【導讀】本次設(shè)計為蚌埠市某綜合營業(yè)樓中央空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計。該辦公樓坐落于蚌埠，四至六層辦公室、七至十二層為賓館客房。通過空調(diào)方案的優(yōu)缺。算、通風系統(tǒng)的設(shè)計和布置。最后繪制出清晰明確的工程圖紙。明了，同時符合設(shè)計施工規(guī)范要求，能夠指導材料采購，設(shè)備的安裝和工程施工，為建筑室內(nèi)環(huán)境的舒適、健康提供了保證。

　　

【正文】 的進水坡度不應(yīng)小于 。其它水平支干管，沿水流方向，應(yīng)保持不小于 的坡度，且不允許有積水部位； （ 2）當冷凝水盤位于機組內(nèi)的負壓區(qū)段時，凝水盤的出口處必須設(shè)置水封，水封的高度應(yīng)比凝水盤處的負壓（相當于水柱高度）大 50％左右。 （ 3）冷凝水管道宜采用聚氯乙 烯塑料管或鍍鋅鋼管，不宜采用焊接鋼管。 （ 4）為了防止冷凝水管道表面產(chǎn)生結(jié)露，必須進行防結(jié)露驗算。當采用聚氯乙烯塑料管時，一般可以不進行防結(jié)露的保溫和隔汽處理；而采用鍍鋅鋼管時應(yīng)設(shè)保溫層。 （ 5）設(shè)計和布置冷凝水管路時，必須認真考慮定期沖洗的可能性，并應(yīng)設(shè)計安排必要的設(shè)施。 本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 34 （ 6）冷凝水管的公稱直徑 DN（ mm），應(yīng)根據(jù)冷凝水的流量計算確定。 一般情況下，每 1KW 冷負荷每 1h大約產(chǎn)生 左右的冷凝水；在潛熱負荷較高的場合，每 1KW 冷負荷每 1h 大約產(chǎn)生 左右的冷凝水。 查《民用建筑空調(diào)設(shè)計》得到下 列數(shù)據(jù)，近似選定冷凝水管的公稱直徑： 冷負荷 kw 公稱直徑 DN/mm ≤ 7 20 25 32 101176 40 177598 50 5991055 80 10561512 100 151312462 125 ≥ 12462 150 本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 35 第 6章 制冷機房設(shè)備選型 制冷機組選型 此次設(shè)計冷水進出口水溫 12/7℃，冷卻水進出口水溫 32/37℃，設(shè)定制冷機組數(shù)目為兩臺，水泵兩用一備。 選擇機組時考慮的因素： 1) 建筑物的用途； 2) 各類冷水機組的 性能和特征； 3) 當?shù)厮?、電源和熱源? 4) 建筑物全年空調(diào)冷負荷的分布規(guī)律； 5) 初投資和運行費用； 6) 對氟利昂制冷劑限用期限及使用替代制冷劑的可能性。 通常情況下選擇電力驅(qū)動的制冷機組時，當單機空調(diào)制冷量 ? ＞ 1163kw 時，宜選用離心式； ? ＞ 5821163kw 時，宜選用離心式或螺桿式； ? ＜ 582kw 時，宜采用活塞式。 計算單臺制冷量 5 . 9 9 + 5 . 1 9 + 4 . 1 9 4 + 4 . 6 6 + 4 . 7 1 + 1 1 . 9 1 + 1 1 . 0 3 + 5 . 7 3 + 1 1 4 . 3 6 + 9 6 . 2 3 3 + 7 9 . 1 5 + 6 4 . 5 9 = 3 0 6 . 3 9 k w2Q ??? 因為制冷系統(tǒng)的冷負荷小于 580KW，所以只考慮選用 活塞 式制冷機組。 該 機組 優(yōu)點有：裝置簡單、 高效、低噪音、結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、運行安全、安裝維護 方便，且機組體積小，占地面積小制冷劑常采用 R22，對環(huán)境的危害程度較小。 本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 36 當然它也有一定缺點：即往復慣性大，轉(zhuǎn)速不能太高，單機容量不大，機組受水管流速限制大，組合片數(shù)不易超過 8 片。 （ 1）根據(jù)制冷系統(tǒng)負荷 Q=746KW，結(jié)合建筑物的構(gòu)造和用途進行綜合考慮，所以選擇 兩臺上海聯(lián)合開利空調(diào)設(shè)備有限公司 生產(chǎn)的 螺桿式 冷水機組（ ） ，名義制冷量在為 464kw。 （ 2）在設(shè)計工況下， 2 臺機組的總制冷量為 Q=2179。 464=928kw 746 kw，滿足要求。 （ 3）該系統(tǒng)機組的設(shè)計工況為：冷凍水進水溫度為 12℃ ，出水溫度為 7℃ 。冷 卻 水進水溫度為 32℃ ，出水溫度為 37℃ 。 （ 4）機組在設(shè)計工況下運行，制冷量為 464kw，冷凍 水流量為 60m179。/h，配管DNB125mm，冷卻 水流量為 75m179。/h，配管 DN70mm， 表 61制冷機組參數(shù) 機組型號 30HK115 冷凍水 進水溫度℃ 12 名義制冷量（ kw） 348 出水 溫度℃ 7 工質(zhì) R22 流量 m179。/h 60 壓縮機型號及臺數(shù) 1臺 06EF、兩臺 06E6 壓頭損失 kpa 21 冷量調(diào)節(jié)范圍（ %） 22/33/66/100 污垢系數(shù) 電源（ VPhHz） 380350 進 出 口 管 徑mm DN125 輸入功率（ kw） 90 冷卻水 進水溫度℃ 32 重量 R22充注量（ kg） 63 出水溫度℃ 37 機組重量（ kg） 1920 流量 m179。/h 75 機組運行重量（ kg） 2154 壓頭損失 kpa 93 外形尺 寸 長度 mm 3200 污垢系數(shù) 寬度 mm 1020 進 出 口 管 徑mm DN70 高度 mm 1630 噪聲（ dB） 75 注：壓縮機型號中 6表示有一只卸載； 7表示兩只卸載； F表示無卸載。 本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 37 水泵選型 冷卻水泵選型 根據(jù)選型原則，選擇 三 臺冷 卻 水泵（ 兩用 用一備） ，并預(yù)先連接在冷卻水管路系統(tǒng)中，可切換使用。 為利于安全運行和維護保養(yǎng)，制冷機組的冷凝器宜設(shè)在冷卻水泵的壓出段上，冷卻水吸入端應(yīng)設(shè)過濾器。 以便于調(diào)節(jié)控制冷水機組運行為原則，冷卻塔的配置是一臺冷水機組相對應(yīng)的一臺冷卻塔。 冷卻水泵選 擇原則： 倍。 制冷 機組的額定水流量為 G=, 單臺水泵設(shè)計流量 V =179。 =。 ： H=【（ H1+H2） +H3+H4+H5】179。 式中： H1— 管路沿程阻力； H2— 管路局部阻力； H3— 設(shè)備阻力（冷凝器）； H4— 冷卻塔中水的提升高度（冷卻塔水盤到噴水口的高差 4mH2O）； H5— 冷卻塔噴嘴的噴霧壓力（ 5mH2O)； 1） 選用多臺水泵時，要考慮流量的衰減，一般附加 5%～ 10%的裕量 。 2） 水泵 并聯(lián)不宜超過 3 臺，即進行制冷主機選擇時也不宜超過三臺。 3） 大中型工程應(yīng)分別設(shè)置冷 ,熱水循環(huán)泵 。 設(shè)管路長度 35m，比摩阻 300pa/m，局部阻力為沿程阻力的 20%。 23 5 3 0 0 + 2 1 0 0 + 8 5 6 0 0 + 4 0 0 0 0 + 5 0 0 0 0= 1 8 . 8 2 m H o10000H ?? 根據(jù)此可選擇一臺山東雙輪空調(diào)循環(huán)水泵 100RK7420B，性能參數(shù)見表 92。表 62 循環(huán)水泵 100RK8020B的主要性能參數(shù) 轉(zhuǎn)速 n 流量 Q 揚程 H 功率 (kw) 必須汽蝕余量 (r/min) (m3/h) (m) 軸功率 配電機 r(m) 1450 80 20 本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 38 冷凍水泵選型 ：一般為 5～ 7mH2O；（具體值可參看產(chǎn)品樣本） ； （空氣處理機組、風機盤管等）表冷器或蒸發(fā)器水阻力 ， 一 般為 4～ 6mH2O；（具體值可參看產(chǎn)品樣本） ； ，一般為 3～ 5mH2O； 、集水器水阻力：一般一個為 3mH2O； ， 沿程阻力一般為比摩阻 (80～ 120Pa/m)每乘以管道長度 .局部阻力為沿程阻力的 50%，長度 35m； 綜上所述，冷凍水泵揚程為上述阻力之和。 冷凍水泵揚程 23 5 1 2 07 + 6 + 5 + 3 + 1 + 5 0 % = 2 1 . 6 3 m H o10000H ??? （ ） 表 63 冷凍 水泵 100RK6525B的主要性能參數(shù) 轉(zhuǎn)速 n 流量 Q 揚程 H 功率 (kw) 必須汽蝕余量 (r/min) (m3/h) (m) 軸功率 配電機 r(m) 1450 65 25 分、集水器設(shè)計 分集水器是一段水平安裝的大管徑鋼管。各制冷機組（換熱器）生產(chǎn)的冷（熱）水都先經(jīng)過供水集管，在經(jīng)過與供水管相連的各子系統(tǒng)或分區(qū)供水干管向各 子系統(tǒng)或各區(qū)供水；各子系統(tǒng)或各分區(qū)的空調(diào)回水，由于回水管相連的各回水管先回流至回水集管，然后再送入制冷機組（換熱器）。分集水器的水流速控制在，其管徑按照這個確定，并且應(yīng)該大于最大接管開口直徑的 2 倍，則為DN300。兩相鄰配管間距分別為各自直徑和＋ 120，最外管與邊緣距離為其臨近外側(cè)管徑＋ 60。 膨脹水箱設(shè)計選型 （ 1）膨脹水箱的容積計算 由于本設(shè)計采用閉式水系統(tǒng)，為了貯存系統(tǒng)中的水因溫度上升時的膨脹水量以及排除系統(tǒng)中存在的空氣，并且穩(wěn)定系統(tǒng)壓力， 因此在管路系統(tǒng)中連接膨脹水箱。為保證膨脹 水箱和空調(diào)水系統(tǒng)的正常運作，水箱應(yīng)該接在水泵的吸入口側(cè) ， 本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 39 水箱標高應(yīng)至少為 ～ 。膨脹管最好接至循環(huán)水泵入口，當水箱距水泵入口較遠時，可接至該建筑物內(nèi)的回水總管上，但運行時，回水總管和水泵吸入口之間不應(yīng)有關(guān)斷的閥門。在本設(shè)計中，膨脹水箱連接至回水總管上，起定壓、排氣、補水的作用。 膨脹水箱的配管應(yīng)包括膨脹管、信號管、溢流管、排水管等。為防止冬季供暖時水箱里的水凍結(jié)，在膨脹水箱上接出一根循環(huán)管，把循環(huán)管接至系統(tǒng)定壓點前的水平回水干管上，這樣可使少量熱水緩慢地通過循環(huán)管和膨脹管流過水箱。定壓點和循環(huán)管連 接點間距取 ～ 。在膨脹管、循環(huán)管上，嚴禁安裝閥門，以防止系統(tǒng)超壓，水箱水凍結(jié)。 膨脹水箱的容積是由系統(tǒng)中水容量和最大的水溫變化幅度決定，由下式計算： VP = 0tV?? = 330 . 0 0 0 6 5 2 4 2 8 1 0 0 . 0 7 3 m?? ? ? ? 式中 pV 膨脹水箱有效容積（即從信號管到溢流管之間高差內(nèi)的容積）， 3m ； ? 水的體積膨脹系數(shù)， α =， L/℃ ； t? 最大的水溫變化值， ℃ ，取 127=5℃ ， 0V 系統(tǒng)內(nèi)的水容量， m179。，計算時可按建筑面積 1L/㎡取。 （ 2） 膨脹水箱的選型 對應(yīng)采暖通風標準，查得膨脹水箱的尺寸如下： 表 64膨脹水箱的性能參數(shù) 本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 40 圖 61膨脹水箱立面圖 制冷機房布置 機房內(nèi)設(shè)備布置，應(yīng)符合以下標準： （ 1）機組與墻之間的凈距不小于 1m，與配電柜的距離不小于 ； （ 2）機組與機組或其他設(shè)備之間的凈距不小于 ； （ 3）留有不小于蒸發(fā)器、冷凝器或低溫發(fā)生器長度的維修距離； （ 4）機組與其上方管道、煙道或電纜橋架的凈距不小于 1m； （ 5）機房主要通道的寬度不小于 。 空調(diào)系統(tǒng)的保溫防腐 管道的保溫和防腐一是為了減少管道的冷、熱損失，二是防止冷管路表面結(jié)露，三是防止金屬表面的外部腐蝕并保護好涂料層。 保溫材料的熱工性能主要取決于其導熱系數(shù)，導熱系數(shù)越大，說明保溫性能越差，因此選擇導熱系數(shù)低的保溫材料是首要原則；同時要綜合考慮 保溫材料的吸水率、使用溫度范圍、使用壽命、抗老化性、機械強度、防火性能、造價及經(jīng)濟性，在本設(shè)計中對供回水管及風管的保溫材料均采用帶有網(wǎng)格線鋁箔帖面的防潮離心玻璃棉。 本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 41 致謝 通過本次空調(diào)設(shè)計，我學到了很多有用的東西，也鍛煉了自己分析問題解決問題的能力，為自己以后的工作奠定了基礎(chǔ)，使我受益終身！在這次畢業(yè)設(shè)計過程中，我通過親自實踐將課本知識運用到實際工程中，加深了對空調(diào)系統(tǒng)方案和流程的了解，從負荷計算到方案的確定，再到氣流組織計算和水力計算，我走了很多彎路，但是在導師和同學的指導與交流下，我一次次的改進， 終于順利完成了畢業(yè)設(shè)計。 在本次空調(diào)的設(shè)計過程中，首先應(yīng)當向我的畢業(yè)設(shè)計指導老師張士軒老師表示最誠摯和由衷的感謝和敬意。通過從他豐富的實踐經(jīng)驗和嚴謹治學的工作態(tài)度，以及堅韌不懈的探索精神，給予了我銘記于心的印象和無微不至的幫助。張老師在我的知識學習和研究的方向、方法，以及論文書寫等方方面面都進行了細心認真的指導和督促，使得本人得以順利完成學業(yè)和該畢業(yè)設(shè)計的全過程。 與此同時，我仍然發(fā)自內(nèi)心的感謝學院的其他教師，在學校期間，他們的無私關(guān)懷和耐心指導使得我終身受益。在他們的身上依然有很多值得我學習的和作為榜樣的 地方。 在此我要向他們道謝，并祝他們在今后的工作和生活中一帆風順！ 本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 42 參考文獻 [1] 陸耀慶 主編 .實用供熱空調(diào)設(shè)計手冊 .北京 ： 中國建筑工業(yè)出版社 .2020 [2]簡明空調(diào)設(shè)計手冊 /趙榮義 主編 .北京：中國建筑工業(yè)出版社 . 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