【正文】 污泥脫水機連續(xù)工作。 貯泥池 一般描述 貯泥池土建按遠期 6 萬立方米 /日規(guī)模設計，貯泥池儲存反應池中的剩余污泥，貯泥池停留時間為 4 小時。貯泥池內設曝氣管，間斷曝氣，以防止污泥沉淀和厭氧。貯泥池平面尺寸 10179。 10 米。貯泥池預留遠期工程的進出泥管道。 技術參數 178。土建設計規(guī)模：按平均 6 萬立方米 /日 178。數量：共 1 座 178。停留時間： 4 小時 178。有效水深： 178。單座貯泥池尺寸：長179。寬 179。高 =10m179。 10m179。 178。主要設備： 178。曝氣管 參數： DN100 數量： 1 套（ L＝ 15m） 脫水機房 一般描述 脫水機房土建按遠期 6 萬立方米 /日規(guī)模設計，設備裝機按近期 3萬立方米 /日規(guī)模設計。脫水機房安裝 2 臺離心脫水機， 3 臺污泥切割機， 3 臺進泥螺桿泵，加藥設備 1 套，無軸螺旋輸送器 1 臺，移動式皮帶輸送機 1 臺， 4 臺軸流風機， 3t 電動單梁懸掛起重機 1 臺。 污泥脫水機的控制 : 開啟污泥脫水機時，首先開啟（ 1）螺旋輸送機（ 2）脫水機（ 3）加藥設備（ 4）污泥泵，關機時順序相反。 技術 參數 178。干污泥量： 178。污泥量： 178。工作時間： 24hr 178。污泥含水率： % 178。泥餅含水率： ≤ 80％ 178。絮凝劑用量； 4～ 6 kg/tDS 178。脫水機房平面尺寸：長179。寬179。高 =179。 179。 178。 主要設備： 離心污泥濃縮脫水機 5～ 20 m3/hr 單臺重量約 噸 主機功率 48kw （第一卷第二冊） 22 數量： 2 臺（遠期增加 1 臺） 進泥螺桿泵 參數：流量 5～ 20 m3/hr 揚程： 10m 電機功率 3kw 數量： 3 臺（近期 2 用 1 備，遠期需再安裝 2 臺） 污泥切割機 參數：流量 20 m3/hr 電機功率 數量： 3 臺（近期 2 用 1 備，遠期需再安裝 2 臺） 加藥泵 參數：流量 ～ 揚程： 20m 電機功率 數量： 3 臺（近期 2 用 1 備，遠期需再安裝 2 臺） 加藥單元 參數：電機功率 數量： 1 套（遠期增加 1 套） 軸流通風機 參數：風量 2700 m3/hr 電機功率 數量： 4 臺 電動單梁懸掛起重機 參數：起重量 3 噸 跨度 10 米 電機功率： 數量： 1 臺 無軸螺旋輸送機 數量： 1 臺 輸送渣量： 3 m3/h 長度： 14m 安裝角度： 0 電機功率： 4kw 無軸螺旋輸送機 數量： 1 臺 輸送渣量： 3 m3/h 長度： 6m 安裝角度： 176。 電機功率： 4kw 轉運間（包含在脫水機房中） 178。平面尺寸：長179。寬179。高 =179。 179。 178。主要設備： 移動式皮帶輸送機： 數量： 1 臺 輸送高度： ～ 膠帶寬度： 500mm 無軸螺旋輸送機 數量： 2 臺 電機功率： 4kw （第一卷第二冊） 23 設計可?？?1 輛污泥車車位，每次裝載量 5t 計。 污泥的計量 回流污泥量是通過安裝在回流污泥管道上的 DN250mm 電磁流量計進行計量控制。 剩余污泥量是通過安裝在剩余污泥泵出泥管道上的 DN150mm 電磁流量計進行計量控制。 所有污泥流量信號都傳送至中心控制室進行統(tǒng)計分析記錄。 6．電氣設計說明 設計范圍 污水處理廠設計內容包括廠內變電所的設 計；廠內各建筑物和構筑物的動力、照明、防雷、接地設計；全廠接地設計；全廠電纜敷設及道路照明設計等。 供電電源 污水處理廠供電必須安全可靠，運行中一旦電源進線長時間停電，用于污水處理的微生物將大量窒息死亡，正常的生產工藝過程遭到破壞，必須花費一定時間對微生物進行培養(yǎng)和馴化，從而會造成較大經濟損失。因此本廠應按二級負荷設計，雙電源（雙回路）供電。兩路 10KV 電源分別由本縣青杠變電站和 XX 變電站采用10KV 架空進線引來，在進廠處由 10KV電纜引入高壓配電室進線柜。兩路電源，一路工作，一路 100%備用，兩路電 源間設置可靠的機械與電氣聯鎖。廠內近期設兩臺 500KVA 變壓器，同時工作，各帶 50%負荷，變壓器負荷率為 74%。 負荷計算 污水處理廠全部為低壓負荷，規(guī)模為 3 萬噸 /日時全廠總裝機功率約為 1196KW，計算負荷： Pjs=694KW， Qjs=256KVAR,Sjs=740KVA。 變電所及馬達控制中心（ MCC）的設置和設備選型 全廠在負荷中心設立一個變電所，內設 10KV 配電裝置及 配電裝置 MCC1 和兩臺 10KV/， 500KVA 干式變壓器，脫水機房設立馬達控制中心 MCC2，電源取自 變電所 MCC1，負責脫水機房等其它子項的用電。 10KV 開關柜選用金屬鎧裝中置式高壓開關柜，進出線柜內采用國產 VS1 型真空斷路器。 變電所內 低壓配電裝置 MCC1 與脫水機房 低壓配電裝置 MCC2 采用 MNS 抽出式組合式開關柜 ,可減少占地，增加出線。其采用柜寬 400mm、 600mm， 1000mm,柜深為 800mm 的柜型。變電所內 MCC1 開關柜采用雙列布置，脫水機房 MCC2 采用一字形排列。 廠區(qū)主要低壓設備按照污水處理廠近期規(guī)模進行設計和配置，變電所土建設計按照污水廠最終規(guī)模設計，為遠期變配電設備 擴展預留空間。 變壓器采用 SCD9 型環(huán)氧澆注干式電力變壓器， 10/，500KVA 共兩臺，同時工作，各帶一半負荷，負荷率約為 74%，遠期應更換為兩臺大容量的變壓器。 電能計量 本工程采用高壓供電，高壓計量方式， 10KV 計量在供電部門解決，本站不再設置高壓計量柜 ,而在柜內裝設的各種表計和一體化信（第一卷第二冊） 24 號轉換器作為監(jiān)測設備運行和計算設備能耗與成本所用。 附屬構筑物的照明系統(tǒng)采用單獨計量方式。 無功補償 采取低壓集中補償方式，在變電所馬達控制中心 MCC1 的 兩段母線上分別設置一面低壓電容器自 動補償（ 120kvar)，補償后功率因數達 以上。 防雷、過電壓保護和接地 各建、構筑物根據其重要性、高度、所處地形、當地的年雷暴日等情況，按照國家規(guī)范設置避雷針、避雷帶等裝置，并可充分利用建、構筑物的主鋼筋作為自然接地體。 變電所 10KV 母線上裝設閥型避雷器，防止沿架空線進入的大氣過電壓對電氣設備的損害。 在 MCC MCC2 的 母線上裝設雷擊抑制器，防止沿電纜進入的大氣過電壓對電氣設備的損害。 10/ 變電所采用環(huán)行接地，其接地電阻不大于 4 歐姆。 接地電阻要求為變壓器工作接地 4 歐姆，重復接地電阻 10 歐姆，防雷接地電阻 30 歐姆，等電位接地系統(tǒng)接地電阻 2 歐姆。本工程采用 TN—— S 五線制系統(tǒng)。 用電設備的控制方式 工藝設備的拖動電動機采用就地機旁控制、 MCC 控制、和 PLC遠程控制，即三點控制方式，即：在機旁設置就地控制箱，在控制箱面板設有開機、停機按鈕，運行、停機及事故指示燈，急停按鈕；在低壓馬達控制中心 MCC 上設有控制方式選擇開關（就地、 MCC、PLC 控制），開機、停機按鈕，指示燈及電流表；并在 MCC 上設有可編程控制器 PLC 遠程控制接口電路和信號返回至 PLC 的接口電路。 粗格柵 、提升泵房、細格柵、沉砂池、鼓風機房內的電動板閘、蝶閥、起重機等相對獨立的設備（組）采用現場設立電源柜的供電方式，由電源柜獨立完成該（組）設備的供電。由于閥門電動執(zhí)行裝置采用一體化型式，因此其電源直接由電源柜引出比由 MCC 分別配電的電纜節(jié)省較多，而一體化閥門的控制信號直接由計算機電纜送至各站 PLC。為方便在遠方遙控開、停各閥門，其電源柜的低壓出線斷路器可選配電動操作機構。 照明 照明采用 380V/220V 三相五線制系統(tǒng)。變配電室的照明電源直接取自本站 MCC1 系統(tǒng)，其它子項照明電源出線詳見 MCC1 與 MCC2系統(tǒng)圖設計。 室內照明光源采用白熾燈、熒光燈和高壓鈉燈；廠區(qū)道路照明采用路燈配以高壓鈉燈光源：特別潮濕場所照明采用防水防塵式燈具 ,變電所及中控室等重要場所設置事故照明，采用應急式照明燈具。 電纜敷設 室外電纜采用電纜溝敷設和直埋兩種方式，建、構筑物內的電纜可根據現場情況采用電纜溝、電纜橋架、穿鋼管埋地或穿鋼管明敷等方式。 7 儀表與自動化通信系統(tǒng)設計 設計原則 污水處理廠自控系統(tǒng)應遵循“集中管理、分散控制、資源共享”（第一卷第二冊） 25 的原則，污水處理廠儀表系統(tǒng)應遵循“工藝必需、先進實用、維護簡便”的原則。 設計方案力求滿足污水處理工藝的特性，保證污水處理廠生產的穩(wěn)定和高效，減輕勞動強度，改善操作環(huán)境，實現污水處理廠的現代化生產管理。在此基礎上，按照具有先進技術水平的現代化污水處理廠進行設計。 由于 XX 縣近幾年城市建設速度加快，要求該工程自控系統(tǒng)的硬件和軟件配置應充分考慮遠期工程的需求，并提供良好的技術手段，保證將來對現有系統(tǒng)資源的有效利用和開發(fā)。 設計范圍 設計范圍應包括以下主要內容： 根據工藝生產流程及測控要求配置溫度、壓力、物位、流量、水質分析、過程控制等檢測控制儀表和自動控制、自動調節(jié)、自動報警安 全保護裝置。 儀表信號的傳送和顯示、設備狀態(tài)信號和控制命令的發(fā)送； 污水處理廠計算機監(jiān)控管理系統(tǒng)； 工藝控制動態(tài)模擬顯示屏； 采集電力系統(tǒng)運行狀態(tài)和數據，傳送至全廠的計算機監(jiān)控管理系統(tǒng)。 設計方案 自動化系統(tǒng)方案遵循設計原則，以操作、管理水平的先進性為前提，采用新技術、新工藝、新設備和新材料，提高技術經濟指標，為污水處理廠長期穩(wěn)定高效地運行提供技術保證。 自控系統(tǒng)采用集散型計算機控制系統(tǒng)。由可編程控制器（ PLC）及自動化儀表組成的檢測控制系統(tǒng) —— 現場控制站，對污水處理廠各過程進行分散控制，再由通訊系統(tǒng) 和監(jiān)控計算機組成的中央控制系統(tǒng) —— 中央控制室，對全廠實行集中管理。各分控制與中央控制室之間由工業(yè)以太網進行數據通訊 ,而服務器與管理計算機之間由標準商用以太網進行數據通訊 ,現場控制站與現場測控儀表之間由開放式現場總線連接。 現場控制站根據污水處理的實際工藝和構筑物的幾何分布，設置在控制對象和信號源相對集中的建筑物中。 控制方式設計為：就地手動控制、遠程遙控控制、自動控制，三種方式的控制級別依具體設備確定高、低級別。 系統(tǒng)組成 采用分散控制，集中管理的方式，建立污水處理廠的監(jiān)控系統(tǒng)。根據本廠工藝流程和總平 面布置，結合 MCC 的位置，按照控制對象的區(qū)域、設備量，擬設一座中央控制室，兩座現場控制站和若干臺管理計算機。污水廠集散型計算機控制系統(tǒng)的基本組成如下圖所示： 如上圖所示，污水處理廠自控系統(tǒng)配置兩套互為熱備的監(jiān)控操作站、一套便攜式編程器、一套故障打印機、幾臺管理計算機、一組模擬屏構成的控制系統(tǒng)。 監(jiān)控操作站 1 PC1 監(jiān)控操作站 2 PC2 模擬屏控制器 PLC0 模擬屏 MIMIC 打印機 2 現場控制站 PLC1 現場控制站 PLC2 調度室計算機 現場控制站 PLC2 PLC2 服務器 LC2 化驗室計算機 廠長管理計算機 打印機 1 （第一卷第二冊） 26 PLC1 現場控制站 廠區(qū)進水、粗格柵、進水泵房、細格柵、旋流沉砂池、 CTECH池、鼓風機房、變配電室。 PLC2 現場控制站 污泥脫水機房、加藥間、紫外線消毒池等。 管理計算機 在廠長室、生產調度部門、化驗室均安裝有管理計算機并通過服務器與上位計算機資源共享，廠長及各生產部門可隨時了解全廠實時工況 ,工廠進、出水水質狀況，便于工藝參數修正，運行決策及生產調度?；炇覍ιa過程取樣的各種化驗數據進