【正文】 應(yīng)先描好水泥砂漿找平展，以防漏漿。 （ 3）梁和樓板的模板容易產(chǎn)生的問題：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?，產(chǎn)生蜂窩麻面，防止辦法：750梁高以下模板之間的聯(lián)接插銷不少于兩道，梁底與梁側(cè)板宜用聯(lián)接角模進(jìn)行聯(lián)接，大于 750mm 梁高的側(cè)板，宜加穿墻壁螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅實地面上，梁板跨度大于 4m 者，如設(shè)計無要求則按規(guī)范要求起拱。 主要安全技術(shù)措施 （ 1）廢爛木枋不能用作 龍骨。 （ 2）安裝、拆除外外模板時，必須確認(rèn)外腳手架符合安全要求。 （ 3）內(nèi)模板安裝高度超過 2m 時，應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架。 （ 4）在 4m 以上高空拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向。 （ 5）正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的支頂不準(zhǔn)拆除。 （ 6）安裝地下一層，地上六層及地下一層，地上六層以上的外圍墻、柱及梁模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架或安全網(wǎng)。 （ 7）水平拉桿不準(zhǔn)釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定物體上。 產(chǎn)品保護(hù) （ 1）模板安裝時，不得隨意開孔，穿 插墻栓應(yīng)在鋼架勁肋的鋼環(huán)中穿過或在板縫中加木條安穿墻螺栓。預(yù)留鋼筋可一端彎成與混凝土墻鋼筋焊接或扎牢，另一端用鐵線綁牢，從板縫中拉緊緊貼模板內(nèi)面，拆模后再拉出。 （ 2）模板堅向安裝時，加勁肋的凹面須向下安裝。 （ 3）拆模時不得用大錘砸或用撬棍硬撬，以免損壞模板邊框。 （ 4）操作和運(yùn)輸過程中，不得拋擲模板。 第四節(jié) 鋼筋工程 施工方案與措施 本工程鋼筋為自供材，現(xiàn)場制作加工，每批鋼筋進(jìn)場后及時送檢，合格后方可使用。鋼筋工程的施工質(zhì)量主要在鋼筋焊接上。因此。鋼筋焊接是本分項的重點。 一、 計劃配料 鋼筋加工前要認(rèn)真讀圖，將各種結(jié)構(gòu)構(gòu)件的鋼筋等級、直徑、根數(shù)及形狀進(jìn)行統(tǒng)計，編制成加工的配料表。應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50240— 92和 00G101平面圖中的搭接錨固要求進(jìn)行計劃配料。 鋼筋下料長度計算： 箍筋下料長度 =外皮外包尺寸 彎曲調(diào)整值 +彎鉤增加長度。 直鋼筋下料長度 =圖紙標(biāo)明長度 +彎鉤的增加長度或規(guī)范要求的搭接錨固長度。 彎起鋼筋下料長度 =圖紙標(biāo)明的長度 +彎鉤增加長度 彎同調(diào)整值。 亦可按鋼筋作指導(dǎo)書配料表查表配料。 二、 鋼筋制作加工 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、污漬和鐵銹等就在使用前清除干凈。帶有顆粒或片狀老銹的鋼筋不得使用。 I 級（盤元）鋼筋的冷拉調(diào)直，冷拉率不宜大于 4%。 I級鋼筋末端作 1800 彎鉤，其園弧彎曲直徑 D不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑 d的 3 倍。 需作 1800或 1300 彎折時，其彎曲直徑 D 不宜小于鋼筋直徑 d的 4 倍，平直部分長度（或錨固長度）按設(shè)計或規(guī)范要求確定。 彎起鋼筋中間部位彎折處 的彎曲直徑 D不應(yīng)小于鋼筋直徑 d的5 倍。 箍筋彎鉤 1350，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 倍，平直部分不小于箍筋直徑的 10倍。 φ 6— φ 10 鋼筋采用切割機(jī)下料，φ 12— φ 25及以上采用斷鋼機(jī)下料，嚴(yán)格按經(jīng)過審核的下料表尺寸下料。盤園按每 6m一個接頭，φ25 以內(nèi)按每 8m一個接頭，φ 25 以上按每 6m 一個接頭， 電渣壓力焊和窄間隙焊采用氣壓焊專用切斷機(jī)下料。 下料時應(yīng)根據(jù)鋼筋型材長度與構(gòu)件尺寸合理搭配，避免長材短用，贊成不 必要的接頭或材料浪費(fèi)。 鋼筋加工成型， 均采用彎鋼機(jī)制作加工。受拉區(qū)域內(nèi)， I 級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。 1 加工成半成品的鋼筋必須嚴(yán)格分類堆碼，箍筋按不同規(guī)格尺 寸的構(gòu)件分類綁扎成砣，主筋綁扎成捆，且應(yīng)按柱、梁構(gòu)件進(jìn)行掛牌編號待用，以免綁扎時混亂不清造成失誤。 三、 鋼筋焊接 本工程的柱、梁主筋在鋼筋配料長度不足和配料后的短料采用閃光對焊。墻、柱豎向φ 16 及其以下采用電渣壓力焊，豎向φ 18 及其以上采用機(jī)械連接。梁上部水平通長鋼筋采用窄間隙焊。 焊接必須是經(jīng)考核合格的 焊工持證上崗，放焊前應(yīng)作試焊，合格后才能成批焊接。 四、 電渣壓力焊 鋼筋電渣壓力焊適用于豎向結(jié)構(gòu)鋼筋，焊接方法較電弧焊易于掌握，工效高，成本低，工作條件好，質(zhì)量可靠。 （一）操作要點 施焊時，應(yīng)將鋼筋端部 180mm 范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈，焊劑就在 250℃烘烤。 鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應(yīng)使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動，以防上下鋼筋錯位和夾具變形。 采用手工電渣壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升 2— 3mm，然后繼續(xù)提升數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋 的熔化再使上鋼筋逐漸下降，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化留量達(dá)到規(guī)定數(shù)值（約 30— 40mm）后，切斷電源，用適當(dāng)壓力迅速頂壓，使之?dāng)D出熔化金屬形成堅實接頭，冷卻 1— 3min 后，方可卸掉夾具，并敲掉熔渣。 焊接時應(yīng)加旨對電源的維護(hù)管理，嚴(yán)禁鋼筋接觸電源，焊機(jī)必須 接地，焊機(jī)導(dǎo)線及鉗口接線處應(yīng)有可靠絕緣；變壓器和焊機(jī)不得超負(fù)荷使用。 （二）質(zhì)量驗收 每批鋼筋焊接完畢，應(yīng)對焊接接頭外觀逐個檢查。質(zhì)量要求是：接頭焊包飽滿均勻，列裂紋、氣孔、夾渣打、鋼筋表面無明顯燒傷，咬肉等缺陷；接頭處上下鋼筋軸線的偏 移不得超過 ，同時不大于 2mm；接頭處彎折不得大于 40。對外觀檢查站不合格者，應(yīng)切除重焊。 強(qiáng)度檢驗以 300個同類型接頭作為一批，切取三個試件作拉伸試驗，其不得斷在焊口上，其中有 1根不合格，需再取 6 根試驗，如再有 1根不合格者，則該批不合格。 （三）窄間隙焊 水平鋼筋窄間隙焊接頭對接，中心受力，避免了綁扎接頭的偏心受力和搭接焊易在接頭部位產(chǎn)生應(yīng)力集中的缺陷，具有焊接質(zhì)量可靠、焊接速度快、節(jié)約鋼筋顯著和改善工人勞動條件，適合現(xiàn)場水平連接等優(yōu)點。同時我司在類似工程施工中培養(yǎng)了一批技術(shù)較強(qiáng)的焊 工，對窄間隙焊的質(zhì)量有可靠的保證。 焊前準(zhǔn)備 窄間隙焊鋼筋下料要求端面平整，端部的銹斑、油污、泥漿等應(yīng)清除干凈，否則有礙焊接，鋼筋端部 300mm 內(nèi)如有彎曲應(yīng)矯直，否則影響鋼筋接頭同心度。焊前應(yīng)將電焊機(jī)二次線上的電流調(diào)準(zhǔn)，但一般電焊機(jī)上的電流表大都誤差較大，在此要在焊接狀態(tài)下用鉗形電流表進(jìn)行測量。 （四）、焊接工藝 采用窄間隙焊專用夾具將兩端鋼筋夾緊，先在一側(cè)的鋼筋端面下 部引燃電弧，充分熔透根部，接著使電弧移向另一側(cè)鋼筋端下部，重復(fù)上述操作，形成熔池，然后交替運(yùn)弧完成打底焊縫的焊接。 根據(jù)鋼筋端面狀態(tài)，焊條左右前后運(yùn)弧連續(xù)焊接，直到 3/4 的高度。 逐漸擴(kuò)寬焊縫，改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，做幾次環(huán)形運(yùn)條；直至完成上部焊縫的蓋面焊接。 （五）、焊接要點 采取盡可能短的電弧施焊，避免產(chǎn)生氣孔缺陷。 電弧移至鋼筋端面應(yīng)稍停片刻，以免產(chǎn)生未焊透缺陷。 電弧移至接近鋼模的鋼筋邊緣時，應(yīng)減慢運(yùn)弧速度，以利熔渣順利地排至鋼筋與鋼模之間的空隙中，避免夾渣缺陷； 焊縫飽滿，外形成鼓狀，縱割成鉚釘型。焊縫宜高出鋼筋表面 2— 3，保證焊縫斷面面積大于鋼筋面積，受拉時大于母材，但 也不可大于3 倍，否則會增長焊接時間，使焊縫過熱。焊縫高出鋼筋部位平緩過渡至鋼筋表面。焊接完畢，應(yīng)停留 5 分鐘后拆夾具，否則因負(fù)模起不到保溫作用，導(dǎo)致接頭變脆。 雨天嚴(yán)禁露天焊接。 （六）、焊接參數(shù)的選擇 焊接參數(shù)主要是選擇間隙，焊接電流等參數(shù)，選擇原則是在焊條運(yùn)弧方便的條件下盡可能選小的間隙，間隙大耗焊條多，焊接時間長，易使焊縫過熱產(chǎn)生脆性組織，夏季應(yīng)選擇小電流，冬季焊接應(yīng)選大電流，甚至可高出最高值 5A— 10A 。 焊接參數(shù)表 （七）、質(zhì)量驗收 每批澆筑段焊接完成后，應(yīng)對焊接接 頭逐個進(jìn)行外觀檢查，焊縫飽滿，不得有裂紋，不得有大于 的咬邊；鋼筋接頭處軸線偏移不得超過 ，且不得大于 2mm；鋼筋接頭處彎折不得大于 4176。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。 強(qiáng)度試驗，按同焊接參數(shù)、同級鋼筋同直徑完成 300 個接頭為一批，從每批接頭中隨機(jī)抽取三個試件作業(yè)拉伸試驗。三個試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，均應(yīng)于焊縫之外，至少有兩面試件呈延性斷裂。 五、 鋼筋綁扎安裝 （一）鋼筋綁扎安裝要求及要點： 鋼筋綁扎前，應(yīng)熟悉施工圖，對照施工圖核對鋼筋配料表 和料牌，核對鋼筋的等級、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)計劃好鋼筋穿插就位的順序及與模板、水電預(yù)埋等其他專業(yè)配合的先后次序，減少綁扎困難和其它專業(yè)的施工難度。 樓板鋼筋的綁扎，四周兩行鋼筋的相交點應(yīng)每點扎牢，中間部分可相隔交錯扎牢，雙向主筋鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢。 柱、梁箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋彎鉤重合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。箍筋平直部分與縱向鋼筋的交叉點可間隔扎牢，以防骨架歪斜。 梁縱向主筋設(shè)計為雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm或 25mm 以上的短鋼筋，并扎牢以保持設(shè)計間距正確。 梁板后澆帶鋼筋通長設(shè)置，并加以保護(hù)。 樓板鋼筋上、下兩排鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，板底鋼筋應(yīng)墊砼墊塊，每隔 1m放置 1個，筒體剪力墻鋼筋之間應(yīng)按設(shè)計綁扎鋼筋的撐鉤，間距約為 1m，相互錯開排列成梅花形，以保持雙排鋼筋間距正確。 柱、梁交接處，在梁底部筋安放后，應(yīng)先套入該段豎向柱加密箍筋，再排梁上部筋，切勿忽略。 柱筋綁扎時，在與填充墻的交接面，應(yīng)沿豎向間距 500綁扎 2φ 6拉結(jié)筋，綁扎在箍筋外側(cè)與模板緊貼的位置，拆模后易找。 梁上部通長鋼筋排列時，需作水平窄間隙焊連接的鋼筋，其焊接間隙必須 按φ 16— φ 22 留 10— 12mm、φ 25— φ 32的留 12— 14mm 的間隙。間隙的兩邊各留 3— 4個箍筋暫不綁扎，焊接后扎牢。 1板次梁與主梁上交叉處，板的鋼筋在上、次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致?？蚣芰褐鹘顟?yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)，同時要注意梁頂面主筋間距均勻排列，以便砼澆筑。 1柱豎向鋼筋焊接接頭，同一截面接頭不多于總根數(shù)的 50%， 接頭位置應(yīng)高出樓面 ≧ Hn/6.≧ hc≧ 500 取大值，接頭應(yīng)錯開 ≧ 35d.≧ 500 取大值，箍筋應(yīng)加密，每層柱筋必須在梁頂設(shè)一箍筋，軸線校正后與梁板筋焊牢，防止柱筋澆砼時移位。 （二）鋼筋綁扎方法 在鋼筋綁扎前，應(yīng)用粉筆分出鋼筋間距后，方可進(jìn)行綁扎。柱是豎向筋上分出箍筋或水平筋間距；梁在上部筋上分出箍筋間距；板在板底模上分出鋼筋間距。 鋼筋綁扎是結(jié)構(gòu)骨架主筋與箍筋、網(wǎng)片鋼筋等是完成設(shè)計成型的過程工藝，為滿足設(shè)計要求，保證不同結(jié)構(gòu)骨架成型，應(yīng)采用不同的綁扎方法才能綁扎牢固。 一面順扣法：是將鐵 絲對折成 180176。，理順疊齊，放在手掌內(nèi)，綁扎時左用拇指將一根鐵絲推出，食指配合將彎折一端伸入綁點鋼筋底部；右手持綁扎鉤用鉤尖鉤起鐵絲彎拆處向上拉至鋼筋上部，與左手所折的鐵絲開口緊靠，兩者擰緊在一起，擰轉(zhuǎn)二至三圈。將鐵絲向上拉時，鐵絲要緊靠鋼筋底部，將底面筋繃緊在一起，綁扎才能牢靠。 十字花扣、反十字花扣、兜扣、纏扣、兜扣加纏、套扣等綁扎方法，要根據(jù)部位進(jìn)行選擇。 （ 1）平板鋼筋網(wǎng)和一般箍筋適用十字花扣綁扎法。 （ 2）墻鋼筋網(wǎng)的柱箍筋適用纏扣綁扎法。 （ 3）梁箍筋和主筋的綁扎適用反十字花扣 、兜扣加纏和套扣等綁扎方法。 （三）質(zhì)量驗收 鋼筋安裝綁扎配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)、間距、和加密范圍均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和骨架，不得有變形、松脫和開焊。必須通過自檢和有相關(guān)單位的隱檢后，方可澆砼。 六、窄間隙焊質(zhì)量通病防止措施 （一）氣孔 氣孔是熔池中的氣泡在溶池凝固款逸出而形成的孔眼。 用堿性焊條焊接時，焊條端部距鋼筋端面距離大，使電弧變長； 焊接電流偏低或焊接速度過快，熔池存在時間短，氣體來不及逸 出； 鋼筋端面有水份、油污、鐵銹； 焊條烘 焙溫度或時間不夠，或溫度過高，時間過長，使藥皮變質(zhì)； 鋼筋或焊條鋼芯的含碳量過高，焊條藥皮脫氧能力差； 焊接電流過大，使焊條端過早發(fā)紅，藥皮脫落和失效；電弧偏吹，運(yùn)條手法不穩(wěn)。 防止措施在弧焊情況下盡量用短弧焊接；清除鋼筋焊端的水份、油污和過厚鐵銹；按說明書烘烤好焊條；選用適當(dāng)?shù)暮附与娏?；選擇含碳量低的鋼筋和優(yōu)質(zhì)焊條；防止