【導讀】銷售等為一體的生產規(guī)?；?、經營多元化、管理初步現代化的大型企業(yè)集團公司，該公司擁有1000多名員工，資產總額近3億元，大中型專用設備300多臺（套），可生產全規(guī)格自行車、童車用焊管，是************鋼材加工行業(yè)目前規(guī)模最大，主要焊管產品多年保持國內暢銷不衰。米，配電室、車庫及其他配套設施等1200平方米。建設期限：2020年5月至2020年4月，建設期24個月。生產φ60³4³6型直縫焊管75萬根，約5萬噸；生產φ60³6³6型直縫焊管60萬根，約6萬噸；萬元，鋪底流動資金萬元，由項目單位自籌解決。政村，總人口30萬人，其中農業(yè)人口萬人，社會總勞動力萬人。

　　

【正文】 候區(qū)，四季分明，日照充足，雨熱同季。年平均降水量 毫米。年平均氣溫 攝氏度，年平均日照時數為 2460 小時，年平均無霜期 198 天，年平均太陽輻射總量 千卡 /平方厘米。 、水文地質和地震情況 ******縣土壤以潮土為主，占土地總面積的 79％，適于農作物生長，成土母質為古黃河、古漳河沖積物，境內有老漳河、西沙河兩條天然河 流， 34 條灌渠和77條支渠。 根據《中國地震動參數區(qū)劃圖》 GB1830620 GB183062020《中國地震動參數區(qū)劃圖》國家標準第 1號修改單和《建筑抗震設計規(guī)范》（ GB50011— 2020）， ******縣抗震設防烈度為 7 度。設計基本地震加速度值為 ，設計地震分組為第二組。該場地土為中軟場地土，建筑場地類別為Ⅲ類建筑場地，屬建筑抗震一般地建設年產 5 萬噸直縫焊管項目可行性研究報告 30 段。 公用設施條件 通訊： ******縣郵電事業(yè)發(fā)展較快。移動電話等通訊網絡已與全國聯網，可直撥國際、國內電話和進行電話傳真，項目所需通訊線路有 保障。 交通條件：本項目位于 ************經濟開發(fā)區(qū)。 ************經濟開發(fā)區(qū)，省級經濟開發(fā)區(qū)，位于縣城東部，東臨 106 國道和大廣高速，南臨 ******高速，西臨邯黃鐵路，區(qū)內建設道路 21 公里，已形成“五縱六橫”路網框架，項目四周路網格局基本合理，供、排、照等配套設施健全，路況良好。 供電條件： ************經濟開發(fā)區(qū)電力資源豐富，現有 110千伏變電站 1座，容量充足，能保證開發(fā)區(qū)全天候電力供應，該項目用電由 ************經濟開發(fā)區(qū) 110 千伏變電站接入，采取高壓輸電線路以地埋式敷設到項目區(qū)內，經變壓器變壓后，將高壓電源變?yōu)?380/220V 的低壓電源，以三相五線制供給項目區(qū)，配電系統(tǒng)為放射式與樹干式混合配電方式，電源由建筑物端部暗敷設入室內，配置SCB1025000/10KV 節(jié)能型電力變壓器 4 臺，可滿足項目需求。 給排水： ******縣水資源豐富，境內有老漳河、西沙河兩條天然河流， 34 條灌渠和 77 條支渠，地表水和地下水資源總量達 萬立方米。本項目用水水源由******縣供水公司提供，從 ************經濟開發(fā)區(qū)市政供水管網接入項目區(qū)，水質水量可滿足項目需求。排水采用雨污分流制，污水主要為生活污水和生產污水，生活污水經化糞池處理后排入 ************經濟開發(fā)區(qū)市政排水管網，生產經污水處理設施處理達標后排入經濟開發(fā)區(qū)市政污水管網，最終排入經濟開發(fā)區(qū)污水處理廠做最終處理，雨水經收集后直接排入 ************經濟開發(fā)區(qū)市政雨水管網。 供熱、燃氣：本項目用熱主要為生產用熱、冬季取暖，生產用熱擬新上 3 臺 20t燃氣蒸汽鍋爐供應， ******市燃氣公司 2020 年 6 月已將 ******、威縣天然氣長輸管線全 線貫通， ******壓縮天然氣釋放站于 2020 年 7月 5日通過評審驗收， 7月 19 日正式投入試運行，設計能力每小時 1000 立方。 ************經濟開發(fā)區(qū)現已有完善的供氣基礎設施，本項目天然氣接自經濟開發(fā)區(qū)天然氣主管道，天然氣供應有保障。 項目冬季采暖采用城市集中供熱，從開發(fā)區(qū)市政供熱管網接入項目區(qū)，可滿足項建設年產 5 萬噸直縫焊管項目可行性研究報告 31 目需求。 綜上所述，該項目的擬選地址是合理可行的，并且是最優(yōu)的選擇。 第五章 工程技術方案 、生產工藝方案 、設計的主要原則和指導思想 、成熟、可靠的工藝流程，關鍵設備和控制系統(tǒng)需引進先進、節(jié)能型產品，一般設備以安全可靠、經濟適用、能耗降低為主。 ，盡可能節(jié)約投資和縮短工期，做到投資少、工期短、達產快、見效高。 、節(jié)約能耗、提高效益。 ，認真貫徹執(zhí)行國家和地方政府，有關節(jié)能、環(huán)境保護、安全生產及工業(yè)衛(wèi)生、消防和抗震的政策、法規(guī)和規(guī)定，做到“三廢”治理項目與主體工藝項目同時設計、同時施工、同時投入使用。 建設年產 5 萬噸直縫焊管項目可行性研究報告 32 、生產工藝方案 高頻直縫焊管的生產工藝流程圖 主要生產工藝技術簡述： 直縫焊鋼管具有管形好，成本低，得益于現代化焊管制造工藝。直縫焊管的制造工藝一般有如下幾種方式： ERW， UOE， JCOE 以及傳統(tǒng)的三輥成型工藝。傳統(tǒng)的成型工藝，采用三輥成型卷制鋼管和單絲焊工藝，其生產效率低下，且受成型工藝的影響，單管長度不超過 6m，環(huán)形對接縫較多，既影響美觀，又影響使用，已經跟不上鋼結構行業(yè)發(fā)展的要求。前 3 種成型是長輸油氣管線的主要生產方式，采用高頻焊或多絲埋弧焊焊接技術，生產效率較高，每支鋼管可根據客戶要求定長，一般為 12m，單支鋼管不存在環(huán)形對接焊縫。 建設年產 5 萬噸直縫焊管項目可行性研究報告 33 本 項目你選用高頻焊接工藝，是根據電磁感應原理和交流電荷在導體中的趨膚效應、鄰近效應和渦流熱效應，使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態(tài)，經滾輪的擠壓，使對接焊縫實現晶間接合，從而達到焊縫焊接之目的。高頻焊是一種感應焊（或壓力接觸焊），它無需焊縫填充料，無焊接飛濺， 焊接熱影響區(qū) 窄，焊接成型美觀，焊接機械性能良好等優(yōu)點，因此在鋼管的生產中受到廣泛的應用。 鋼管 的高頻焊接正是利用交流電的趨膚效應和鄰近效應，鋼材（帶鋼）經滾壓成型后，形成一個截面斷開的圓形管坯，在管坯內靠近感應線圈中心附近旋轉一個或一組阻抗器（磁棒），阻抗器與管坯開口處形成一個電磁感應回路，在趨膚效應和鄰近效應的作用下，管坯開口處邊緣產生強大而集中的熱效應，使焊縫邊緣迅速加熱到焊接所需溫度經壓輥擠壓后，熔融狀態(tài)的金屬實現晶間接合，冷卻后形成一條牢固的對接焊縫。具體工藝簡述如下： ①縱剪工序 檢查帶鋼卷外觀尺寸是否為生產所需帶鋼，其次帶鋼有無缺損，有問題及時處理。上料工在選擇好帶鋼檢查吊具安全后，將帶鋼吊之上料小車上，在兩錐頭間留有一定尺寸用來上料。垂直下落所吊帶鋼，使其圓心與錐頭圓心大約在同一水平線上，且在兩錐頭中間。放下壓輥的同時打開直頭機鏟頭，然后啟動開卷機電機使帶頭轉之鏟頭平面上。關閉開卷機電機，開啟矯直機電機帶動帶鋼繼續(xù)前行直到液壓剪。打開液壓剪，在不缺尺、不浪費的原則下開啟液壓剪剪去帶頭，要防止廢料飛濺，隨后抬起液壓剪。重新啟動矯平機電機將帶鋼送入剪刃。開啟剪刃電機，帶動帶鋼進入縱剪 刃，量好尺寸后，開動剪刃電機送帶鋼至卷取機部分。下料工在帶鋼經過剪切后，立即將剛裁下來的廢絲頭系在廢邊卷曲機上，同時檢驗所裁帶鋼質量是否符合縱剪工藝卡的要求；裁完后的帶鋼在到達卷取軸時，下料工將帶頭插入卷取機卷取縫內；啟動卷取電機直至整卷帶鋼裁完為止；每一卷帶鋼尾部在卷取軸上時，下料工必須用鐵絲或廢絲將其與精料帶鋼捆好，以防止散卷；打開液壓裝置退出鋼卷放到下料小車上；將裁好的鋼卷整齊的放到指定位置。 ②前準備上料工序 首先檢查帶鋼卷外觀尺寸是否符合生產工藝卡要求，有問題的及時上報本班領導，檢 查帶鋼卷質量時，人要站在帶鋼卷側面，防止帶鋼卷倒了或脫鉤砸人。建設年產 5 萬噸直縫焊管項目可行性研究報告 34 在選擇好鋼帶后，指揮天車工將所吊鋼帶垂直下落到上料小車上并調正，吊裝鋼帶時，手勢與口語并用，掛鉤一定要掛牢，嚴防碰傷、擠壓等事故的發(fā)生。帶鋼卷放正后，均勻打開兩個錐頭，在兩錐頭中間留夠一定尺寸上鋼卷。啟動上料小車前行，在所放鋼帶圓心與兩錐頭圓心為一條直線時將其停下。啟動液壓升降裝置，使鋼卷圓心與錐頭圓心大約在同一水平線上且在軋制的中線上。均勻收回兩個錐頭，使鋼卷里卷緊貼兩個錐頭斜面。待錐頭撐住鋼卷后放下液壓裝置，同時退出上料小車，進行下卷上料。無 上料小車的軋機，指揮天車工安全的把帶鋼放到已縮緊的開卷機漲緊設備中。 ③前準備剪切對焊工序 啟動漲緊設備液壓開關，將帶鋼里卷漲緊。放下壓輥用夾剪工具除去帶卷包裝帶。同時打開鏟頭至水平，然后啟動開卷機電機使帶頭轉至鏟頭機平面上。按指定方向轉動開卷機電機，使帶頭在鏟頭機平面上繼續(xù)前行直至矯平機。開啟矯平機電機帶動帶鋼繼續(xù)前行直到液壓剪，同時關閉開卷機電機。打開液壓剪，在不缺尺、不浪費的原則下（開啟液壓剪）減去帶頭，隨后抬起液壓剪。重新啟動矯平夾送電機將帶鋼送入焊接部位。將上一卷帶鋼尾部剪齊后與新 進帶鋼頭部一起送入焊接區(qū)，調整好焊接參數（含焊接電流、電弧電壓，二氧化碳流量），焊接帶鋼。氣保焊接后的帶口要求平整、不夾渣、結實牢固，焊縫余高不超過 1mm。 焊接好接頭將壓緊裝置抬起，然后啟動入料夾送輥電機，將接好后的鋼帶沖入臥式螺旋活套內。 ④軋機工序 軋機啟動前，先將軋機水泵開啟，冷卻水指示燈亮以后，接到調整工命令后，再啟動傳動電機。隨著速度的增加，功率也相應的增加，直致二者之間達到生產焊接工藝要求為止。需要中頻退火的鋼管在軋機焊管符合生產工藝要求后即可啟動中頻，退火溫度達到工藝要求即可。 ⑤飛鋸工序 割口、帶口或未焊好鋼管，需手動鋸切時，操作工應快速的計算好鋸切長度，以便減少鋼管的切除量。檢查鋼管內外表面質量時，要等鋸片抬起后再靠近鋼管觀察。或用手檢查鋼管內表面焊口處，不要低頭用眼看。發(fā)現內毛刺或外毛刺刮不好的情況時，及時停車解決。 建設年產 5 萬噸直縫焊管項目可行性研究報告 35 ⑥退火工序 選擇當前應該退火的鋼管，指揮天車工將其放到上料臺架上。按順序擺放應退火的鋼管至進料輥道上 ,每排料按規(guī)定支數一頭齊擺放。入爐料單列擺放整齊，彎度較大的鋼管不準進爐，進爐內出現擠、撞爐墻擋彎鋼管卡、別在輥子中間或爐內時， 必須用撬棍等專用工具進行處理。嚴格執(zhí)行生產工藝卡的要求，啟動進爐輥道電機 ,鋼管要勻速進入退火爐 .根據退火鋼管規(guī)格，嚴格控制好爐內溫度，適量調節(jié)鼓風機的供風量，還應調整好輥子的轉動速度，確保達到工藝要求。鋼管經退火爐出料輥道至擋板時，啟動推料裝置 ，將整批次鋼管完全推離出料輥道。在鋼管經過下料臺架出現不到位現象時，用工具將其就位，并保持一定安全距離。退完火出爐后的紅管材，應在料架上稍作停留降溫，然后再撥入下料筐內。指揮天車工吊把退完火的鋼管吊到指定位置。必須佩戴煤氣檢測儀器，以便隨時觀察周圍煤氣濃度，防止煤氣 泄漏等現象的發(fā)生。 ⑦矯直工序 吊料前先檢查所吊鋼管規(guī)格是否為所需矯直鋼管，并把所需矯直的鋼管吊到矯直臺架并要整齊逐根排列好。開機前全面檢查矯直機各系統(tǒng)是否運行正常。發(fā)現異?，F象立刻匯報給有關領導。當啟動矯直機后，把鋼管逐根放到傳動滾道上，當第一根鋼管通過矯直機后才能放第二根鋼管，否則在傳動滾道上會發(fā)生事故。 根據矯直效果適當調整矯直輥的輥壓下力，不可過大。及時清理機臺周圍的廢料、氧化鐵皮或其它雜物，保證作業(yè)現場整潔，道路暢通。矯直過程中，突然出現卡住事故時，必須立即停車然后再進行處 理。處理時，使用專用工具，頭部和身體不得貼近管材，嚴禁用手直接去生搬硬拽。 ⑧平頭工序 首先根據被加工鋼管的規(guī)格型號調整好平頭刀具體的位置，更換相應的卡塊規(guī)格，調整步進梁齒板標高位置。安裝刀具時，應注意每個動力頭的兩把銑刀刀刃到刀具地面高度盡量一致，安裝時，將刀放入刀盤卡口中并用螺釘鎖緊即可，徑向應根據管徑大小確定刀刃的位置，需倒棱時，根據倒棱的角度調整刀頭安裝角度。需特別說明的是：倒棱刀的徑向位置應盡量準確，且鋼管圓度應高于國標要求，必要時應做對刀樣板。開啟動力頭電機，手動進給、加緊、推齊 、步進等各項動作，調整動力頭的位置，使其回到設定的零位，零位的位置通過接近開關建設年產 5 萬噸直縫焊管項目可行性研究報告 36 的位置確定，零位的兩邊有兩個接近開關，作為動力頭移動的極限位置，起保護作用。各動作確認無誤后，手動操作移入兩根鋼管至推齊工位并推齊。將開關拔到自動狀態(tài)，此時工作過程將自動進行。需要注意的是：參數設定后如沒有試驗過的情況下，最好先手動操作完成幾個工作周期，以檢驗參數的實用性，當參數被認可后，最好記錄下來，以備以后使用。當步進機構轉動至發(fā)出信號時，夾緊氣缸的電磁閥開啟，鋼管即被夾緊，并發(fā)出信號，動力頭進給開始，在夾緊的同時推齊輥道開啟 ，推齊鋼管并按程序減速并停止；當動力頭工進結束并快速返回后，夾緊氣缸的電磁閥換向，夾緊松開。為安全起見，接近開關信號的變化用作夾緊回位的檢測，檢測是否回位，如未回到原位，下面的動作將不會進行?；匚缓蟛竭M機構移動，將已平頭的鋼管移致下一工作位置或移出，同時將待加工的鋼管移到工作位置，再按上述程序進行平頭循環(huán)操作。 ⑨水壓工序 將操作面板上“手動、自動”開關選擇在手動位置，系統(tǒng)進入手動狀態(tài)，在手動操作中，一定要等封頭前進到位后再給密封圈加壓。鋼管內的高壓水釋放后，再給密封圈卸壓，以防密封圈損壞。 將面板上“手動、自動”開關選擇在自動設置，系統(tǒng)將進入自動工作狀態(tài)。自動工作運轉中，根據情況隨時調整沖水時間，保壓時間和所需壓值。自動運轉時出現緊急故障，開關打到停止位置，故障排除后通過手動，再使各個工作狀態(tài)回到初始位置。 ⑩包裝標識噴印工序 根據捆支數的多少和對重量的估計，選用有安全保證的鋼絲繩吊大捆鋼