【正文】 度一致。 樓梯模板安裝時，先立休息平臺梁、板的模板，次安設(shè)梯底板的支撐擱柵和底板模板，再在底板上劃梯段寬度線和每級踏步線，最后依線立外幫板和踏步吊模板。 鋼筋工程 原材料控制 鋼筋原材料進(jìn)場時，必須核驗是否有與之對應(yīng)的出廠合格證及檢驗報告并進(jìn)行外觀檢查，鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 26 進(jìn)場的鋼筋原材料，必須在業(yè)主代表或監(jiān)理的見證下進(jìn)行鋼筋取樣，送具有國家法定檢驗資格的檢驗單位作力學(xué)性能復(fù)試。 鋼筋取樣的要求為：以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、每 60t為一驗收批，不足 60t 的也按一批計。 鋼筋取樣方法與試驗項目為：每一驗收批鋼筋中取拉伸試件 2 個、彎曲試件 2 個（在任意兩根鋼筋上切?。M(jìn)行屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率及彎曲試驗。 鋼筋加工前，必須確認(rèn)所用原材料為合格產(chǎn)品，否則不得使用。加工過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗 或其他專項檢驗。 存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實，鋪設(shè)一層碎石，四周設(shè)排水溝以利泄水；鋼筋原材料堆放時，必須嚴(yán)格按分批、等級、牌號、直徑、長度分類與掛牌明示，不得混淆；鋼筋原材料的下面要墊離地面不低于 20cm 的墊木，以防其銹蝕和污染。 鋼筋翻樣與加工 本工程鋼筋全部在現(xiàn)場鋼筋加工車間集中制作。 鋼筋翻樣必須嚴(yán)格按圖紙、設(shè)計變更、會議紀(jì)要及規(guī)范的有關(guān)要求進(jìn)行，并經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后方可交付加工。 本工程結(jié)構(gòu)配筋多而復(fù)雜，在翻樣時要按照設(shè)計和規(guī)范的要求，綜合考慮柱、剪力墻、梁、板的相互關(guān)系，確定好鋼 筋相互穿插與避讓關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進(jìn)行作業(yè)。 進(jìn)場的盤圓鋼筋需進(jìn)行冷拉后方可進(jìn)行配料。冷拉調(diào)直采用控制冷拉率法，冷拉率必須由試驗確定，一般在 4%～ 6%之間，冷拉時應(yīng)注意速度不宜過快，冷拉調(diào)直后的鋼筋應(yīng)放置一段時間 2～ 3d后使用。 在鋼筋下料前應(yīng)對照翻樣單合理編排，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先長后短，科學(xué)使用，不得長材短用。 在斷料過程中如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭都必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入時，要及時向有關(guān)人員反映，查明情況。鋼 筋的切口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，允許偏差為177。 10mm。 受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： I級鋼筋末端作 180176。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑應(yīng)不小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)不小于鋼筋直徑的 3倍；Ⅱ級鋼筋末端作 90176?；?135176。彎折時，其彎 27 弧內(nèi)直徑應(yīng)分別不小于鋼筋直徑的 5 倍或 4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求（不小于箍筋直徑的 10 倍且不小于 75mm）。 除焊接封閉式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤。箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)不小于鋼筋直徑的 倍且應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的 彎折角度應(yīng)為 135176。；彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)不小于箍筋直徑的 10 倍。 為確保加工尺寸準(zhǔn)確，無特殊情況下在當(dāng)班內(nèi)不得更換加工人員。 鋼筋制作成型后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、鋼筋翻樣、施工員、質(zhì)檢員組成驗收小組，對鋼筋的加工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的驗收，不符合要求的一律清退；對經(jīng)驗收合格的鋼筋半成品由專人進(jìn)行登記、編號、并標(biāo)識，按分部、分層、分段、構(gòu)件名稱、號碼等分類堆放。同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。 鋼筋半成品的發(fā)放，采用限額領(lǐng)料和領(lǐng)用登記制度。 鋼筋綁扎的一般規(guī)定 鋼筋綁扎前，施工人員必須依據(jù)圖紙要求核對翻樣單的正確性，不得僅據(jù)其一進(jìn)行，并應(yīng)仔細(xì)檢查核對已加工好的鋼筋的規(guī)格、型號、位置等是否與設(shè)計圖及翻樣單相符，是否有片狀老銹及油污；核對后，按先后順序在綁扎區(qū)域處分類堆放；對綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，還應(yīng)先確定鋼筋穿插部位的順序，并與木工討論支模與鋼筋綁扎的順序，以避免兩道工序的相互影響。 綁扎時，要嚴(yán)格按工藝及審定后的翻樣單的要求進(jìn)行操作，重點(diǎn)控制好骨架的軸線位置、垂直度、標(biāo)高等的準(zhǔn)確性；同時要注意主、次梁及梁與板之間鋼筋的上、下位置關(guān)系，做 到不錯扎。 上部結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎前， 應(yīng)先做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線及柱或剪力墻的外皮尺寸線；根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理；整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈；根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的砼表面標(biāo)高是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。 框架節(jié)點(diǎn)處的鋼筋骨架標(biāo)高控制一直是鋼筋工程質(zhì)量控制的難點(diǎn)之一，其控制的好壞直接影響到梁、板鋼筋的水平度、標(biāo)高以及樓板砼表面的平整度，此處一旦綁扎后發(fā)現(xiàn)骨架偏移則很難糾正， 造成支模困難和保護(hù)層誤差。為此，在鋼筋翻樣時就應(yīng)認(rèn)真考慮到這一因素，箍筋在節(jié)點(diǎn)附近鋼筋交錯重疊較多處應(yīng)相對其它正常部位稍加變化。 28 梁跨中附近的梁面標(biāo)高經(jīng)常偏低也是經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題。為此，在板筋綁扎前先將梁墊塊墊好，以確保板面負(fù)筋的高度；如因梁骨架過重造成部分梁用墊塊無法墊起梁時，則可用“八”字形短鋼筋支撐將梁鋼筋骨架撐起。 必須高度重視鋼筋保護(hù)層墊塊的設(shè)置，以保證鋼筋骨架位置、標(biāo)高、平整度、垂直度等的準(zhǔn)確性。 為避免在密集鋼筋下清除垃圾雜物，應(yīng)先將梁、板底模的表面清掃干凈與將模板內(nèi)的雜物清除后再進(jìn)行鋼筋綁 扎，對無法清除干凈的細(xì)小雜物，則采用大功率的吸塵器清除。綁扎過程中要嚴(yán)防垃圾、雜物落入。 主筋接頭的位置及占受力主筋總面積的百分比，均必須嚴(yán)格符合設(shè)計及規(guī)范的要求。 技術(shù)、質(zhì)檢人員隨時跟班檢查，杜絕返工并做好隱蔽工程記錄。 鋼筋綁扎完畢后，及時通知建設(shè)方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站等有關(guān)部門進(jìn)行隱蔽工程驗收，并辦理簽字手續(xù)后再支模與澆搗砼。 鋼筋綁扎 承臺鋼筋綁扎 承臺的綁扎的工藝流程如下： 劃鋼筋位置 —— 運(yùn)鋼筋到使用部位 —— 綁下層鋼筋 —— 綁上層鋼筋 底板筋綁扎時，先按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出實際需用鋼筋根 數(shù)，一般靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為 5cm，在墊層上劃出鋼筋位置線；再按彈出的鋼筋位置線鋪底板下層鋼筋，并注意根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。綁扎中，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部份的相交點(diǎn)可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎；如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。 下層筋綁扎完后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距按 1m 左右），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋后，按下層鋼筋的綁扎方法綁扎上層鋼筋 。支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。 鋼筋保護(hù)層墊層按每 1m左右距離梅花型擺放，墊塊厚度與設(shè)計要求的保護(hù)層厚度相同。 底板鋼筋中綁扎接頭或焊接接頭的位置、鋼筋搭接長度均應(yīng)符合施工規(guī)范的要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢；同時，由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性， 29 上下層鋼筋斷筋位置也必須符合設(shè)計要求。 柱的預(yù)留插筋，根據(jù)按設(shè)計位置確定而在墊層面上彈好的墨線進(jìn)行預(yù)留，其插入深度及甩出長度應(yīng)符合設(shè)計要求，并與墩帽和承臺底板筋很好地連接固定。另外，在插筋的上下端部及墩承臺頂面處，均必須綁扎一道定位箍筋。 在進(jìn) 行承臺施工前，要先對預(yù)留筋的位置、規(guī)格、外露長度等進(jìn)行全數(shù)檢查，對不符合設(shè)計或規(guī)范要求之處，作好詳細(xì)記錄并向設(shè)計、監(jiān)理報告，且嚴(yán)格按設(shè)計、監(jiān)理的意見進(jìn)行處理后方可進(jìn)行承臺的施工。 柱鋼筋綁扎 柱鋼筋綁扎的工藝流程如下： 套柱箍筋 —— 柱主筋連接 —— 畫箍筋間距線 —— 綁箍筋 首先檢查插筋位置是否正確，確定其位置正確和進(jìn)行必要的校正后，先將按圖紙要求間距計算好的柱箍筋全部套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。柱主筋立好后，在主筋上按圖紙要求間距用粉筆畫出箍筋位置，然后按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移 動，由上往下采用纏扣法逐個同柱主筋綁扎。 箍筋與主筋要垂直，箍筋的綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，并綁扎牢固。在搭接長度內(nèi)，綁扣應(yīng)不少于 3個，綁扣要向柱中心。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。 柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為 25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般 1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化 時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。 柱縱向鋼筋的位置控制是鋼筋工程的施工重點(diǎn)之一。為此，待框架梁筋綁扎完畢后，應(yīng)在穩(wěn)固的模板平臺上放出軸線，校核柱主筋的位置，確定無誤后將柱主筋與梁鋼筋點(diǎn)焊牢固，在柱主筋的上端頂扎一道箍筋，并在柱模板四周用楔形砼墊塊將鋼筋骨架固定牢，以防柱主筋在砼澆筑過程中發(fā)生移位。 用做避雷引下線的鋼筋焊接，必須嚴(yán)格滿足相應(yīng)規(guī)定。 梁鋼筋綁扎 梁鋼筋綁扎的工藝流程如下： 畫主次梁箍筋間距 —— 放主次梁箍筋 —— 穿主梁底層縱筋及彎起筋 —— 穿次梁底 30 層縱筋并與箍筋固定 —— 穿主梁上層縱 向架立筋 —— 按箍筋間距綁扎 —— 穿次梁上層縱向鋼筋 —— 按箍筋間距綁扎 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距與擺放箍筋，先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；次穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；再放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固。調(diào)整箍筋間距使符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。 主、次梁的交接處，次梁的主筋應(yīng)放在主梁主筋的上面。懸挑梁的上部主筋，在其承受彎距的長度范圍內(nèi)，必須用整筋配制，不得有接頭。 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱 向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。 箍筋彎鉤為 135176。，平直部分長度為 10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為 5d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm 處。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在梁兩根架立鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢）。梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，箍筋的綁扣相互間應(yīng)成八字形。 梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。 在主、次梁受 力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。梁縱向主筋采用雙層排列時，兩排筋之間應(yīng)墊以直徑≥ 25的短鋼筋，以保持其設(shè)計間距。 梁柱結(jié)合處的鋼筋稠密，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要≥ 30mm，以利砼的澆筑。 當(dāng)梁的高度較小時，梁的鋼筋可架在梁頂綁扎，然后再落位；當(dāng)梁的高度較大時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)或一側(cè)模后裝。 板鋼筋綁扎 板鋼筋綁扎的工藝流程如下： 模板面清理 —— 板上畫線 —— 放底層受力主筋 —— 放底層分布筋 —— 綁扎底層鋼筋 —— 放支座負(fù)彎矩筋的受力主筋 —— 放支座負(fù)彎矩筋的分布筋 —— 綁扎支座 負(fù)彎矩鋼筋 板筋綁扎時，先按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出實際需用鋼筋根數(shù)，在模板面上用粉筆畫好主筋，分布筋間距，然后按按畫好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。 31 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，綁扎時應(yīng)注意： ① 短向筋放在底層，長向筋放在短向筋的上面； ② 鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊； ③ 除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移； ④ 當(dāng)板筋網(wǎng)為雙向受力鋼筋時，應(yīng)將鋼筋交叉點(diǎn)全部扎牢； ⑤ 如板為雙層鋼 筋，兩層筋間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置； ⑥ 防止板上部的負(fù)筋被踩下，且負(fù)彎矩筋每個相交點(diǎn)均要綁扎。 鋼筋保護(hù)層砂漿墊層按每 左右距離梅花型擺放，墊塊厚度與設(shè)計要求的保護(hù)層厚度相同。 預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。 樓梯鋼筋綁扎 梯鋼筋綁扎的工藝流程如下： 畫位置線 —— 綁主筋 —— 綁分布筋 —— 綁踏步筋 在樓梯底模板上畫主筋和分布筋的位置線，根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁 完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。 構(gòu)造柱鋼筋及砌體填充墻拉結(jié)筋的留設(shè) 填充墻構(gòu)造柱的柱主筋，采取在主體結(jié)構(gòu)施工階段預(yù)留插筋與預(yù)埋鐵件法 —— 構(gòu)造柱底端可在梁或柱內(nèi)預(yù)埋插筋，其固定方式與框架柱預(yù)埋筋的方式基本一致；構(gòu)造柱的上端則采取預(yù)埋鐵件的方式，以避免因梁、板底面設(shè)預(yù)留鋼筋而造成梁板底模拆除的困難。 梁、板底預(yù)埋鐵件的平面尺寸同構(gòu)造柱截面尺寸，錨筋數(shù)量及規(guī)格同構(gòu)造柱主筋，錨筋錨固長度同構(gòu)造柱主筋的錨固要求，錨板用 6mm 厚鋼板。 構(gòu)造柱施工時，將主筋的上端彎成“ L“形并與預(yù)埋件按 5d（鋼筋直 徑）雙面焊接，其下端則與預(yù)埋的插筋搭接。 填充墻拉結(jié)筋是保證砌體抗震性能的重要措施，預(yù)埋時除要保證其規(guī)格、根數(shù)、錨固長度和外露長度、位置等對設(shè)計要求的符合性外，還