【導(dǎo)讀】年6月委托我公司承擔(dān)其清潔生產(chǎn)審核工作。從2020年6月到12月底，我。篩選方案等工作，嚴(yán)格按照清潔生產(chǎn)審核程序?qū)zzz進(jìn)行審核。以及qqzzzz科技有限公司積極主動的配合，在此致以最誠摯的謝意!建立持續(xù)清潔生產(chǎn)的管理制度.......

　　

【正文】 33 (3)手工鋁陽極氧化 工藝 鋁氧化生產(chǎn)線所用設(shè)備于 1996 年 5 月 購買，采用硫酸陽極氧化工藝，由于工藝陳舊、落后，生產(chǎn)能力小，已經(jīng)不能滿足現(xiàn)在產(chǎn)品要求的質(zhì)量和生產(chǎn)能力。產(chǎn)品的成品率為 75％，滿負(fù)荷運行時年加工瞄具 ，現(xiàn)年加工量為 3 萬具，產(chǎn)品質(zhì)量存在較多的缺陷，如色澤不均勻、易發(fā)紅、粉霜嚴(yán)重等。 (4)新鮮水的利用情況分析 由公司的水平衡圖分析公司現(xiàn)在水資源綜合利用的情況，分析的結(jié)論是：由于高低溫試驗、潮熱試驗都需要耗費大量的冷卻用水，年用量為 17745 噸，這部分冷卻水都未進(jìn)行循環(huán)利用，所以五項試驗室最有節(jié)水的潛力。隨著軍品任務(wù)的逐步增多，五項實驗室的用水量將繼續(xù)增 大，水資源的循環(huán)利用勢在必行。 審核過程中產(chǎn)生的無 /低費方案 審核過程中產(chǎn)生的無 /低費清潔生產(chǎn)方案如表 3－ 2 所示。 表 3－ 2 無 /低費清潔生產(chǎn)方案 編號 方案名稱 方案介紹 投資 估算 預(yù)期效果 1 噴砂的回收利 用 利用回收砂，減少粉塵，實現(xiàn) 廢物利用 1000元 節(jié)約成本 /年 2 生產(chǎn)用輔具的 改進(jìn) 采用廢舊材料制作輔具，輔具外包黃蠟管及涂絕緣漆，降低電鍍過程材料消耗 2020元 節(jié)約成本 /年 3 改進(jìn)單級水洗 逐步將單級水洗改為多級清 洗 0 節(jié)約用水 /年 4 廢物利用 收集廢酸、廢堿和化學(xué)去油液 用于污水處理 0 節(jié)約成本 2萬元 /年 34 5 改 一 級單槽回收為 二 級單槽回收 原來只有一個 CrO3回收槽，利用現(xiàn)有的槽子，增加一個回收槽 0 提高鉻的回收，減少清洗帶出的鉻，每年減少帶出鉻 20千克，回收槽的 CrO3能夠再利用，每年節(jié)約鉻酐的成本1200元 6 延長 在回收槽里的 清洗時間 由 原來的 1～ 2秒增加到 3～ 5秒 0 提高回收的效果，每年可多回收鉻 10千克，節(jié)約 鉻酐的 成本 600元/年 7 改變補(bǔ)充鍍液 方式 采用由低濃度槽向高濃度槽 翻缸的方式補(bǔ)充鍍槽槽液 0 每 年減少補(bǔ)充鉻 30千克，節(jié)約 鉻酐的 成本2020元 /年 8 更換鍍槽 原鉻槽材質(zhì)為 PVC板，使用時間過長造成了材質(zhì)的老化，產(chǎn)生了滲漏。新更換采用 PP板制成的鍍槽，可耐 100攝氏度以下的高溫，杜絕了滲漏現(xiàn)象 2500元 避免了因鉻槽漏損造成鉻的損失，以及環(huán)境的污染，每年減少鉻漏損 ，節(jié)約 鉻酐的 成本 2742元 /年 9 加水浴槽 鉻槽外加水浴槽，大大降低了鍍槽的變形性，增加了鍍槽的保溫性能，進(jìn)一步防止了鉻槽滲漏而造成的滲漏 1500元 35 4 方案的產(chǎn)生和篩選 根 據(jù)公司的實際情況，審核小組通過討論確定將 1 萬元以下的方案確定為無 /低費方案， 1 萬元以上為中 /高費方案。 方案的產(chǎn)生及匯總 公司發(fā)動全體員工，鼓勵員工提出清潔生產(chǎn)方案。 zzzz 本輪清潔生產(chǎn)審核共收集到清潔生產(chǎn)方案 30項，公司經(jīng)過討論和分析，淘汰明顯不可行的方案 7 項，最后確定實施無 /低費方案 18 項，推薦中 /高費方案 5 項。 方案的初步篩選 對確定實施的無 /低費清潔生產(chǎn)方案進(jìn)行了分類匯總，匯總情況如表 4－ 1 所示。 35 表 4－ 1 無 /低費方案分類匯總表 方案類型 序號 方案名稱 方案內(nèi)容 投資 （元） 預(yù)期效果 循環(huán)利用 F1 廢汽油的回收 在光學(xué)產(chǎn)品裝配生產(chǎn)過程中，需要用汽油清潔、清洗大批量的 零件，產(chǎn)生的廢液由相關(guān)部門進(jìn)行回收利用 0 節(jié)約成本 /年 F2 打印紙的節(jié)約使用 可以雙面打印文字和報表 0 節(jié)約成本 /年 F3 噴砂的回收利用 利用回收砂，減少粉塵，實現(xiàn)廢物利用 1000 節(jié)約成本 /年 F4 廢物利用 收集廢酸、廢堿和化學(xué)去油液用于污水處理 0 節(jié)約成本 2萬元 /年 工藝優(yōu)化 F5 140產(chǎn)品 0－ 58變倍鏡管更新 14孔內(nèi)壁加工 方法 第三工序后，進(jìn)行滾擠壓方法補(bǔ)充加工 0 減少廢品損失 15%，提高表面粗糙度，提高經(jīng)濟(jì)效益 F6 119產(chǎn)品 041重新開模 WG070產(chǎn)品 0－ 4鏡身毛坯質(zhì)量差，需要重新開模，提高毛坯表 面質(zhì)量 0 提高毛坯質(zhì)量，提高生產(chǎn)效益 F7 119059第五、六工序合 并 WG070－ 0－ 59由二道工序同用一個夾具，在數(shù)控車床上可合二 為一 0 可減少裝卸時間，提高生產(chǎn)效率 F8 在 21 215和 219等產(chǎn)品上字模塊通用 字模一樣，又是活字塊，可以通用，只需在資料上注明借助用 某產(chǎn)品字模塊 0 減少投資，達(dá)到一字多用，節(jié)約成 本 F9 改進(jìn)單級水洗 逐步將單級水洗改為多級清洗 0 節(jié)約用水 /年 F10 改 一 級單槽回收為 二 級單槽回收 原來只有一個 CrO3回收槽，利用現(xiàn)有的槽子，增加一個回收槽 0 提高鉻的回收，減少清洗帶出的鉻，每年減少帶出鉻 20千克，回收槽的CrO3能夠再利用，每年節(jié)約鉻酐的成本 1200元 F11 延長 在回收槽里的 清洗時間 由 原來的 1～ 2秒增加到 3～ 5秒 0 提高回收的效果，每年可多回收鉻10千克，節(jié)約 鉻酐的 成本 600元 /年 F12 改變補(bǔ)充鍍液方式 采用由 低濃度槽向高濃度槽翻缸的方式補(bǔ)充鍍槽槽液 0 每年減少補(bǔ)充鉻 30千克，節(jié)約 鉻酐 36 的 成本 2020元 /年 設(shè)備改造 F13 生產(chǎn)用輔具的改進(jìn) 采用廢舊材料制作輔具，輔具外包黃蠟管及涂絕緣漆，降低電 鍍過程材料消耗 2020 節(jié)約成本 /年 F14 215產(chǎn)品 0－ 6眼罩連接座三工序銑夾具更新 更新 J17夾具，采用收管夾緊方式 0 減少裝夾時間，安全可靠，保證質(zhì) 量，提高效率 F15 制作鍍膜環(huán)箱 現(xiàn)存放鍍膜環(huán)凌亂，制作箱子統(tǒng)一存放 100 整潔環(huán)境，方便取用 F16 更換鍍槽 原鉻槽材質(zhì)為 PVC板，使用時間過長造成了材質(zhì)的老化，產(chǎn)生了滲漏。新更換采用 PP板制成的鍍槽，可耐 100攝氏度以下的高溫，杜絕了滲漏現(xiàn)象 2500元 避免了因鉻槽漏損造成鉻的損失，以及環(huán)境的污染，每年減少鉻漏損，節(jié)約 鉻酐的 成本 2742元 /年 F17 加水浴槽 鉻槽外加水浴槽，大大降低了鍍槽的變形性，增加了鍍槽的保 溫性能，進(jìn)一步防止了鉻槽滲漏而造成的滲漏 1500元 管理 F18 定期維護(hù)設(shè)備 按設(shè)備正常運轉(zhuǎn)規(guī)律，定期進(jìn)行清洗和潤滑由專人負(fù)責(zé) 0 保持設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，延長設(shè)備的 使用壽命 37 中 /高費 方案的簡易篩選 推薦備選的中 /高費方案共 5 項，如表 4－ 2 所示。 表 4－ 2 中 /高費備選方案 方案編號 方案名稱 方案內(nèi)容 F1 噴漆生產(chǎn)線改造 對噴漆柜循環(huán)水和抽風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行改造 F2 循環(huán)水改造 對五項試驗室的冷卻水進(jìn)行循環(huán)水改造 F3 電鍍生產(chǎn)線改造 采用新工藝，新建電鍍生產(chǎn)線一條 F4 新建廠房照明系統(tǒng)的 節(jié)電方案 在新建廠房中選用高效節(jié)能燈具 F5 新建表面處理分廠 在電鍍工業(yè)園新建表面處理分廠，采用全自動的 生產(chǎn)線 中 /高費備選方案投資額較大， 并且對生產(chǎn)工藝過程有一定程度的影響，首先要進(jìn) 行簡易的 篩選。篩選過程遵循系統(tǒng)性、無害性、合理性的原則，結(jié)合環(huán)境可行性、經(jīng)濟(jì)可行性、技術(shù)可行性、可實施性四大因素進(jìn)行，篩選結(jié)果如表 4－ 3。 表 4－ 3 中 /高費備選方案 簡易篩選結(jié)果 一覽表 編號 方案名稱 環(huán)境可行性 經(jīng)濟(jì)可行性 技術(shù)可行性 F1 噴漆生產(chǎn)線改造 √ √ √ F2 循環(huán)水改造 √ √ √ F3 電鍍生產(chǎn)線改造 √ √ F4 新建廠房照明系統(tǒng)的節(jié)電 方案 √ √ √ F5 新建表面處理分廠 √ √ √ 由于 zzzz 計劃在 2020 年搬遷，所以 從投資回收考慮，不對現(xiàn)有的電鍍生 產(chǎn)線 實施改造。從環(huán)境影響方面考慮， 通過無 /低費方案的實施，已對現(xiàn)有電鍍工藝跑冒滴漏的現(xiàn)象進(jìn)行了規(guī)整，杜絕了電鍍液的帶出和滲漏，保證電鍍廢水全部進(jìn)入廢水處理站處理后達(dá)標(biāo)排放。 38 推薦的中 /高費方案 通過簡易的篩選方法，篩選掉 1 項 經(jīng)濟(jì) 效益不 可行 的中 /高費方案，最后確定了 4 項可供可行性分析的中 /高費方案，推薦的中 /高費方案見表 4－ 4 所示 。 表 4－ 4 推薦的 中 /高費方案結(jié)果一覽表 編號 方案名稱 F1 噴漆生產(chǎn)線改造 F2 循環(huán)水改造 F3 新建廠房照明系統(tǒng)的節(jié)電方案 F4 新建表面處理分廠 39 5 可行性分析 本階段是對初選出來的 4 項備選方案進(jìn)行綜合分析，包括技術(shù)評估、環(huán)境評估和經(jīng)濟(jì)評估。 綜合評估 噴漆生產(chǎn)線改造（ F1） ● 方案簡介 購置 2 臺噴漆柜，更換原有的噴漆設(shè)備。 ● 技術(shù)評估 通過市場調(diào)研， qq至開機(jī)械設(shè)備制造廠生產(chǎn)的噴漆柜能滿足公司生產(chǎn)要求，性價比較高。新噴漆柜采用手工間歇式空氣涂裝方法，噴漆室是水簾噴漆室（漆霧廢氣二級處理裝置），并有排風(fēng)系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。 (1)噴漆室室體由冷軋鍍鋅鋼板折成盒子與矩管拼裝成半密閉 室體。底部設(shè)有循環(huán)水槽，為漆霧洗滌用蓄水槽，材質(zhì)用碳鋼板制作。 (2)濕式噴漆室的工作原理是：噴漆室里的空氣在風(fēng)機(jī)引力的作用下通過水面與漩渦室的狹縫時形成高速氣流，氣流在水面上出現(xiàn)文丘里管現(xiàn)象，將水吸入氣流中霧化，以代替噴嘴霧化作用，以（ 20－ 30） m/s 的高速經(jīng)窄縫進(jìn)入清洗室（旋流式漆霧分離器），空氣中的漆霧和水在渦卷板的作用下，旋轉(zhuǎn)進(jìn)入清洗室（旋流式漆霧分離器），密度較大的漆粒在離心力的作用下，被卷吸板的水幕收集，其余的漆粒和水粒一起在清洗室里反復(fù)碰撞，凝聚成含漆霧的水滴， 40 落入水槽。 (3)水簾噴漆室的 特點：噴漆工作在噴漆室里操作，使噴室里的空氣和漆霧在風(fēng)機(jī)引力的作用下、從上向下抽風(fēng)防止漆霧擴(kuò)散，將漆霧壓向水幕面，然后從底部抽走送入霧化漩渦機(jī)構(gòu)，使漆霧與水霧充分混合、凝聚成塊、使漆霧浮留在水中，然后水汽經(jīng)清洗室里反復(fù)碰撞，凝聚成含漆霧的水滴落入水槽中，達(dá)到汽水分離目的，然后定期集中處理。保持水質(zhì)清潔，從而完成漆霧凈化目的，漆霧捕集效率高，結(jié)構(gòu)簡單，室體壁不易污染，漆霧廢氣排除室外。 (4)電氣控制系統(tǒng)采用集中控制方式。 (5)由于設(shè)備本身處理漆霧的方式為水洗式，而抽風(fēng)風(fēng)機(jī)通過防爆處理，防止了抽風(fēng)風(fēng)機(jī)在運行 中產(chǎn)生靜電火花，因設(shè)備的操作原理為辦封閉式，外界的新風(fēng)在抽風(fēng)風(fēng)機(jī)的作用下從操作面進(jìn)入噴漆室，所以噴漆室內(nèi)的照明為防爆日光燈，電器控制系統(tǒng)安裝在噴漆室外壁，從而防止產(chǎn)生消防安全隱患。 水簾式噴漆室組件如圖 5－ 1 所示。 41 圖 5－ 1 水簾式噴漆室組件圖 42 ● 環(huán)境評估 改造后，提高成品率 10％，回用水幕用水，年節(jié)約用水 198 噸，節(jié)約氨基烘漆 37 千克，提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和產(chǎn)能。 ● 經(jīng)濟(jì)評估 項目總投資金額為： 4 萬元，由公司自行安裝調(diào)試、更新改造，節(jié)約成本。 年節(jié)約水費 萬元，年節(jié)約維修費 萬元，提高成品率10％，年節(jié)約氨基烘漆等輔助材料 3 萬元。 基本假設(shè)： △ 假設(shè)該設(shè)施系年初一次性投入，該資產(chǎn)預(yù)計 使 用年限 10 年，考慮殘值率 5%，按直線法計提折舊，年折舊 萬 元。 △ 購此設(shè)施為專項（技改）資金，不考慮利息。 △ 不考慮所得稅影響。 測算過程： 總投資（ I）＝ 4 萬元 年凈現(xiàn)金流量（ F）＝ ＋ ＝ 萬元 投資回收期（ N）＝ 4/ 年 凈現(xiàn)值＝ F（ P/A,5%,10）＝ － 4＝ 萬元 凈現(xiàn)值率＝ 100％＝ % 43 投資－效益分析 總投資 （萬元） 使用年限 （年） 年凈現(xiàn)金流量 （萬元） 投資回收期 （年） 凈現(xiàn)值 （萬元） 凈現(xiàn)值率 （％） 4 10 結(jié)論：通過以上對經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的分析測算可以看出， 噴漆生產(chǎn)線改造 是可以給公司帶來經(jīng)濟(jì)效益的，此項目可行。 五項室循環(huán)水改造 （ F2） ● 方案簡介 對 五項室試驗低溫箱、濕熱箱用水進(jìn)行循環(huán)使用改造。 ● 技術(shù)評估 經(jīng)過詳細(xì)周密的論證，對管路系統(tǒng)、線路控制系統(tǒng)進(jìn)行合理設(shè)計，充分利用 現(xiàn)有庫存水管等主要材料，由公司能源處組織實施改 造工程。該方案的技術(shù)成熟，效果好，實施簡單，公司已經(jīng)成功的對空壓站和七分廠的鍍膜、磨邊工藝進(jìn)行了循環(huán)水的改造。 ● 環(huán)境評估