【正文】 況良好、技術(shù)性能滿足要求、工作質(zhì)量令人滿意的機械設備。 二 、主要施工機械設備配備表 主要施工機械設備配備表 序號 機械設備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 國別產(chǎn)地 制造年份 額定功率 (KW) 生產(chǎn)能力 1 挖掘機 PC200 6 日本 2021 良好 2 挖掘機 PC820 1 日本 2021 良好 3 自卸汽車 20T 40 三菱 2021 良好 4 旋挖鉆機 ZR280 3 中聯(lián) 2021 270 良好 5 汽車吊機 QY25C 2 徐工 2021 良好 6 地質(zhì)鉆機 XY100 1 廣州 2021 良好 7 旋噴樁機 XP30 2 湖南 2021 良好 8 錨桿鉆機 ZSL100 2 北京 2021 良好 9 砼噴射機 XP30 2 武漢 2021 良好 10 砼車 載 泵 30m3/h 1 中聯(lián) 2021 良好 11 液壓鑿巖機 阿特拉斯 D7 1 荷蘭 2021 良好 12 空壓機 CVK95 2 湖北 2021 良好 13 發(fā)電機 250kw 1 康明斯 2021 良好 14 泥漿攪拌機 WJG80 4 杭州 2021 良好 15 泥漿泵 BW150 4 杭州 2021 良好 16 高壓泵 3D25Z 2 河北 2021 良好 29 17 鋼筋切斷機 GW40 1 韶關 2021 良好 18 交流電焊機 BX5220 8 ** 20212021 良好 19 插入式振搗棒 Φ 50 6 河北 2021 良好 20 平板振搗器 ZW20 2 河北 2021 良好 21 砂漿攪拌機 CTX6 1 韶關 2021 良好 22 木工圓鋸 MG2 2 沈陽 2021 良好 23 打夯機 DC25 2 韶關 2021 良好 24 風割設備 1 杭州 2021 良好 25 灑水車 5m3 1 重慶 2021 良好 26 抽水機 Φ 50 30 湖北 2021 良好 27 抽水機 Φ 100 8 湖北 2021 良好 28 泥漿罐車 6m3 4 廣州 2021 良好 29 大平板拖車 L=12m 2 鄭州 2021 良好 主要的材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器及設備表 序號 儀器設備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 全站儀 索佳 2100 臺 2 3 水準儀 DS32 臺 2 4 水準尺 5m 臺 4 5 對講機 C150 對 4 6 臺秤 10～ 500 kg 臺 4 7 泥漿比重計 部 2 8 塌落度測定儀 300 200100 臺 2 9 砼回彈儀 AC80 臺 2 10 砼拭模 150*150*150 套 6 11 砂漿試模 75*75*75 套 8 30 第二節(jié) 主要勞動力需求計劃及相關說明 一、勞動力來源 施工勞動力是工程施工的直接操作者，也是工程質(zhì)量、進度、安全和文明施工的直接保證者。為確保工程順利進行，在組織勞動力時，我公司將從勞務公司中抽出具有良好的質(zhì)量和安全意識、技術(shù)素質(zhì)高、身體健康且具有同類工程施工經(jīng)驗的一線操作工人安排進場施工。施工人員進場前統(tǒng)一經(jīng)過公司勞務技能及質(zhì)量、安全技術(shù)等培訓，考核合格以及身體檢查合格后持平安卡上崗掛牌施工。 二、按施工階段投入勞動力情況 按施工階段投入勞動力情況表 詳見表： 按工程施工階段投入勞動力情況表 表 序號 工種類別 按工程施工階段投入勞動力情況 整個施工期（第 X天） 第 15天 第 30天 第 45天 第 60天 第 75天 第 90天 一 基坑圍護結(jié)構(gòu) 1 旋挖樁工 24 24 2 旋噴樁工 16 16 3 汽車吊司機 2 2 4 泥漿罐車司機 6 6 5 焊工 6 6 6 挖機司機 2 2 7 自卸車司機 10 10 二 開挖噴錨施工 1 普工 10 10 10 10 10 2 挖機司機 6 6 6 6 2 3 汽車司機 40 40 40 40 10 4 錨桿施工人員 18 18 18 18 6 5 噴面護坡人員 12 12 12 12 6 砌筑 工 14 14 14 7 鋼筋工 10 10 10 10 8 木工 10 10 10 10 9 砼工 8 8 8 8 三 其他工種 1 測量放線工 4 4 4 4 4 4 2 電工 2 2 2 2 2 2 3 機修工 4 4 4 4 4 4 31 4 排水工 6 6 6 6 6 6 平板車司機 2 2 2 合計 84 212 130 130 114 60 第三節(jié) 主要周轉(zhuǎn)材料需求計劃 一、周轉(zhuǎn)材料的需求分析 本工程的周轉(zhuǎn)材料包括冠梁、支撐梁、腰梁施工的模板、樁機施工的護筒，覆蓋樁孔的木板，圍護用的鋼管、安全網(wǎng)，基坑排水用的軟管，出入口或坡道處保證重載車輛順利通行鋪路的厚鋼板等。 經(jīng)對各分項工程計算分析，各項周轉(zhuǎn)材料需求量如表表 ： 周轉(zhuǎn)材料統(tǒng)計計劃表 表 序號 材料名稱 規(guī)格 單位 計劃投入量 備注 1 護筒 Φ 1000 個 4 2 護筒 Φ 1200 個 4 3 護筒 Φ 1400 個 4 4 模板 18mm厚 M3 15 5 覆蓋樁孔的木板 50mm厚板 M3 6 鋼管 ?48 t 7 扣件 只 2021 8 模板 18mm厚 M3 8 9 木方 50*100mm M3 3 10 鋼筋籠加工支架槽鋼 [10b t 11 安全網(wǎng) 密目 m2 3000 12 鋪路鋼板 T＝ 20 t 13 排水軟管 Ф 60～ 100 m 1600 二、周轉(zhuǎn)材料的使用與管理 在周轉(zhuǎn)材料的采購和管理環(huán)節(jié)上加強控制，努力降低周轉(zhuǎn)材料的采購成本及消耗。周轉(zhuǎn)材料除采取材料管理措施外，因其可周轉(zhuǎn)使用的特殊性，決定了在管理上與其它材料的管理方式有所不同。周轉(zhuǎn)材料要進行嚴格數(shù)量與規(guī)格的驗收，且應與施工隊伍簽訂明確的損耗率和周轉(zhuǎn)次數(shù)的責任合同，在使用過程中，應嚴格控制損耗，在使用完成之后，應及32 時保養(yǎng)，如鋼管除污、除銹、重新刷油漆等，延長周轉(zhuǎn)用材使用壽命，以達到降低周轉(zhuǎn)材料成本的。 第七章 施工方案和施工方法 第一節(jié) 基坑 支護 施工技術(shù)方案 一、基坑 支護 樁 施工 （ 一 ） 基坑 支護樁施工方法的選擇 本工程支護樁采用Φ 800 和Φ 1000 灌注樁 ,擬采用旋挖法施工 ,擬配備 3 臺中聯(lián)重科ZR280 旋挖樁機進行支護樁的施工 . (二 )施工區(qū)段劃分 、 施工流向 、施工順序 施工區(qū)段劃分、施工流向 根據(jù)工程量、工期安排、配備的機械設備劃分施工區(qū)段， 施工區(qū)段劃分及施工流向 如圖 。 圖 基坑護壁樁施工區(qū)段劃分 施工順序 33 由于支護樁間距 @1500 和 @1600m， 樁距較近，為保證質(zhì)量采用隔樁施工的順序。 圖 護壁樁隔樁施工示意圖 （ 四 ）支護樁施工方法要點 旋挖鉆孔灌注樁施工方法 1）軸線、樁位測量復核根據(jù)施工附圖及測量控制網(wǎng)資料，按 “ 從整體到局部的原則 ”進行樁基的位置放樣。鉆機施工前需要放出準確的樁位線，依據(jù)設計圖紙的樁位進行測量放線，使用全站儀定樁位，在樁位點打木樁或鋼筋樁 ,埋深 300，樁上定出樁位中心，并用“十字栓 樁法”做好標識，并加以保護。會同有關人員對軸線、樁位進行測量復核，并做出復核記錄，經(jīng)復核確認樁位的軸線正確無誤，并做好地下管線物探工作后方可埋設護筒。 2）護筒埋設 鋼護筒埋設工作是鉆機施工的開端，鋼護筒平面位置與垂直度應準確，鋼護筒周圍和護筒底腳應緊密，不透水。埋設鋼護筒時應通過定位的控制樁放樣，把鉆機鉆孔的位置標于孔底。再把鋼護筒吊放進孔內(nèi)，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合，護筒中心與樁位偏差 ≤2cm 。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒堅 直，護筒豎向傾斜度不得大于 1%。 本工程孔口護筒采用鋼板制作、內(nèi)孔徑比樁孔大 200300mm，長度 不小于 ，采用厚 4～ 6mm 鋼板制作。護筒上端高出施工地面 。此后即在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實，達到最佳密實度。以保證其垂直度并防止泥漿流失及位移、掉落。如果護筒底土層不是粘性土，應挖深或換土，在孔底回填夯實 300～ 500mm 厚度的粘土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方，為防止地表水順筒壁外側(cè)滲入，護筒外面與原土之間也要用粘土分層填滿、夯實，夯填時要防止鋼護 筒偏斜。對于較長的護筒可輔以錘擊、壓重振動、筒內(nèi)除土等方法沉入。護筒上口應綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。 3）泥漿制作及其性能要求 泥漿的配制相對比較簡單，由自身設備配合造漿機完成，材料的選定，施工中選取水化性能較好，造漿率高，成漿快，含砂量少的膨潤土或黏土為宜，水：膨潤土：純堿＝ 100：20： 1,施工過程中做好泥漿過濾處理，保證泥漿的稠度和比重，開孔時泥漿比重應控制在34 ～ ，在容易塌孔的土層中成孔時，泥漿比重應加大至 ～ ，當成孔至粘土層時應注入清水，以原土造漿護壁，泥漿比重應控制在 ～ 。泥漿的其它控制指標為粘度18～ 28s；含砂率不大于 4％；膠體率不小于 95％。施工中應經(jīng)常測定泥漿的比重、粘度、含砂率和膠體率。為了使泥漿有較好的技術(shù)性能，必要時可在泥漿中投入適量的添加劑。 鉆機就位前，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好，配套設備是否齊全，保證鉆機工作正常。旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操縱室內(nèi)有儀表準確顯示電子讀數(shù)，當鉆頭對準樁位十字中心線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再做調(diào)整。鉆機就位后，鉆頭中心與樁位中心應對正準確。誤差控制在 2cm 以內(nèi)。 4）鉆孔施工 旋挖鉆機 一般采用筒式鉆頭，在孔內(nèi)將鉆頭下降到預定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆頭并加壓，將旋起的土擠入鉆筒內(nèi)，待泥土擠滿鉆筒后，反轉(zhuǎn)鉆頭，將鉆頭底部封閉并提出孔外，自動開啟鉆頭底部開關，倒出棄土。 鉆機就位后，泥漿制備合格后，即可開始鉆進，鉆進時每回進尺深度控制在 60cm 左右，開始鉆進時鉆機要輕壓慢轉(zhuǎn)，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是開孔時至旋挖至地下 58m的過程，要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進行調(diào)整。漸漸進入正常施工，保證鉆斗對準樁位，預防孔斜和樁位偏差。 成孔前必須檢查鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標的及時更換。成孔中，按試施工確定的參數(shù)進行施工，設專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進深度、地質(zhì)特征、機械設備損壞、障礙物等情況。記錄必須認真、及時、準確、清晰。 旋挖鉆機配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆桿的垂直度，同時在鉆桿的兩個側(cè)面均設有垂直度儀，在鉆進過程中有專人觀察兩個垂直度儀，隨時指揮機手調(diào)整鉆桿垂直度。通過電子控制和人工觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔的垂直度。 鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地 層時，可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進；在易縮徑的地層中，應適當增加掃孔次數(shù)，防止縮徑； 對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進，以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度。必須按要求測試進、出口泥漿指標 ,發(fā)現(xiàn)超標及時調(diào)整。 在鉆進過程中如果泥漿相對密度小于 ，會造成灌孔前沉渣太多而超出規(guī)定，即使旋挖鉆機二次旋挖清孔也無濟于事，以致造成混凝土灌注困難，故控制泥漿比重對泥漿護壁成孔來說，至關重要。旋挖鉆進施工時，必須保證每抓一斗的同時及時向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持一定的高度，以平衡 孔內(nèi)側(cè)壓力。 35 到砂層后，鉆機操作要輕提、輕放，不要強行加壓。技術(shù)人員要隨時觀察孔內(nèi)變化，要保持孔內(nèi)泥漿注滿。如果不進尺或鉆斗撈不起來東西，要及時采取措施：檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)外出刃磨壞，鉆斗封閉不嚴時應馬上修理；調(diào)配泥漿質(zhì)量，把含砂量大的泥漿排放掉，及時補充制備好新泥漿；在砂層中隨時投入泥球，成孔后，由于砂層厚，孔內(nèi)沉淀厚，部分樁孔孔內(nèi)沉渣超標，用鉆機進行孔底沉渣的清理，確保檢查合格。 在砂層中施工，旋挖工藝成孔困難，一定要控制好泥漿，選擇好鉆斗形式，才能有效地保持正常施工。應嚴格按照工藝要求進行施工，避免造成成 孔孔徑部分偏大，混凝土量局部超灌現(xiàn)象。含砂量大的泥漿要及時排放，補足制備好新泥漿，使充盈系數(shù)控制在 ～。砂層施工中，如發(fā)生垮孔，首先把垮孔回填，經(jīng)過一段時間地層穩(wěn)定后，采用優(yōu)質(zhì)泥漿，嚴格按工藝要求進行施工。 5）地質(zhì)情況記錄 按相應的地質(zhì)的相關的表記錄。旋挖鉆