【正文】 溝槽溝槽 閘殷路 800號臨時(shí)建筑工程 — 基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)、樁 基工程 、 基坑 降水及支撐施工組織設(shè)計(jì) 58191958 19 （ 4） 三軸Φ 650mm 攪拌樁孔位定位 三軸Φ 650mm 攪拌樁的三軸中心間距 為 450mm+450mm， 根據(jù)這個(gè)尺寸在平行 H 型鋼表面用紅漆劃線定位。 （ 5） SMW 工法圍護(hù)樁施工按下圖順序進(jìn)行，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，該施工順序一般適用于 N 值小于 50 的地基土，水泥土攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補(bǔ)正是依靠重復(fù)套鉆來保證，以達(dá)到止水的作用。 SMW攪拌樁施工順序采用單側(cè)擠壓式連接方式。Ф 650 間距為 450 和 900，具體如圖三（Ф650）所示 : H 500*300型鋼順序3 順序5順序4順序2順序1 . 水泥漿配合比 特別說明：水泥漿液配比須根 據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)進(jìn)行修正，參考配比范圍為： 水灰比 （水∶ 水泥 ） ： ～ 。 根據(jù)圍護(hù)施工的特點(diǎn) , 水泥土配比的技術(shù)要求如下 : （ 1） 設(shè)計(jì)合理的水泥漿液及水灰比，使其確保水泥土強(qiáng)度的同時(shí)，在插入型鋼時(shí)，盡量使型鋼靠自重插入。若型鋼靠自重仍不能順利到位，則略微施加外力，使型鋼插入到規(guī)定位置。 （ 2） 水泥摻入比的設(shè)計(jì)，必須確保水泥土強(qiáng)度，降低土體置換率，減輕施工時(shí)對環(huán)境的擾動(dòng)影響。 （ 3） 水泥土和涂有隔離層的型鋼具有良好的握箍力，確保水泥土和型鋼發(fā)揮復(fù)合效應(yīng)，起到共同止水擋土的效果，并創(chuàng)造良好的型鋼上拔回收條件， 即在上拔型鋼時(shí)隔離涂層易損壞，產(chǎn)生一定的隔離層間隙。 （ 4） 水泥土在型鋼起拔后能夠自立不塌，便于充填孔隙。 （ 5） 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合工程實(shí)際，擬訂此次 SMW 工法圍護(hù)樁的水泥漿液配合比為： ①水泥采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不低于 級 ； 閘殷路 800號臨時(shí)建筑工程 — 基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)、樁 基工程 、 基坑 降水及支撐施工組織設(shè)計(jì) 58202058 20 ②水灰比為 之間 ）； ③水泥漿比重 ； ④ SMW工法攪拌樁水泥摻量 20%，即每立方米攪拌樁體中水泥摻量 360kg； ⑤樁身 28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度 ≥ 。 （ 6） SMW 工法攪拌樁施工時(shí)每班組都須按規(guī)定制作一組試塊，自然條件養(yǎng)護(hù) 28 天，試塊強(qiáng)度必須達(dá)到 設(shè)計(jì)要求。 . 制備水泥漿液及漿液注入 在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機(jī)前按要求進(jìn)行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。 水泥漿配制好后，停滯時(shí)間不得超過 2小時(shí) ，搭接施工的相鄰 SMW 攪拌樁施工間隔不得超過 12 小時(shí)（初凝時(shí)間） 。注漿壓力： ～ 1 MPa，注漿流量： 150～ 200L/min/每臺 。 . 鉆進(jìn)攪拌 SMW 工法圍護(hù)樁樁身采用一次攪拌工藝，水泥和原狀土須均勻攪拌，下沉和提升過程中均為注漿攪拌，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度： ? 下沉速度為不大于 ／ min （ ～ ／ min） ； ? 提升速度為不大于 ／ min （ ～ ／ min； ） ； ? 在樁底部分重復(fù)攪拌注漿。 并做好原始記錄。參見以下圖（圖 ）所示： 深度 ①下沉攪拌注漿 ～ ②樁底部 1m 處重復(fù)攪拌 1m/min ③提升攪拌注漿 ～ 施工時(shí)間 圖 SMW 工法圍護(hù)樁鉆進(jìn)攪拌關(guān)系圖表 閘殷路 800號臨時(shí)建筑工程 — 基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)、樁 基工程 、 基坑 降水及支撐施工組織設(shè)計(jì) 58212158 21 . 清洗、移位 將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機(jī)具，然后移位再進(jìn)行下一根樁的施工。 . 施工冷縫處理 施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案。在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約 10cm。 施工冷縫1 0 cm素樁 圖 施工冷縫處理示意圖 . 攪拌樁樁體中間驗(yàn)收 根據(jù)我司專業(yè)施工管理規(guī)程，攪拌樁施工完畢、插 入型鋼之前必須進(jìn)行工序交接中間驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如表（ 7— 2— 9）所示： . 型鋼原材料進(jìn)場驗(yàn)收 根據(jù)我司專業(yè)施工管理規(guī)程，型鋼進(jìn)場由我司專職人員配合監(jiān)理單位對型鋼進(jìn)行 實(shí)測驗(yàn)收。 攪拌樁樁體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見下表 表 7— 2— 9 序號 實(shí)測項(xiàng)目 檢查頻率 允許偏差 1 水 泥 樁 水灰比 4次 /臺班 符合設(shè)計(jì)規(guī)定 2 攪拌樁噴漿速度 下沉 2次 /幅 符合設(shè)計(jì)規(guī)定 重復(fù)攪拌 符合設(shè)計(jì)規(guī)定 提升 符合設(shè)計(jì)規(guī)定 3 樁位偏差 平行基坑方向 1次 /6m 177。 20mm 垂直基坑方 向 177。 20mm 4 垂直度 1次 /幅 ≤ 1/100 5 成樁深度 ≤ 200mm 6 型 鋼 型鋼定位軸線 隨機(jī) 177。 20mm 7 頂標(biāo)高 隨機(jī) 177。 20mm 8 形心轉(zhuǎn)角 隨機(jī) 177。 2176。 閘殷路 800號臨時(shí)建筑工程 — 基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)、樁 基工程 、 基坑 降水及支撐施工組織設(shè)計(jì) 58222258 22 . 型鋼加工制作 型鋼的加工制作首先必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50205—2021）的要求；考慮作為臨時(shí)結(jié)構(gòu)，尚須符合以下要求： （ 1） 焊接 H 型鋼截面高度 500mm 的公差下限為 5mm； （ 2） 翼緣傾斜允差在規(guī)范之外增加 2mm； （ 3） 加工廠采用埋弧自動(dòng)焊，角焊縫高度為 6mm；現(xiàn)場對接焊縫必須開剖口焊透；全部焊縫質(zhì)量等級均須達(dá)到三級。 . 涂刷減摩劑 氧化石蠟∶陽離子乳化劑∶ OP∶助乳劑∶防銹劑∶水 =15∶ ∶ ∶ 2∶ 2∶ 65。 H型鋼表面的污垢及鐵銹。 ，用攪棒攪拌時(shí)感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。 ，型鋼表面潮濕，先用抹布擦干其表面后涂刷減摩劑。不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。 H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，須在以后涂料 施工前抹去表面灰塵。 ，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。 ，設(shè)置支撐牛腿時(shí)，必須清除 H型鋼外露部分的涂層，方能電焊。地下結(jié)構(gòu)完成后撤除支撐，必須清除牛腿，并摩平型鋼表面，然后重新涂刷減摩劑。 ，埋設(shè)在梁中的 H 型鋼部分必須用 10mm 厚泡沫塑料片包裹好。使型鋼與砼隔離良好，以利型鋼拔除。 . 插入型鋼 攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放 H型鋼。 H型鋼使用前，在距其頂端 25cm 處開一個(gè)中心圓孔，孔徑約 8cm，并在此處型 鋼兩面加焊兩塊各厚 1cm 的加強(qiáng)板，其規(guī)格為 450mm179。 450mm，中心開孔與型鋼上孔對齊。 根據(jù)總包提供的高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與 H 型鋼頂標(biāo)高的高度差，可在型鋼兩腹板處外側(cè)焊好吊筋（φ 12 線材），誤差控制： 閘殷路 800號臨時(shí)建筑工程 — 基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)、樁 基工程 、 基坑 降水及支撐施工組織設(shè)計(jì) 58232358 23 177。 5cm以內(nèi) ,型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。 ，然后用 50 噸吊機(jī)起吊 H 型鋼，用線錘校核其垂直度。 H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，然后將 H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪 拌樁體內(nèi)，采用線錘控制垂直度。 型鋼下插至設(shè)計(jì)深度后，用槽鋼穿過吊筋將其擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時(shí)間后，將吊筋及溝槽定位型鋼撤除。 H 型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則重復(fù)提升下插使其達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，此過程中始終用線錘跟蹤控制 H型鋼垂直度。 ，插入長度、垂直度偏差、型鋼標(biāo)高和插入平面位置等檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)詳見下表（表 ）所示。 SMW 工法內(nèi)插型鋼檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 表 序號 項(xiàng)目 允許偏差或允許值 檢驗(yàn)方法 1 型鋼長度 177。 10mm 用 鋼尺量 2 型鋼垂直度 ＜ 1% 經(jīng)緯儀檢查 3 型鋼插入標(biāo)高 177。 30mm 水準(zhǔn)儀檢查 4 型鋼插入平面位置 177。 10mm 用鋼尺量 注：檢查數(shù)量為全部檢查。 . 型鋼拔除 地下結(jié)構(gòu)施作完畢且恢復(fù)地面后，開始拔除 H型鋼，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收 H 型鋼。 H型鋼拔出后及時(shí)對樁體內(nèi)部空隙填充黃砂封孔，以控制變形量。 （ 1） 施工安排： 地下室施工完畢且地下室頂板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開始拔除 H型鋼，本工程起拔 H型鋼正常情況下擬采用一臺 25t 汽車吊各配備一組千斤頂，每組兩個(gè)千斤頂 （型號為 QD200T）。 （ 2） H 型鋼拔除 H 型鋼拔除施工程序 ： 平整場地→安裝千斤頂→吊車就位→型鋼拔除→ 孔隙填充 。 （ 3） 平整場地 H 型鋼前，必須先進(jìn)行頂圈梁上的清土工作，以保證千斤頂垂直平穩(wěn)穩(wěn)放置。 閘殷路 800號臨時(shí)建筑工程 — 基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)、樁 基工程 、 基坑 降水及支撐施工組織設(shè)計(jì) 58242458 24 ，以滿足 25噸吊車起拔型鋼為準(zhǔn)， 25噸汽車吊凈重為 噸，后兩輪間寬為 米；以型鋼內(nèi)側(cè) ，并保證有拔出 H 型鋼后的堆放場地和運(yùn)輸 H型鋼的通道。 ，請總包單位積極配合，并留出足夠的操作面和通道。 業(yè)面，我司將按順序起拔，拔出的型鋼一部分堆在基坑邊上，一部分堆放在基坑平面上。盡量滿足運(yùn)輸車輛的進(jìn)出。 （ 4） 安裝千斤頂 將二個(gè)千斤頂（型號為： QD200T）平穩(wěn)地放在頂圈梁上，要拔出的 H 型鋼的兩邊用吊車將 H 鋼起拔架吊起，沖頭部分‘哈夫’圓孔對準(zhǔn)插入 H型鋼上部的圓孔，并將銷子插入，銷子兩邊用開口銷固定以防銷子滑落，然后插入起拔架與 H 型鋼翼羽之間的錘型鋼板夾住 H型鋼。 （ 5） 型鋼拔除 開啟高壓油泵，二個(gè)千斤頂同時(shí)向上頂住起拔架的橫梁部分進(jìn)行起拔，待千斤頂行程到位時(shí)，敲松錘型鋼板，起拔架隨千斤頂緩慢放下置原位 。待第二次起拔時(shí)，吊車須用鋼絲繩穿入 H 型鋼上部的圓孔吊住 H型鋼。重復(fù)以上工序?qū)?H型鋼拔出。 （ 6） 本場地拔除的型鋼移至裝車地待一定量時(shí)裝運(yùn)，應(yīng)留出足夠的通道和停車場地， 10 噸集卡。全車長 15 米。 （ 7） 孔隙填充 為避免拔出 H型鋼后其空隙對周圍環(huán)境的影響，拔出 H 型鋼后須立即按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行填充。 . 報(bào)表記錄 施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，記錄要求詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確。每天要求做一組 179。 179。 試塊，試樣宜取自最后一次攪拌頭提升出來的附于鉆頭邊的土，試塊制作好后進(jìn)行編號、記錄、養(yǎng)護(hù)，到 齡期后由監(jiān)理單位隨機(jī)抽取幾組送實(shí)驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)， 28天齡期無側(cè)限抗壓強(qiáng)度要求不小于 。 . 施工監(jiān)測 本工程周邊道路、管線及房屋情況較為復(fù)雜，深層攪拌樁施工的擠土效應(yīng)會(huì)對周邊道路、管線及已建建筑產(chǎn)生影響，因此在施工過程中由業(yè)主委托有資質(zhì)的單位對周圍環(huán)境進(jìn)行變形監(jiān)測 ,做到信息化施工。 閘殷路 800號臨時(shí)建筑工程 — 基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)、樁 基工程 、 基坑 降水及支撐施工組織設(shè)計(jì) 58252558 25 . 灌注樁施工方案 . 施工準(zhǔn)備工作 . 熟悉圖紙，對全體施工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)交底。 . 按有關(guān)文件規(guī)定要求合理布置、搭建現(xiàn)場施工臨時(shí)設(shè)施 ，為文明施 工創(chuàng)造好條件。 . 按設(shè)計(jì)要求組織好樁基設(shè)備及配套設(shè)備進(jìn)場，安裝調(diào)試。 . 按工程設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真組織施工材料進(jìn)場，并按有關(guān)規(guī)定做好原材料的采樣復(fù)試工作，確保原材料的質(zhì)量。 . 鉆孔灌注樁施工 . 施工工藝措施的確定： 通過分析施工條件，結(jié)合工程設(shè)計(jì)要求，在本工程的施工中擬采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，人工造漿與孔內(nèi)原土自然造漿相結(jié)合護(hù)壁，正循環(huán)二次清孔除渣，導(dǎo)管回頂法灌注水下混凝土成樁的施工工藝，其工藝流程圖見附錄。 施工時(shí)對不同的地層有針對性的采用相應(yīng)的措施： （ 1） 對于近地表的雜填土、素填土和清除舊基礎(chǔ)后的回填土等松散土層，擬埋設(shè)護(hù)筒穿過。對雜填土較厚區(qū)域，擬采用加長護(hù)筒穿過。 （ 2） 對于粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粘土層，擬采用輕壓大泵量快速穿過。 （ 3） 對于粘土層，造漿性能好，可以利用此層位造優(yōu)質(zhì)泥漿，但本層易縮徑，擬低速勤掃通過。 （ 4） 對于粉砂層，由于自然造漿性能差，極易坍塌垮孔，因此鉆進(jìn)成孔應(yīng)注意以下事項(xiàng)： ，必須反復(fù)劃眼以防止縮徑； ，具體性能指標(biāo)為： 膠體率： 95%以上； 視粘度： 18～ 22s； 比 重： ～ ； （ 5） 鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深后，作好第一次清孔，低速大泵量將孔底大顆粒泥屑研磨細(xì)碎，以優(yōu)質(zhì)泥漿使之懸浮攜帶出孔，以保證孔底清潔，為第二次清孔打好基礎(chǔ)。 （ 6） 嚴(yán)格控制第二次清孔的時(shí)間，盡量縮短第二次清孔與砼灌注之間的時(shí)間間隔，閘殷路 800號臨時(shí)建筑工程 — 基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)、樁 基工程 、 基坑 降水及支撐施工組織設(shè)計(jì) 58262658 26 防止沙層於積和坍塌。 . 測量放線： （ 1） 我方現(xiàn)場派專職測量工程師負(fù)責(zé)測量放線和樁孔排樁定位。開工前按施工圖及甲方提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行測量放線定位，敷設(shè)工程的基軸線，做好永久性固定標(biāo)記，同時(shí)與甲方 (或甲方委托的監(jiān)理 )辦理 建筑測量復(fù)核單，提交有關(guān)部門審核復(fù)查認(rèn)可。 （ 2） 為了測量成果的準(zhǔn)確性，擬選用 J2－ 1 型經(jīng)緯儀，根據(jù)建筑物軸線和具體樁位進(jìn)行定點(diǎn)放線。樁位測量誤差不大于 1cm。 （ 3） 樁位定點(diǎn)經(jīng)復(fù)查無誤后，方由人工挖出雜土，進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)。 . 護(hù)筒埋設(shè)： 根據(jù)測量技術(shù)要求，以樁位中心點(diǎn)為圓心挖出比設(shè)計(jì)樁徑大 200mm 的基坑，采用十字中心吊錘法將鋼制護(hù)筒（護(hù)筒直徑為 D+100mm， D 為施工樁徑）垂直固定于樁位處進(jìn)行校正，達(dá)到要求后，方可埋設(shè)。其技術(shù)要求如下： （ 1） 護(hù)筒中心偏差不大于 2cm，傾斜度不大于 1％， 同時(shí)高出地面 10cm 為宜。 （ 2） 基坑深度一般為 ，遇暗浜區(qū)域或障礙物需清除后方能埋設(shè)。對于雜填土較多的區(qū)域，適當(dāng)深挖處理。 （ 3） 校正后用粘土將護(hù)筒埋實(shí)，確保護(hù)筒在鉆進(jìn)中不漏失泥漿，不發(fā)生位移。 （ 4） 作好記錄進(jìn)行復(fù)測。 鉆機(jī)安裝就位： （ 1） 鉆機(jī)安裝必須水平、調(diào)正、穩(wěn)固。 （ 2） 保證樁架天車、轉(zhuǎn)盤中心、護(hù)筒中心在同一鉛垂線上。做到“三點(diǎn)一線”。 （ 3） 用水平尺校正施工平臺水平度和轉(zhuǎn)盤的水平度，保證轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒的偏差不大于 2cm。 （ 4） 鉆機(jī)平臺底座應(yīng)座落在較堅(jiān)實(shí)的位 置，否則用地板墊平，防止施工中傾斜。 （ 5） 對各連接部位進(jìn)行檢查。 泥漿管理與運(yùn)用： （ 1） 泥漿配制： 用好泥漿是保障成孔順利，保持樁孔不塌、不縮，保證混凝土灌注質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。尤其對較厚的雜填土及砂性土更要采用優(yōu)質(zhì)泥漿。鉆進(jìn)成孔中，一般以孔內(nèi)自然造漿為閘殷路 800號臨時(shí)建筑工程 — 基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)、樁 基工程 、 基坑 降水及支撐施工組織設(shè)計(jì) 58272758 27 主，若孔內(nèi)有漏失、垮孔現(xiàn)象，則需采用鈉基膨潤土人工配制優(yōu)質(zhì)泥漿。 （ 2） 泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置： 泥漿池盡量布置在樁位空隙處，泥漿池容量根據(jù)單樁方量及最多同時(shí)施工的樁數(shù)而定，一般在 30～ 50m3 左右，泥漿池內(nèi)分沉淀池和循環(huán)池?，F(xiàn)場配備二只自制 24m3 泥漿箱存放廢泥漿。 （ 3） 泥漿性能要求： 內(nèi)容 注 入 孔 口 排 出 孔 口 比 重 ≤ ≤ 粘 度 （ S） 18～ 22 20～ 26 （ 4） 廢漿外運(yùn)： 設(shè)專人進(jìn)行泥漿管理，隨時(shí)跟蹤、檢查循環(huán)池內(nèi)泥漿比重、粘度，以確保鉆進(jìn)需要，性能不合格泥漿不得使用，對于施工中產(chǎn)生的廢漿均輸送到廢漿池（罐）中儲(chǔ)存，再用密封罐車外運(yùn)排放。 . 試成孔： 按照規(guī)范的規(guī)定，本工程鉆孔樁全面施工前必須進(jìn)行試成孔，了解土層施工特點(diǎn)，檢驗(yàn)所選設(shè)備、機(jī)具、施工工藝及技術(shù) 要求是否適宜設(shè)計(jì)要求，并為分層成孔鉆進(jìn)和選擇最佳成孔及成樁技術(shù)參數(shù)提供實(shí)際依據(jù)。 計(jì)劃試成孔共二根，第一個(gè)孔主要了解土層情況及施工特性；第二個(gè)孔進(jìn)行孔壁穩(wěn)定性測試，即成孔結(jié)束后進(jìn)行 24 小時(shí)之內(nèi)的每隔 8小時(shí)一次的井徑測量（采用井徑儀），依據(jù)這四次測量結(jié)果判斷井壁穩(wěn)定情況。試成孔均作孔徑和垂直度測量。 . 成孔鉆進(jìn)： （ 1） 根據(jù)地層和設(shè)計(jì)要求及前述確定的施工工藝，選用 GPS10 型鉆機(jī)采用正循環(huán)成孔鉆進(jìn)。 （ 2） 鉆頭選擇： 選用性能良好的正循環(huán)雙腰三翼鉆頭，這種鉆頭具有強(qiáng)度高、排渣導(dǎo)流性好、切削量大、導(dǎo)向度高等特點(diǎn)。鉆頭直徑根據(jù)施工工藝、設(shè)計(jì)樁徑及試成孔各參數(shù)來確定，對于立柱樁上部 擴(kuò)孔段，需分別采用兩種不同直徑的鉆頭，分別鉆至設(shè)計(jì)要求標(biāo)高位置。鉆頭設(shè)保徑裝置，施工中要經(jīng)常核驗(yàn)鉆頭尺寸，發(fā)現(xiàn)磨損過大應(yīng)及時(shí)修復(fù)、更換。 （ 3） 鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)的選擇： 閘殷路 800號臨時(shí)建筑工程 — 基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)、樁 基工程 、 基坑 降水及支撐施工組織設(shè)計(jì) 58282858 28 按試成孔及地層特性所確定的各項(xiàng)參數(shù)，作為全面施工的最佳參數(shù)。采用分層鉆進(jìn)技術(shù)確保成孔質(zhì)量，鉆壓利用鉆具自重加壓，開鉆時(shí)輕壓慢轉(zhuǎn)以保持鉆具的導(dǎo)向性和穩(wěn)定性，泵量的調(diào)整可安裝回水裝置，進(jìn)尺后針對不同地層，適時(shí)調(diào)整各鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。終孔前 ～ ，采 用小參數(shù)掃孔鉆進(jìn)至終孔，以減少對孔底的擾動(dòng)。 （ 4） 注意事項(xiàng)： ，認(rèn)真操作。 ，調(diào)整循環(huán)泥漿性能，確保注入孔口泥漿合格。 ，真實(shí)齊全。 。 （ 5） 成孔檢驗(yàn)： 鉆進(jìn)成孔中為確保鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)樁深，鉆進(jìn)中必須用鋼卷尺丈量鉆桿長度，準(zhǔn)確丈量機(jī)上余尺，并作正確計(jì)算、記錄。確?？咨钫`差小于 100mm。 . 一次清孔： 鉆進(jìn)終了，將鉆具提離孔底 左右，上、下活動(dòng)，低速回轉(zhuǎn)，全泵量沖孔，充分研磨孔底較大顆粒 土塊，待孔內(nèi)返出漿液中無泥塊泥皮可視為一次清孔完畢，實(shí)現(xiàn)“一次清孔為主，二次清孔為輔”的清孔排渣原則。時(shí)間一般不少于 30 分鐘，用測錘測得孔深符合設(shè)計(jì)要求為止。 . 鋼筋籠的制作安放與技術(shù)要求： （ 1） 進(jìn)場的鋼筋規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并附有質(zhì)保書