盒、關(guān)盒內(nèi)留線出盒口長度不作小于 ；配電箱內(nèi)預(yù)留長度為箱的半周長。 導(dǎo)線連接后，要包括絕緣帶，分兩層：內(nèi)層為絕緣帶，外層再纏 46 黑色粘性膠帶布。 電話電纜采用穿鋼管、阻燃 PVC 敷設(shè)工藝，按電氣配管行。 彈線定位 強工管彎 穩(wěn)住盒箱 掃管穿帶線 凡所使用的阻燃、耐沖擊性能，其氧指數(shù)不應(yīng)低于 27%的阻燃指標。 所有陰燃型塑料管附件及暗配陰燃型塑料制品，如各種燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒、插座盒、端接頭、管箍等，必須使用配套的阻燃型塑料制品。 阻燃塑料管敷設(shè)與煨彎對環(huán)境溫度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷設(shè)，安裝和煨彎制作，均應(yīng)在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進行，其溫度不宜小低于 — 15℃ 。 用爐子、熱風機等加熱均勻，烘烤管子煨彎處，待管子被加熱到可隨意彎曲時，立即將管子入在木板上，固定管子一頭，逐步煨出所需管彎度，并用濕布抹擦使彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧。不得因煨彎使管子出現(xiàn)烤傷、變色、破裂等 現(xiàn)象。 根據(jù)建筑內(nèi)各房間墻的厚度，彈十字線確定燈頭盒的位置，將端接頭內(nèi)鎖母固定在盒子的管孔上，使用頂帽護口堵好管口，并堵好盒口，將盒子用粗鐵絲或短鋼筋固定在底筋上。跟著敷管、管路應(yīng)敷設(shè)在弓筋的下面底筋上面，管路每隔 1m 用鍍鋅鐵絲綁扎牢。引向隔斷墻的管子、可使用“管帽”預(yù)留管口，拆模后取出管帽再接管。 對于現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)，如墻、樓板應(yīng)及時進行掃管，即隨拆模隨掃管以及時發(fā)現(xiàn)堵管不通現(xiàn)象，便于處理因為在砼未終凝時，疏通管道。 47 抹灰前進行掃管，有問題時盡早修改，便于土建修復(fù)。經(jīng)過掃管后確認管路 暢通，及時穿好帶線，并將管口、盒口、箱口堵好。加強成品配管保護，防止出現(xiàn)二次堵塞管路現(xiàn)象。 管路連接緊密，管口光滑，保護層大于 15mm，使用膠結(jié)劑連接緊密、牢固。 盒、箱內(nèi)設(shè)置正確，固定可靠、管子進入盒、箱孔采用鉆孔，且應(yīng)順直連接，一孔一管，以端接頭與內(nèi)鎖母將管固定在盒、箱管孔處，牢固不松動。 須符合設(shè)計要求并有產(chǎn)品合格證。 閉路電視系統(tǒng) 閉路電視系統(tǒng)的混合器、頻道轉(zhuǎn)換器、分支器、線路放大器、機箱、機柜等應(yīng)符合設(shè)計要求產(chǎn)品說明書、技術(shù)資料齊全，并有產(chǎn)品合格證 。同軸電纜 F 型插頭、線路放大器及以上系統(tǒng)器件的安裝必須符合要求，驗收執(zhí)行廣播電視部 GY/Y106— 92 標準，經(jīng)過系統(tǒng)調(diào)試達到設(shè)計要求指標，并辦理驗收交接手續(xù)。 防雷與接地 利用建筑外墻柱內(nèi)鋼筋作防雷的引下線，接地極按設(shè)計和規(guī)范要求埋設(shè)置放和測試，合格方能掩埋隱蔽。 為測試接地電陰，需在柱內(nèi)引下線鋼筋上，另焊一根圓鋼引至標注外墻墻體上，設(shè)接地電阻測試點。 接地極圓鋼之間焊接長度大于 6d，扁鋼之間為 2 倍寬度，扁鋼與圓鋼為 6d。 48 屋面工程： 保溫層 、找平層 根據(jù)設(shè)計要求，屋面保溫為擠塑聚苯板粘貼，笨板容重均不小于40Kg/m3。屋面聚苯板保溫層上做 40mm 厚 C20 細石砼，內(nèi)配 Φ4@200鋼筋網(wǎng)。 屋面防水層 防水層施工由專業(yè)防水施工隊實施，應(yīng)在找平層干燥和基層驗收交接后進行，應(yīng)先將底層清理干凈，均勻噴灑冷底子油， SBS 卷材鋪貼采用熱熔法，重點控制熱熔溫度，做到既鋪貼緊密不空鼓又不烤傷卷材，屋面四周泛水處及出屋面管道等處均應(yīng)做附加層。 新型建材 —— 外墻外保溫聚苯板施工 外保溫材料為聚苯板 ，聚苯板的導(dǎo)熱系數(shù)不得超過，表觀密度不得小于 18kg/m3。 施工方法 基層處理 A、采用掃、刷、剔等方法，清除墻面表面油、浮塵、污垢、脫模劑、泥土等污梁物，或其它妨礙粘結(jié)的物品。 B、剔除墻體表面凸出物，使之清潔平整，必要時用水清洗墻面，如需沖洗墻面必須先晾干后，方可粘貼苯板。 C、墻面平整度不符合要求時，且有凹進部分時，可采用 1:水泥砂漿找平，使表面平整，墻面平整度用 2m 靠尺檢測，其平整度小于或等于 3mm，陰 陽角方正。 49 D、清除基層墻體表面松動、風化部分的磚、砂漿、砼等雜物，用水沖洗干凈后并用 1: 水泥砂漿填實后找平。 F、墻體處理完畢，符合施工要求進入下一道工序時，先進行吊線趙平，掛垂直線，選用細鐵絲下吊重物找直，水平線兩側(cè)用射釘固定，做到橫平豎直，為貼苯板作好準備。 材料的選用 A、苯板為密度不小于 18kg/m3 自熄板材，且應(yīng)在干燥通風的條件下陳化 15d 以上。苯板進場后要防止雨淋、暴曬。 B、配制粘結(jié)膠漿，將苯板專用膠攪拌均勻，攪拌時必須一小部分一小 部加入，絕對不能一次放入。每加一小部分干粉都要充分攪拌均勻，（采用 700— 1400r/min 電動手提攪拌機器）攪拌均勻后靜放 5分鐘后，再重新攪拌，從而打破初組合，可適量加入水調(diào)節(jié)至易于操作的稠度。 C、本工程 EPS 板 采用標準尺寸為 600mm 1200mm，厚度為150mm 的板材，角度必須為 90 度便于接縫，如不合規(guī)格可用切割器或木工鋸進行切割。 D、耐堿網(wǎng)格布，根據(jù)操作面積裁剪網(wǎng)格布，并留出搭接長度，搭接長茺不小于 100mm，網(wǎng)格布須放在干燥處，地面須平坦，擺放宜平放、平整，避免相互交錯擺放。 苯板的粘貼 A、依據(jù)施工圖紙要求，首先沿外墻標高彈出水平線，按苯板的規(guī)格，彈出施工線，在基層墻體上粘貼苯板時，使用點框法進行粘貼。 50 B、門窗洞口四角部位的 EPS 板應(yīng)采用整塊聚板板切割成型，鋪至門窗框外沿，不得拼接。接縫距四周距離應(yīng)大于 200mm，如一、二、同時，應(yīng)在洞口四角處貼一塊長 300mm，寬 200mm 的 45186。斜向標準網(wǎng)布，如網(wǎng)三。 C、膠粘劑應(yīng)隨拌隨用，已拌好的膠粘劑必須在 2 小時內(nèi)用完。 D、聚苯板可采用點粘或條粘，采用點粘或條粘時，涂膠點或膠條應(yīng)按面 積均布，周邊不得涂膠。 E、聚苯板涂膠后應(yīng)立即粘貼，粘貼時應(yīng)輕揉滑動就位，不得局部用力按壓，聚苯板對頭縫應(yīng)擠緊并與相鄰板劑平，貼好后應(yīng)立即刮出板縫和板側(cè)殘留的粘接劑。聚苯板應(yīng)按順砌方法粘貼，豎縫應(yīng)逐行錯逢，聚苯板在墻角處應(yīng)交錯互鎖，并應(yīng)保證墻角垂直度。 F、粘貼面積應(yīng)符合設(shè)計要求，并且應(yīng)不小于聚苯面積的 30%，聚苯板平整度分另小于 3mm，板縫寬度小于 2mm，板間高差小于 1mm G、苯板施工完畢后，至少 24 小時后，才能進行不平部位的打磨。 H、聚苯板的粘貼施工在大雨及四級以上大 風時，禁止施工。 六、主要施工管理措施 技術(shù)管理措施 小組管理 為了保證、提高與改進產(chǎn)品質(zhì)量，圍繞施工生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題，由項目成立 QC 管理小組，每月不少于兩次活動，運用 PDCA 循環(huán)理論，進行有效的質(zhì)量通病防治。 QC 小組活動應(yīng)派專人進行記錄，年終進行總結(jié)，寫出成果論文， 51 報分公司和總公司。 混凝土缺陷預(yù)防措施： A、嚴格控制砼施工配合比，保證計量準確，砼攪拌時間不少于2 分鐘。 B、柱子超過 2 米時，應(yīng)在模板上設(shè)門子洞，自由傾落高度 最大不超過 米。 C、接柱時底部應(yīng)先填以 50— 100mm，使砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡為止。 E、控制砼塌落度，檢查并堵塞模板縫隙，防止水泥漿漏失。 混凝土脹?，F(xiàn)象預(yù)防措施： A、加強工人的崗前培訓(xùn)，保證模板夾杠間距不超過 50 公分，并且牢固。 B、禁止使用陳舊模板。 C、砌體強度不足 70%，不得支模澆筑砼。 D、砼振搗時應(yīng)快插慢撥，時間不超過 30 秒。 門生間墻根滲水處理措施 A、現(xiàn)澆混凝土地坪時，加高 混凝土擋水肩的高度，其高度不小于 100mm。 B、廁所地面坡向地漏的坡度稍微大一些，通常不小于 2%，不得出現(xiàn)倒坡。 其它措施： A、加強施工預(yù)檢、中間檢和后檢，做好隱蔽工程驗收，防止和 52 減少誤差積累，上一道工序經(jīng)自檢無質(zhì)量缺陷后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工，設(shè)專職質(zhì)檢員，賦予質(zhì)檢員“一票否決權(quán)”。 B、施工中一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷（強度不足、偏差等）時，由質(zhì)檢人員以圖紙規(guī)范為依據(jù)