【導(dǎo)讀】性建筑，總占地面積萬(wàn)m2，總建筑面積萬(wàn)m2，地下二層，十九層、二十七層和二十五層的塔樓組成的建筑群體。高5m，塔樓標(biāo)準(zhǔn)層層高。本工程商業(yè)面積39110m2，辦公面積。積，道路廣場(chǎng)面積6333m2。機(jī)動(dòng)車泊車位數(shù)311輛，自行。車泊車位數(shù)1100輛，住宅總戶數(shù)318戶。地下室和裙樓均設(shè)有三條。球場(chǎng)等高級(jí)娛樂(lè)、健身設(shè)施，頂部設(shè)有游泳池。梯、20部自動(dòng)扶梯、10個(gè)樓梯。級(jí)為二級(jí)，砼強(qiáng)度等級(jí)最高為C45。焊條采用E43和E50兩種。豎向鋼筋按設(shè)計(jì)要求采用電渣壓力焊、錐。設(shè)計(jì)樁數(shù)為188根，護(hù)壁砼的強(qiáng)度等級(jí)為C20，樁身砼強(qiáng)度等級(jí)為C25，樁端持力層為強(qiáng)風(fēng)化。地下室底板厚為450mm，砼強(qiáng)度等級(jí)為C40，抗。水泥砂漿樓面，內(nèi)墻裝飾主要為乳膠漆、釉面磚、水泥砂漿墻面等，頂棚設(shè)計(jì)主要為礦棉裝飾吸音板、乳膠漆及涂料等；窗為鋁合金窗，高氣溫℃，最低氣溫為10℃左右。針對(duì)本工程的特點(diǎn)，我們建立以質(zhì)量為中心，以深圳速度為目標(biāo)，

　　

【正文】 6）∽（ 9） /（ A）∽（ G）為 Ф 12@150 上下網(wǎng)），上排為 Ф 18@150 網(wǎng)。另外沿柱 、 墻軸線部位設(shè)有交叉布置的基礎(chǔ)梁和承臺(tái)，最大基礎(chǔ)梁的截面尺寸為 400179。 2021mm。 一、施工順序： 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，地下室底板以三條后澆帶為界，劃分為六個(gè)施工流水段作業(yè)，依次按Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ的順序組織施工 。每段的施工順序見(jiàn)下圖： 二、土石方工程 本工程土方已處理至（ 1） ~（ 15） /（ A） ~（ G）軸間內(nèi) ，（ 1） ~（ 15） /（ G） ~（ L）軸間內(nèi) ，還需進(jìn)行機(jī)械開(kāi)挖深度為、 、 、 等不同深度的土方，共有土方量 2900 多立方。根據(jù)基坑現(xiàn)有的條件，對(duì)承臺(tái)和基梁采用人工和機(jī)械挖土，用挖土機(jī)進(jìn)行土方翻轉(zhuǎn)至東北角，然后垂直轉(zhuǎn)移到地面后外運(yùn)到棄土場(chǎng)。在人工將要挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)用水準(zhǔn)儀控制進(jìn)行人工修 整挖平。 基坑修整至設(shè)計(jì)要求的幾何尺寸后，在平面上按要求澆筑厚100mm，強(qiáng)度等級(jí)為 C10的砼墊層。井坑設(shè)計(jì)為 45 度和 60 度斜坡，基 土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高 底板墊層、斜坡胎模 定位放線 井坑、底板暗 梁鋼筋綁扎 樁頭處理 防雷接地、預(yù)留預(yù)埋 墻柱插筋 鋼板止水帶、模板 隱蔽檢查驗(yàn)收 砼澆筑 養(yǎng)護(hù) 礎(chǔ)梁和承臺(tái)采用紅磚砌筑磚模（磚模具體尺寸見(jiàn)表 表 4），內(nèi)側(cè)土方空隙處邊砌筑邊壓密實(shí)，外側(cè)用 1： 2 水泥砂漿抹灰；井坑內(nèi)做集水坑，以便將集水用潛水泵抽走。 三、鋼筋工程 本工程大體積底板由基礎(chǔ)梁、 450mm 板和承臺(tái)組成的結(jié)構(gòu)，配筋量大且疊層交叉多，為保證工程質(zhì)量，施工中采取如下操作措施。 (一 )、鋼筋加工 由于施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄，且塔吊布置在 結(jié)構(gòu)的南北兩面，鋼筋半成品加工分別在現(xiàn)場(chǎng)的南面進(jìn)行，鋼筋制作時(shí)為確保加工的幾何尺寸準(zhǔn)確，鋼箍及彎起鋼筋的半成品應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量分類堆放整齊，車間設(shè)專人對(duì)半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應(yīng)對(duì)照料單，合理安排，做到物盡其用，嚴(yán)禁長(zhǎng)材短用，杜絕浪費(fèi)，鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。 (二 )、鋼筋連接 底板和基礎(chǔ)梁主筋接長(zhǎng)以閃光對(duì)焊連接，接頭位置，上下層鋼筋設(shè)在樁距的三分之一處，后澆帶部位鋼筋搭接長(zhǎng)度 35d，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行 3d 的單面焊。 (三 )、鋼筋綁扎 鋼筋綁扎之前，必須將軸線和梁位置定位，復(fù)線無(wú)誤后，再綁扎 承臺(tái)底面鋼筋 基礎(chǔ)梁底面鋼筋 底板底面鋼筋 面筋支架焊接 頂面鋼筋 柱、墻插筋 鋼筋，其綁扎順序?yàn)椋? 鋼筋綁扎措施： 底板上下層鋼筋的位置，縱橫向采用Φ 25 鋼筋焊成支撐架支承頂面鋼筋，支撐架的縱橫間距控制在 左右，局部承臺(tái)和塔樓部位用Φ 28 鋼筋焊成支撐架。支撐架應(yīng)確保牢固和穩(wěn)定，以防止頂面鋼筋下沉和變位。如基礎(chǔ)梁受力鋼筋主筋有多排，則每排鋼筋之間墊以與基礎(chǔ)梁受力鋼筋主筋同直徑的墊鐵，確保受力鋼筋之間的有效間距。 柱、墻的鋼筋數(shù)量相當(dāng)大，為保證插筋不偏位，首先應(yīng)在綁扎好的頂面筋上劃出柱或墻控制框線，將柱或墻插筋置于框線之內(nèi) ，然后用定位箍筋或墻體定位筋固定好幾何尺寸位置，將插筋點(diǎn)焊固定，在離面筋 500mm 高的位置加綁一道定位箍筋或水平筋，必要時(shí)增加斜支撐固定，預(yù)防砼澆筑時(shí)產(chǎn)生柱、墻插筋位置偏移現(xiàn)象。 (四 )、模板工程 底板模板主要有井坑內(nèi)模板、外側(cè)墻施工縫處模板、局部外側(cè)模板以及后澆帶模板，支模方法如下： 井坑內(nèi)模板，采用七夾板和鋼管支撐。 外墻施工縫，根據(jù)設(shè)計(jì)要求留置在底板面上 500mm 處，沿外側(cè)墻壁一周安設(shè) 400179。 3mm通長(zhǎng)鋼板止水帶，施工縫處 500mm高墻兩側(cè)模板，采用七夾板和加焊鋼筋支撐或鋼管支撐支模施工。 外底板側(cè)壁模板，采用七夾板和鋼管支撐加固，部分地方承臺(tái)挖至護(hù)壁的，對(duì)挖除部分的砼澆筑時(shí)采取加固措施，以保證構(gòu)件幾何尺寸和質(zhì)量。 后澆帶處模板，采用雙層快易收口網(wǎng)支撐模，支撐加固采用Φ 18@400 鋼筋立桿與底板上下層鋼筋點(diǎn)焊固定，后澆帶快易收口網(wǎng)安裝。 (五 )、砼工程 底板總的砼量達(dá) 6033,249 立方米，且底板面積和厚度較大，屬大體積砼澆筑施工，砼強(qiáng)度等級(jí)為 Ｃ 40，抗?jié)B等級(jí)為 S8，設(shè)計(jì)要求每一施工段砼必須一次連續(xù)澆筑完畢，不允許澆筑過(guò)程中出現(xiàn)冷縫和留置施工縫，具體施工如下： 原材料要求 ： (1)、水泥：選用 525 普通硅酸鹽水泥 (2)、石子：用優(yōu)質(zhì)碎石，粒徑 5~，含泥量 1% (3)、黃砂：含泥量 2% (4)、水：采用自來(lái)水 (5)、外加劑：采用由甲方供應(yīng)的結(jié)構(gòu)自防水外加劑。 砼攪拌和輸送設(shè)備 由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄，不能設(shè)置攪拌機(jī)械，為達(dá)到底板砼一次連續(xù)澆筑，主要采用商品砼，攪拌站至現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸攪拌車，商品砼采取統(tǒng)一配合比，采用相同原材料、規(guī)定坍落度、攪拌時(shí)間要求。 砼供應(yīng)計(jì)算： (1)、砼澆筑需用量 Q = h L b / t = 179。 179。 ( / Sin25176。 )179。 / 2 = 36m3/h 式中： h 為分層澆筑厚度，每層控制在 450mm 內(nèi) L 為斜面長(zhǎng)度，按泵送自然流淌形成斜坡，按規(guī)定 25176?？紤]，平均澆筑底板高度為 ，故 L = / Sin25176。 = b 為底板一次澆筑寬度， b = 上述計(jì)算結(jié)果表明，按 2h 澆筑一層，則每小時(shí)供砼必須達(dá)到 36m3以上。 (2)、砼泵送量 Q1 = 35179。 42179。 70% = 49m3/h 選用 2 臺(tái)額定輸送能力為 35m3/h 的輸送泵，其輸送效率按 70%考慮。 (3)、砼運(yùn)輸量 Q2 = 10179。 179。 60/60 = 56 砼輸送平均每臺(tái)按 立方米計(jì)量，共需 10 臺(tái)車；運(yùn)送砼一個(gè)全程平均每車按 60 分鐘考慮，施工時(shí)可根據(jù)不可預(yù)見(jiàn)因素和交通運(yùn)距情況，增減砼輸送車的數(shù)量。 (4) 、砼攪拌量 Q3 = 90m3/h 計(jì)算結(jié)果表明，砼泵送量、運(yùn)輸量、攪拌量均大于砼澆灌量，能保證砼澆筑需用量的要求。 砼澆筑和振搗 (1)、砼澆筑 砼的澆筑順 序，按劃分的施工段進(jìn)行施工，每段一次連續(xù)澆筑，砼用 2 臺(tái)輸送泵分 2 條輸送線由南向北同時(shí)澆筑，澆筑方式采用“由南向北、分段澆筑、斜面分層、一個(gè)坡度、薄層覆蓋、循序漸進(jìn)”。 斜面分層澆筑厚度為 450mm，在下層砼初凝前，必須將上層砼覆蓋搗實(shí)，每層砼澆筑最大間隙時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 3h，以避免出現(xiàn)施工冷縫。 預(yù)計(jì)各個(gè)施工段所需連續(xù)澆筑的時(shí)間為： Ⅰ段砼澆筑所需時(shí)間： T1= (36179。 ) = 28h Ⅱ段砼澆筑所需時(shí)間： T2= (36179。 ) = 26h Ⅲ段砼澆筑所需時(shí) 間： T3= 1187/(36179。 ) = 39h Ⅳ段砼澆筑所需時(shí)間： T4= (36179。 ) = 40h Ⅴ段砼澆筑所需時(shí)間： T5= (36179。 ) = 33h Ⅵ段砼澆筑所需時(shí)間： T6= (36179。 ) = 30h 砼澆筑累計(jì)所需時(shí)間： 196 小時(shí)（即 天） 由于底板砼連續(xù)澆筑所需時(shí)間長(zhǎng)，施工中不可避免會(huì)出現(xiàn)突發(fā)性的機(jī)械設(shè)備故障，以致砼供應(yīng)量暫時(shí)供應(yīng)不上，擬采取如下措施補(bǔ)救，保證砼的連續(xù)澆筑： A、砼攪拌設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，一方面組織 機(jī)修人員立即搶修，另一方面啟用外聯(lián)砼攪拌站增加其它攪拌設(shè)備能力。 B、砼輸送泵發(fā)生故障時(shí)，除及時(shí)搶修外，在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，可采取塔吊吊運(yùn)至澆筑點(diǎn)，當(dāng)砼輸送量無(wú)法滿足澆筑要求時(shí)，應(yīng)減少澆筑層的寬度。 C、砼運(yùn)送攪拌車發(fā)生故障，除搶修外，另增加車輛，以確保商品砼的供應(yīng)。 D、如突發(fā)其他不可預(yù)見(jiàn)的情況，及時(shí)向值班總負(fù)責(zé)匯報(bào)，采取措施保障砼不出現(xiàn)冷縫現(xiàn)象。 (2)、砼振搗 根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的情況，在每個(gè)澆筑層下料的前后布置兩排插入式振動(dòng)棒澆搗，第一排布置在砼卸料點(diǎn)，主要解決上部的振實(shí)；第二排布置在砼 坡角處，確保下部砼的密實(shí)，為防止砼集中堆積，先振搗出料口處砼，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，在振搗時(shí)將振動(dòng)棒插入下層砼 50~100mm，以消除層間的接縫，振動(dòng)棒宜快插慢拔，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和移動(dòng)間距。 (3)、砼泌水處理 大流態(tài)性砼在澆筑、振搗過(guò)程中，上涌的泌水和浮漿順砼坡面流至井底，故井坑內(nèi)須留集水井，使大量泌水順砼墊層流向集水井，然后用潛水泵及時(shí)向外排出。 (4)、砼表面處理 由于泵送砼表面水泥漿較厚，在澆筑后 2h，按底板面標(biāo)高要求用長(zhǎng)括尺括平，然后用木槎板反復(fù)槎壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)平整，以控制砼 表面產(chǎn)生龜裂。 (5)、幾項(xiàng)措施 A、 降低砼入模澆筑溫度措施：在配砼的各種原材料中，對(duì)砼出機(jī)溫度影響最大的是石子的初始溫度，因此在實(shí)施底板砼的澆筑時(shí)，應(yīng)根據(jù)氣候情況，采取相應(yīng)的措施，如砂石堆場(chǎng)覆蓋蓬布遮陽(yáng)，以達(dá)到降低砼入模溫度之目的。 B、 防止坍落度損失措施：砼攪拌后，由于受運(yùn)輸距離和交通限制，以及氣溫影響，有時(shí)至輸送泵口處的砼坍落度達(dá)不到規(guī)定的泵送要求。此時(shí)嚴(yán)禁向砼運(yùn)輸車內(nèi)加水，應(yīng)采取加入與砼相同水灰比的砂漿或經(jīng)試驗(yàn)許可比例的外加減水劑，經(jīng)充分?jǐn)嚢璺娇蛇M(jìn)行泵送。 C、 澆筑期間防雨措施：底板砼量大且澆筑時(shí)間長(zhǎng)， 因而澆筑期間須采用鋼管搭設(shè)遮雨棚，覆蓋彩條布，用于防雨水，并在各集水井處加強(qiáng)抽排水，將雨水及時(shí)排出基坑，以保證砼澆筑質(zhì)量。 D、 降低砼的水化熱措施：為減少砼內(nèi)部溫度，降低水化熱，通過(guò)摻加 FDN— SF 型高效減水劑，在滿足設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度的條件下，盡量減少水泥的用量，以達(dá)到降低水化熱之目的。 排水 為保證底板砼在澆筑前和澆筑過(guò)程中，電梯井坑和承臺(tái)坑內(nèi)無(wú)積水，均在其內(nèi)設(shè)置集水井，并派人 24 小時(shí)值班用水泵排水?；铀闹芤苍O(shè)置集水井，及時(shí)將坑內(nèi)積水排到地面。 砼養(yǎng)護(hù) 為了防止底板砼內(nèi) 外溫差過(guò)大，養(yǎng)護(hù)工作尤為重要，在平面上要求在砼初凝后用麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)幾小時(shí)，隨后即分片蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度根據(jù)溫差進(jìn)行調(diào)整，控制在 50~100mm 蓄水養(yǎng)護(hù)期應(yīng)不少于七天，然后根據(jù)測(cè)溫的實(shí)際溫差改為灑水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)砼內(nèi)外溫差小于 5 度時(shí)，即可按常規(guī)灑水養(yǎng)護(hù)，砼后澆帶外側(cè)面，采用麻袋覆蓋保濕，加強(qiáng)灑水。支側(cè)模處在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不拆模，以保證側(cè)面砼的養(yǎng)護(hù)。 后澆帶砼澆筑 本工程底板后澆帶共有三條，地下室底板后澆帶在砼墊層處 C30細(xì)石砼須趕在 C10 砼墊層澆筑之前施工。為保證后澆帶在施工過(guò)程中無(wú)積水，在后澆帶內(nèi)設(shè)置集水井，以便 于排水。底板后澆帶砼的澆筑時(shí)間按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，在砼澆筑前應(yīng)將臨界面處理干凈，把松散的石子和水泥漿鑿去，雜物垃圾全部清理干凈，被損壞的鋼筋重新修理好，并用高壓水沖洗后澆帶，然后采用比 C40 砼強(qiáng)度高一等級(jí)的微膨脹砼澆筑，振搗要密實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 地下室側(cè)壁防裂技術(shù)措施 179。179。工程的地下水位較高，為保證地下室側(cè)壁施工質(zhì)量，盡量避免裂縫的產(chǎn)生，根據(jù)地下室后澆帶設(shè)置的位置，三條縱橫貫通的后澆帶將側(cè)壁分成 6 段，每段縱橫方向距離在 30m 左右，均滿足規(guī)范要求的每 30m 設(shè)置伸縮縫或后澆帶的要求。根 據(jù)以往我司各工程地下室施工的經(jīng)驗(yàn)，裂縫多集中在側(cè)壁墻的中部。所以，一方面在中部增加水平鋼筋，使水平鋼筋的間距保證在 150mm 以內(nèi)，另一方面，在中間采用嵌條加止水鋼片預(yù)裂的方法，即設(shè)置縱向的自由伸縮縫。具體方法是：在地下室側(cè)壁鋼筋綁扎完后，即在每小段側(cè)壁上進(jìn)行止水鋼片的焊接安裝，止水鋼片厚 3mm 寬 400mm。固定好后用泡沫在止水鋼片中部的兩端，用 ф 12@100 的鋼筋一端焊在止水片上，一端焊在豎向鋼筋上，將側(cè)壁分隔成可以自由伸縮的兩段。 合理選擇 、嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量及優(yōu)化砼配合比是保證側(cè)壁墻施工質(zhì)量的又一重要因素，并采取如下措施： ———— 水泥用中，低水化熱，干縮小的普通硅酸鹽水泥。 ———— 用堅(jiān)固性良好、細(xì)度模數(shù)大于 ，含泥量 3%的中粗砂。 ———— 選用堅(jiān)固性良好，針片狀含量 15%，含泥量 1%的連續(xù)級(jí)配石子。 ———— 摻加高效復(fù)合外加劑和適量粉煤灰優(yōu)化砼配合比，在滿足強(qiáng)度、抗?jié)B及和易性要求下，減少水泥和水用量，水灰比控制在 以內(nèi)，坍落度在滿足泵送條件下，取 12— 16cm。 ———— 木模澆水濕潤(rùn)，側(cè)壁砼分層澆筑，并在施工現(xiàn)場(chǎng)記錄分層分 段澆筑的時(shí)間。振搗密實(shí)，合理組織施工，禁止產(chǎn)生冷縫，禁止用振搗棒驅(qū)趕砼，加強(qiáng)砼坍落度檢驗(yàn)，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨意加水。 根據(jù)試塊試壓結(jié)果，準(zhǔn)確控制拆模時(shí)間，外模和內(nèi)模應(yīng)協(xié)調(diào)拆模，不能只拆外模不拆內(nèi)模，保證結(jié)構(gòu)變形一致，用墻體螺桿掛設(shè)貼緊麻袋（二層為好），保溫保濕覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于 14 天。 地下室完工后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防水施工，并立即進(jìn)行土方回填，使地下室暴露的時(shí)間不要太長(zhǎng)。 第三節(jié) 結(jié)構(gòu)工程 鋼筋工程 一、材料 鋼筋工程是一個(gè)非常重要的分項(xiàng)工程，它是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將直接影 響結(jié)構(gòu)的安全，在施工中必須加強(qiáng)對(duì)鋼筋原材料的檢驗(yàn)與保管。 砼結(jié)構(gòu)中所使用的鋼筋，都必須有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼筋均必須有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按罐（批）及直徑分批驗(yàn)收，每批重量不超過(guò) 60t，驗(yàn)收的內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)牌、外觀檢查，并抽樣送檢合