【導(dǎo)讀】年6月委托我公司承擔(dān)其清潔生產(chǎn)審核工作。從2020年6月到12月底，我。篩選方案等工作，嚴(yán)格按照清潔生產(chǎn)審核程序?qū)zzz進(jìn)行審核。以及qqzzzz科技有限公司積極主動(dòng)的配合，在此致以最誠(chéng)摯的謝意!建立持續(xù)清潔生產(chǎn)的管理制度.......

　　

【正文】 33 (3)手工鋁陽(yáng)極氧化 工藝 鋁氧化生產(chǎn)線所用設(shè)備于 1996 年 5 月 購(gòu)買(mǎi)，采用硫酸陽(yáng)極氧化工藝，由于工藝陳舊、落后，生產(chǎn)能力小，已經(jīng)不能滿(mǎn)足現(xiàn)在產(chǎn)品要求的質(zhì)量和生產(chǎn)能力。產(chǎn)品的成品率為 75％，滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行時(shí)年加工瞄具 ，現(xiàn)年加工量為 3 萬(wàn)具，產(chǎn)品質(zhì)量存在較多的缺陷，如色澤不均勻、易發(fā)紅、粉霜嚴(yán)重等。 (4)新鮮水的利用情況分析 由公司的水平衡圖分析公司現(xiàn)在水資源綜合利用的情況，分析的結(jié)論是：由于高低溫試驗(yàn)、潮熱試驗(yàn)都需要耗費(fèi)大量的冷卻用水，年用量為 17745 噸，這部分冷卻水都未進(jìn)行循環(huán)利用，所以五項(xiàng)試驗(yàn)室最有節(jié)水的潛力。隨著軍品任務(wù)的逐步增多，五項(xiàng)實(shí)驗(yàn)室的用水量將繼續(xù)增 大，水資源的循環(huán)利用勢(shì)在必行。 審核過(guò)程中產(chǎn)生的無(wú) /低費(fèi)方案 審核過(guò)程中產(chǎn)生的無(wú) /低費(fèi)清潔生產(chǎn)方案如表 3－ 2 所示。 表 3－ 2 無(wú) /低費(fèi)清潔生產(chǎn)方案 編號(hào) 方案名稱(chēng) 方案介紹 投資 估算 預(yù)期效果 1 噴砂的回收利 用 利用回收砂，減少粉塵，實(shí)現(xiàn) 廢物利用 1000元 節(jié)約成本 /年 2 生產(chǎn)用輔具的 改進(jìn) 采用廢舊材料制作輔具，輔具外包黃蠟管及涂絕緣漆，降低電鍍過(guò)程材料消耗 2020元 節(jié)約成本 /年 3 改進(jìn)單級(jí)水洗 逐步將單級(jí)水洗改為多級(jí)清 洗 0 節(jié)約用水 /年 4 廢物利用 收集廢酸、廢堿和化學(xué)去油液 用于污水處理 0 節(jié)約成本 2萬(wàn)元 /年 34 5 改 一 級(jí)單槽回收為 二 級(jí)單槽回收 原來(lái)只有一個(gè) CrO3回收槽，利用現(xiàn)有的槽子，增加一個(gè)回收槽 0 提高鉻的回收，減少清洗帶出的鉻，每年減少帶出鉻 20千克，回收槽的 CrO3能夠再利用，每年節(jié)約鉻酐的成本1200元 6 延長(zhǎng) 在回收槽里的 清洗時(shí)間 由 原來(lái)的 1～ 2秒增加到 3～ 5秒 0 提高回收的效果，每年可多回收鉻 10千克，節(jié)約 鉻酐的 成本 600元/年 7 改變補(bǔ)充鍍液 方式 采用由低濃度槽向高濃度槽 翻缸的方式補(bǔ)充鍍槽槽液 0 每 年減少補(bǔ)充鉻 30千克，節(jié)約 鉻酐的 成本2020元 /年 8 更換鍍槽 原鉻槽材質(zhì)為 PVC板，使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成了材質(zhì)的老化，產(chǎn)生了滲漏。新更換采用 PP板制成的鍍槽，可耐 100攝氏度以下的高溫，杜絕了滲漏現(xiàn)象 2500元 避免了因鉻槽漏損造成鉻的損失，以及環(huán)境的污染，每年減少鉻漏損 ，節(jié)約 鉻酐的 成本 2742元 /年 9 加水浴槽 鉻槽外加水浴槽，大大降低了鍍槽的變形性，增加了鍍槽的保溫性能，進(jìn)一步防止了鉻槽滲漏而造成的滲漏 1500元 35 4 方案的產(chǎn)生和篩選 根 據(jù)公司的實(shí)際情況，審核小組通過(guò)討論確定將 1 萬(wàn)元以下的方案確定為無(wú) /低費(fèi)方案， 1 萬(wàn)元以上為中 /高費(fèi)方案。 方案的產(chǎn)生及匯總 公司發(fā)動(dòng)全體員工，鼓勵(lì)員工提出清潔生產(chǎn)方案。 zzzz 本輪清潔生產(chǎn)審核共收集到清潔生產(chǎn)方案 30項(xiàng)，公司經(jīng)過(guò)討論和分析，淘汰明顯不可行的方案 7 項(xiàng)，最后確定實(shí)施無(wú) /低費(fèi)方案 18 項(xiàng)，推薦中 /高費(fèi)方案 5 項(xiàng)。 方案的初步篩選 對(duì)確定實(shí)施的無(wú) /低費(fèi)清潔生產(chǎn)方案進(jìn)行了分類(lèi)匯總，匯總情況如表 4－ 1 所示。 35 表 4－ 1 無(wú) /低費(fèi)方案分類(lèi)匯總表 方案類(lèi)型 序號(hào) 方案名稱(chēng) 方案內(nèi)容 投資 （元） 預(yù)期效果 循環(huán)利用 F1 廢汽油的回收 在光學(xué)產(chǎn)品裝配生產(chǎn)過(guò)程中，需要用汽油清潔、清洗大批量的 零件，產(chǎn)生的廢液由相關(guān)部門(mén)進(jìn)行回收利用 0 節(jié)約成本 /年 F2 打印紙的節(jié)約使用 可以雙面打印文字和報(bào)表 0 節(jié)約成本 /年 F3 噴砂的回收利用 利用回收砂，減少粉塵，實(shí)現(xiàn)廢物利用 1000 節(jié)約成本 /年 F4 廢物利用 收集廢酸、廢堿和化學(xué)去油液用于污水處理 0 節(jié)約成本 2萬(wàn)元 /年 工藝優(yōu)化 F5 140產(chǎn)品 0－ 58變倍鏡管更新 14孔內(nèi)壁加工 方法 第三工序后，進(jìn)行滾擠壓方法補(bǔ)充加工 0 減少?gòu)U品損失 15%，提高表面粗糙度，提高經(jīng)濟(jì)效益 F6 119產(chǎn)品 041重新開(kāi)模 WG070產(chǎn)品 0－ 4鏡身毛坯質(zhì)量差，需要重新開(kāi)模，提高毛坯表 面質(zhì)量 0 提高毛坯質(zhì)量，提高生產(chǎn)效益 F7 119059第五、六工序合 并 WG070－ 0－ 59由二道工序同用一個(gè)夾具，在數(shù)控車(chē)床上可合二 為一 0 可減少裝卸時(shí)間，提高生產(chǎn)效率 F8 在 21 215和 219等產(chǎn)品上字模塊通用 字模一樣，又是活字塊，可以通用，只需在資料上注明借助用 某產(chǎn)品字模塊 0 減少投資，達(dá)到一字多用，節(jié)約成 本 F9 改進(jìn)單級(jí)水洗 逐步將單級(jí)水洗改為多級(jí)清洗 0 節(jié)約用水 /年 F10 改 一 級(jí)單槽回收為 二 級(jí)單槽回收 原來(lái)只有一個(gè) CrO3回收槽，利用現(xiàn)有的槽子，增加一個(gè)回收槽 0 提高鉻的回收，減少清洗帶出的鉻，每年減少帶出鉻 20千克，回收槽的CrO3能夠再利用，每年節(jié)約鉻酐的成本 1200元 F11 延長(zhǎng) 在回收槽里的 清洗時(shí)間 由 原來(lái)的 1～ 2秒增加到 3～ 5秒 0 提高回收的效果，每年可多回收鉻10千克，節(jié)約 鉻酐的 成本 600元 /年 F12 改變補(bǔ)充鍍液方式 采用由 低濃度槽向高濃度槽翻缸的方式補(bǔ)充鍍槽槽液 0 每年減少補(bǔ)充鉻 30千克，節(jié)約 鉻酐 36 的 成本 2020元 /年 設(shè)備改造 F13 生產(chǎn)用輔具的改進(jìn) 采用廢舊材料制作輔具，輔具外包黃蠟管及涂絕緣漆，降低電 鍍過(guò)程材料消耗 2020 節(jié)約成本 /年 F14 215產(chǎn)品 0－ 6眼罩連接座三工序銑夾具更新 更新 J17夾具，采用收管夾緊方式 0 減少裝夾時(shí)間，安全可靠，保證質(zhì) 量，提高效率 F15 制作鍍膜環(huán)箱 現(xiàn)存放鍍膜環(huán)凌亂，制作箱子統(tǒng)一存放 100 整潔環(huán)境，方便取用 F16 更換鍍槽 原鉻槽材質(zhì)為 PVC板，使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成了材質(zhì)的老化，產(chǎn)生了滲漏。新更換采用 PP板制成的鍍槽，可耐 100攝氏度以下的高溫，杜絕了滲漏現(xiàn)象 2500元 避免了因鉻槽漏損造成鉻的損失，以及環(huán)境的污染，每年減少鉻漏損，節(jié)約 鉻酐的 成本 2742元 /年 F17 加水浴槽 鉻槽外加水浴槽，大大降低了鍍槽的變形性，增加了鍍槽的保 溫性能，進(jìn)一步防止了鉻槽滲漏而造成的滲漏 1500元 管理 F18 定期維護(hù)設(shè)備 按設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)律，定期進(jìn)行清洗和潤(rùn)滑由專(zhuān)人負(fù)責(zé) 0 保持設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備的 使用壽命 37 中 /高費(fèi) 方案的簡(jiǎn)易篩選 推薦備選的中 /高費(fèi)方案共 5 項(xiàng)，如表 4－ 2 所示。 表 4－ 2 中 /高費(fèi)備選方案 方案編號(hào) 方案名稱(chēng) 方案內(nèi)容 F1 噴漆生產(chǎn)線改造 對(duì)噴漆柜循環(huán)水和抽風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行改造 F2 循環(huán)水改造 對(duì)五項(xiàng)試驗(yàn)室的冷卻水進(jìn)行循環(huán)水改造 F3 電鍍生產(chǎn)線改造 采用新工藝，新建電鍍生產(chǎn)線一條 F4 新建廠房照明系統(tǒng)的 節(jié)電方案 在新建廠房中選用高效節(jié)能燈具 F5 新建表面處理分廠 在電鍍工業(yè)園新建表面處理分廠，采用全自動(dòng)的 生產(chǎn)線 中 /高費(fèi)備選方案投資額較大， 并且對(duì)生產(chǎn)工藝過(guò)程有一定程度的影響，首先要進(jìn) 行簡(jiǎn)易的 篩選。篩選過(guò)程遵循系統(tǒng)性、無(wú)害性、合理性的原則，結(jié)合環(huán)境可行性、經(jīng)濟(jì)可行性、技術(shù)可行性、可實(shí)施性四大因素進(jìn)行，篩選結(jié)果如表 4－ 3。 表 4－ 3 中 /高費(fèi)備選方案 簡(jiǎn)易篩選結(jié)果 一覽表 編號(hào) 方案名稱(chēng) 環(huán)境可行性 經(jīng)濟(jì)可行性 技術(shù)可行性 F1 噴漆生產(chǎn)線改造 √ √ √ F2 循環(huán)水改造 √ √ √ F3 電鍍生產(chǎn)線改造 √ √ F4 新建廠房照明系統(tǒng)的節(jié)電 方案 √ √ √ F5 新建表面處理分廠 √ √ √ 由于 zzzz 計(jì)劃在 2020 年搬遷，所以 從投資回收考慮，不對(duì)現(xiàn)有的電鍍生 產(chǎn)線 實(shí)施改造。從環(huán)境影響方面考慮， 通過(guò)無(wú) /低費(fèi)方案的實(shí)施，已對(duì)現(xiàn)有電鍍工藝跑冒滴漏的現(xiàn)象進(jìn)行了規(guī)整，杜絕了電鍍液的帶出和滲漏，保證電鍍廢水全部進(jìn)入廢水處理站處理后達(dá)標(biāo)排放。 38 推薦的中 /高費(fèi)方案 通過(guò)簡(jiǎn)易的篩選方法，篩選掉 1 項(xiàng) 經(jīng)濟(jì) 效益不 可行 的中 /高費(fèi)方案，最后確定了 4 項(xiàng)可供可行性分析的中 /高費(fèi)方案，推薦的中 /高費(fèi)方案見(jiàn)表 4－ 4 所示 。 表 4－ 4 推薦的 中 /高費(fèi)方案結(jié)果一覽表 編號(hào) 方案名稱(chēng) F1 噴漆生產(chǎn)線改造 F2 循環(huán)水改造 F3 新建廠房照明系統(tǒng)的節(jié)電方案 F4 新建表面處理分廠 39 5 可行性分析 本階段是對(duì)初選出來(lái)的 4 項(xiàng)備選方案進(jìn)行綜合分析，包括技術(shù)評(píng)估、環(huán)境評(píng)估和經(jīng)濟(jì)評(píng)估。 綜合評(píng)估 噴漆生產(chǎn)線改造（ F1） ● 方案簡(jiǎn)介 購(gòu)置 2 臺(tái)噴漆柜，更換原有的噴漆設(shè)備。 ● 技術(shù)評(píng)估 通過(guò)市場(chǎng)調(diào)研， qq至開(kāi)機(jī)械設(shè)備制造廠生產(chǎn)的噴漆柜能滿(mǎn)足公司生產(chǎn)要求，性?xún)r(jià)比較高。新噴漆柜采用手工間歇式空氣涂裝方法，噴漆室是水簾噴漆室（漆霧廢氣二級(jí)處理裝置），并有排風(fēng)系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。 (1)噴漆室室體由冷軋鍍鋅鋼板折成盒子與矩管拼裝成半密閉 室體。底部設(shè)有循環(huán)水槽，為漆霧洗滌用蓄水槽，材質(zhì)用碳鋼板制作。 (2)濕式噴漆室的工作原理是：噴漆室里的空氣在風(fēng)機(jī)引力的作用下通過(guò)水面與漩渦室的狹縫時(shí)形成高速氣流，氣流在水面上出現(xiàn)文丘里管現(xiàn)象，將水吸入氣流中霧化，以代替噴嘴霧化作用，以（ 20－ 30） m/s 的高速經(jīng)窄縫進(jìn)入清洗室（旋流式漆霧分離器），空氣中的漆霧和水在渦卷板的作用下，旋轉(zhuǎn)進(jìn)入清洗室（旋流式漆霧分離器），密度較大的漆粒在離心力的作用下，被卷吸板的水幕收集，其余的漆粒和水粒一起在清洗室里反復(fù)碰撞，凝聚成含漆霧的水滴， 40 落入水槽。 (3)水簾噴漆室的 特點(diǎn)：噴漆工作在噴漆室里操作，使噴室里的空氣和漆霧在風(fēng)機(jī)引力的作用下、從上向下抽風(fēng)防止漆霧擴(kuò)散，將漆霧壓向水幕面，然后從底部抽走送入霧化漩渦機(jī)構(gòu)，使漆霧與水霧充分混合、凝聚成塊、使漆霧浮留在水中，然后水汽經(jīng)清洗室里反復(fù)碰撞，凝聚成含漆霧的水滴落入水槽中，達(dá)到汽水分離目的，然后定期集中處理。保持水質(zhì)清潔，從而完成漆霧凈化目的，漆霧捕集效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，室體壁不易污染，漆霧廢氣排除室外。 (4)電氣控制系統(tǒng)采用集中控制方式。 (5)由于設(shè)備本身處理漆霧的方式為水洗式，而抽風(fēng)風(fēng)機(jī)通過(guò)防爆處理，防止了抽風(fēng)風(fēng)機(jī)在運(yùn)行 中產(chǎn)生靜電火花，因設(shè)備的操作原理為辦封閉式，外界的新風(fēng)在抽風(fēng)風(fēng)機(jī)的作用下從操作面進(jìn)入噴漆室，所以噴漆室內(nèi)的照明為防爆日光燈，電器控制系統(tǒng)安裝在噴漆室外壁，從而防止產(chǎn)生消防安全隱患。 水簾式噴漆室組件如圖 5－ 1 所示。 41 圖 5－ 1 水簾式噴漆室組件圖 42 ● 環(huán)境評(píng)估 改造后，提高成品率 10％，回用水幕用水，年節(jié)約用水 198 噸，節(jié)約氨基烘漆 37 千克，提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和產(chǎn)能。 ● 經(jīng)濟(jì)評(píng)估 項(xiàng)目總投資金額為： 4 萬(wàn)元，由公司自行安裝調(diào)試、更新改造，節(jié)約成本。 年節(jié)約水費(fèi) 萬(wàn)元，年節(jié)約維修費(fèi) 萬(wàn)元，提高成品率10％，年節(jié)約氨基烘漆等輔助材料 3 萬(wàn)元。 基本假設(shè)： △ 假設(shè)該設(shè)施系年初一次性投入，該資產(chǎn)預(yù)計(jì) 使 用年限 10 年，考慮殘值率 5%，按直線法計(jì)提折舊，年折舊 萬(wàn) 元。 △ 購(gòu)此設(shè)施為專(zhuān)項(xiàng)（技改）資金，不考慮利息。 △ 不考慮所得稅影響。 測(cè)算過(guò)程： 總投資（ I）＝ 4 萬(wàn)元 年凈現(xiàn)金流量（ F）＝ ＋ ＝ 萬(wàn)元 投資回收期（ N）＝ 4/ 年 凈現(xiàn)值＝ F（ P/A,5%,10）＝ － 4＝ 萬(wàn)元 凈現(xiàn)值率＝ 100％＝ % 43 投資－效益分析 總投資 （萬(wàn)元） 使用年限 （年） 年凈現(xiàn)金流量 （萬(wàn)元） 投資回收期 （年） 凈現(xiàn)值 （萬(wàn)元） 凈現(xiàn)值率 （％） 4 10 結(jié)論：通過(guò)以上對(duì)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的分析測(cè)算可以看出， 噴漆生產(chǎn)線改造 是可以給公司帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益的，此項(xiàng)目可行。 五項(xiàng)室循環(huán)水改造 （ F2） ● 方案簡(jiǎn)介 對(duì) 五項(xiàng)室試驗(yàn)低溫箱、濕熱箱用水進(jìn)行循環(huán)使用改造。 ● 技術(shù)評(píng)估 經(jīng)過(guò)詳細(xì)周密的論證，對(duì)管路系統(tǒng)、線路控制系統(tǒng)進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，充分利用 現(xiàn)有庫(kù)存水管等主要材料，由公司能源處組織實(shí)施改 造工程。該方案的技術(shù)成熟，效果好，實(shí)施簡(jiǎn)單，公司已經(jīng)成功的對(duì)空壓站和七分廠的鍍膜、磨邊工藝進(jìn)行了循環(huán)水的改造。 ● 環(huán)境評(píng)估