【導讀】遵循設計文件，規(guī)范和質量驗收標準的原則，在編寫主要項目施工方法中，設備齊全、科學合理、經(jīng)濟實用。堅持事實求是的原則，在制定施工方案中，充。理安排、均衡產生，確保高速度、高質量、高效益地完成本工程建設。態(tài)管理，確保實現(xiàn)質量、工期、安全、成本及社會信譽的預期目標。積極推廣應用四新成果的原則，在各項工序施工。中，對于能夠提高工程質量，充分發(fā)揮科技力量在施工中的先導作用。避免輕傷事故發(fā)生。項目經(jīng)理部，項目部各崗位人員，各盡其責，相互配合。每周六晚上召開一次全體管理人員會，總結成績，嚴格計量及檢驗，并健全各類臺帳。的收集和整理工作，并組織實施。

　　

【正文】 與架力鋼筋交叉點均須扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間需成八字形。 箍筋從距梁邊 5cm 開始配置；箍筋加密區(qū)范圍≥ ,≥ 500mm 間距及肢數(shù)。 (hb為梁截面高度） 梁內縱向鋼筋接頭位置 梁的下部鋼 筋連接在支座 1/3 跨度內，上部鋼筋連接在跨中 1/3 處。底板反梁上部鋼筋連接在支座 1/3 跨度內，下部鋼筋連接在跨中 1/3 處 ,鋼筋接頭位置錯開 50％ . 樓板鋼筋 A、工藝流程 清理模板 → 模板上畫線 → 綁板下部受力鋼筋 →綁上層鋼筋→ 墊馬凳筋及墊塊 → 隱閉驗收及簽證。 B、板鋼筋綁扎工藝 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。 按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線 管、預留孔等及時配合安裝。 綁扎板鋼筋時，相交點必須全部綁扎八字扣。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼 ３４ 筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳鐵，馬凳間距為 1000 ㎜。 當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀，彎鉤朝下。 為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用砂漿墊塊橫縱每間隔 500mm 設置一個固定在樓板最下部鋼筋上。 板中受力鋼筋：從距梁邊 5cm 開始配置；下部縱向受力鋼梁的中心線，且不小于 5d（ d 為受力鋼筋直徑）。板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。 樓板鋼筋 采用綁扎接頭時， I 級鋼筋綁扎接頭末端須做彎鉤， II 級鋼筋、冷軋帶肋鋼筋不做彎鉤。梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。 板筋采用馬凳控制雙層鋼筋間距，間距 0． 8 米。 （三）鋼筋的焊接和連接 本工程主要采用鋼筋手工電弧焊和對焊焊接以及鋼筋直螺紋連接新技術、新工藝。 必須嚴格按照焊接規(guī)范工藝由持證上崗焊工進行操作，在施焊前必須進行試焊，經(jīng)檢驗合格后才能進行正式焊接。柱子鋼筋采用直螺紋連接。梁等縱向鋼筋焊接一般采用閃光對 焊，應符合設計和規(guī)范的要求。 鋼筋焊接部分除 II 級鋼筋之間焊接采用 E50 型焊條外，其余均采用 E43 型焊條。焊工應執(zhí)證上崗，其試件檢驗合格后方可在主體工程中施焊。 鋼筋電渣壓力焊接頭外觀檢查，應符合下列要求： ①電渣壓力焊接頭，每 100 個同類型接頭為一批，取三個試件作拉伸試驗。 ②接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。 ③接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的 倍，同時不得大于 2mm。 ④接頭處彎折不得大于 4 度。 ⑤外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊或采取補強措施。 鋼筋閃光對焊接頭應 符合以下要求： ①應從每批成品中切取 6 個試樣， 3 個進行拉伸試驗， 3 個進行彎曲試驗。在同一班內，由同一焊工，按同一焊接完成的 200 個同類型接頭作為一批。一周內連續(xù)焊接時，可以累計計算；一周內累計不足 200 個接頭時，也按一批計算。 ３５ ②接頭處不得有橫向裂紋。 ③與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷。 ④接頭處的彎折，不得大于 4 度。 ⑤接頭處鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，同時不得大于 2 ㎜。 ⑥當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品，不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗收。 （四）鋼 筋定位固定措施及保護層厚度 鋼筋保護層為 15 一 25mm 厚，采用與砼成份相同的水泥砂漿墊塊來保證，規(guī)格 50 50mm，其間距梁、柱不大于 1000mm，板不大于 1000mm，呈梅花形均勻布置。底板鋼筋采用水泥砂漿墊塊，規(guī)格 50 50 35mm，間距不大于 1000mm，呈梅花形布置。 （五）鋼筋成品及半成品的管理 鋼筋半成品管理的好壞直接關系到現(xiàn)場鋼筋綁扎的質量與進度，施工中應抓好半成品的管理，半成品的加工按現(xiàn)場的施工流向和進度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實行發(fā)料、領料登記制度，以便查詢及追溯。 鋼筋成品要加強管理，柱鋼筋嚴禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直徑較小的負筋）要加以保護，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形。 （六）質量保證措施 認真學習好施工圖紙，了解設計意圖，弄清各部位鋼筋的受力情況，進行鋼筋放樣。 鋼筋放樣后，經(jīng)主管技術負責人審核無誤后，才能進行大批量生產制作，減少返工浪費。 對進場鋼筋嚴格把好質量關，每批進場的鋼筋必須具有出廠合格證明書，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣試驗合格后，才能使用到工程中去。 鋼筋綁扎好后，必須先進行自檢，確定無誤后然后請監(jiān)理單位進行檢查，經(jīng)檢查合格并作好隱蔽驗收簽證 后，才能澆灌砼。 ３６ 砼澆灌時，由兩人以上的鋼筋工值班，以便及時修整鋼筋。 成型鋼筋用塔吊運輸時，應先選好吊點位置，盡量避免運輸過程中造成的變形。 在澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求，鋼筋工程質量程序控制示意圖附后。 九、模板工程施工方案 （一）模板選擇 模板工程是結構外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質量，本工程模板方案的確定是以工程質量及進度為出發(fā)點，并在此基礎上進行綜合性的經(jīng)濟成本分析 ，以達到降低工程成本提高工程質量和進度目的。 （二）模板的支設方法 模板的支設方法采用“預組拼”方法，全部采用塊料竹木模板施工。確定柱梁專用模板編號定位使用?？梢约涌焓┕に俣龋岣吣０宓陌惭b質量。在支設模板前，要進行以下三項準備工作。 進行中心線和邊線及控制線的放線 首先使用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊軸軸線，并以該軸線為起始線，引出每條控制線。 模板放線時，應清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線由專職放線人員彈出模板外邊線（即混凝土面）和控制線以便于模板的安裝和校正。 做好標高測量工作 用水準儀將建筑物水 平標高根據(jù)模板實際的要求，直接引測到模板安裝位置，在無法直接引測到的地方，必須間接地過渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。 模板支設時，應當先把構造柱底部的砌體砂漿清理干凈，并且在墻體雙面沿馬牙槎和洞口邊１ｃｍ范圍線用雙面膠膜粘貼，防止模板與墻體縫隙浪費砼漿。影響砼強度，提高構件澆筑質量。 ３７ （三）樓梯間模板支設 樓梯間支模復雜，是模板不易加固難以保證混凝土質量的部位，均可制作封閉式模板。具體支模方法： 樓梯模板施工前根據(jù)實際層高放樣，彈出樓梯板底模高度和踏步平面、立面的位置以及梯梁休息平臺的位置尺寸控制線。 支設樓梯的斜板模板，確保樓梯模板的剛度以及穩(wěn)定性。 搭設豎向腳手管和水平邊系桿。 搭支底模的縱向鋼管、鋼管頂標高為樓梯底標高減去模板及木楞斜向高度。 放置木楞，其上同鋪樓梯底模。 待綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側板，釘好固定踏步側板的擋木。 在側板上用套板畫出踏步位置線。 安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減支模板厚度，模板頂即為踏步平面，將踏步立模和兩邊的側板固定釘牢，并用木條兩邊加固。 安裝踏步水平模板，模板寬度為踏步加上兩倍的模 板厚度，使模板底板與踏步水平線一致，并分別與側板模，踏步立模固定釘牢。并按樓梯砼施工縫處設置特殊標記。 在靠近樓梯側板模兩旁，每個踏步板模上固定三角木，三角木成一條直線，三角木的兩角邊長分別為踏步高度和寬度，并將木楞５０ｍｍ １００ｍｍ固定在三角木上。 （四）模板的安裝質量標準 組裝的模板必須符合施工設計要求。 模板安裝完畢后，合格驗收后方能進行下一道工序。 各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，沒有松動現(xiàn)象。 模板拼縫要嚴密。 （五）模板的拆除 模板的拆除，除了側模應以能保證 混凝土構件不變形，棱角完整方可拆除外， ３８ 底模應當按《混凝土工程施工質量驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。 模板拆除的順序和方法，應按照配板的設計和規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。 拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，指定地點堆放，并要做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。 十、混凝土工程施工方案 （一）砼制作、運輸及現(xiàn)場 澆筑前的準備 本工程所用混凝土為現(xiàn)場攪拌混凝土，混凝土所用原材料必須按規(guī)范要求檢驗和備料。水泥必須有合格證，且必須隨機抽樣送檢，經(jīng)檢驗符合要求后方可使用。砂、石必須清洗干凈。施工現(xiàn)場按規(guī)范要求制作試塊，碎石驚醒抽樣檢驗混凝土的質量。 澆筑前應先清除模內垃圾等雜物，檢查模板縫隙及孔洞是否堵嚴，在澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。 澆筑砼前，鋼筋及水電配管均作隱蔽驗收簽證。 注意事項： （ 1）混凝土基層要清理干凈，澆水沖洗，但不得有積水；模板及其支架、鋼筋保護層、預埋件和預留洞進行檢查，保證模 板內和鋼筋上的雜物已清理干凈，縫隙、孔洞已堵嚴，并做好模板予檢、鋼筋隱檢等資料，符合要求后，方可澆筑混凝土。 （ 2）對施工縫進行處理，剔鑿松動石子以及軟弱混凝土層，并沖洗干凈、充分濕潤，且不得有積水。 （ 3）開工后，應會同建設單位和監(jiān)理人員在現(xiàn)場對砂、石子、水泥等材料現(xiàn)場取樣送至指定質量監(jiān)測站進行試驗，并確定相應強度的砼計砂漿的配合比試驗報告。以免影響砼澆筑施工，打亂施工進度計劃和工期。 （ 4）現(xiàn)場試驗人員，依據(jù)實驗報告的配合比，會同項目有關管理人員確定砼或砂漿的配制計劃和現(xiàn)場實際配合比（綜合考察現(xiàn)場石子、 砂的含水率）。 ３９ （ 5）對現(xiàn)場有關的計量設備及器具進行檢查、校驗，所有計量器具均應檢定合格。 （二）混凝土澆筑 澆筑分層厚度 澆筑層厚度≤振搗棒作用部分長度的 倍。對于 50 振動棒澆筑的混凝土為 450㎜ ，現(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在 50mm 25m 4500mm 木條上刷黃油漆），正面自下而上每 450mm 用紅油漆標上刻度，刻度字體要大而醒目，隨時探測、調整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑柱混凝土時用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。 混凝土的澆筑振搗 本工程混 凝土的振搗采用 50 振動棒（作用部分長度 ）或 30 振動棒（作用部分長度 27cm）。振搗時要快插慢拔；頂板、梁采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成450。 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移動、順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的 倍，振搗最大距離為 40— 50mm左右。振搗上一層時應插入下一層 5cm 以消除兩層間的接縫。 澆筑混凝土時須派木工看模，鋼筋工看筋，經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并在已澆筑的混 凝土凝結前修正完好。 混凝土振搗密實，不得有過振、漏振和蜂窩、麻面等現(xiàn)象。 柱砼的澆筑，澆灌第一段前底部必須清洗干凈并先填以 50mm 厚與砼內砂漿配合比相同的水泥砂漿，再由專人負責振搗密實。柱砼采用插入式振動棒分層振搗，每層砼的澆灌高度不得＞ 500mm。 梁、板砼按所劃施工段連續(xù)一次性澆灌完成，樓梯與樓層同步。砼振搗用振動棒施工。 澆筑梁的砼時，應由一端開始用 “趕漿法”根據(jù)梁高分層澆筑，澆搗時必須緊密配合，每層下料均應振實后再下料。梁、柱結點鋼筋較密，澆筑此處砼時，嚴格控制混凝土的塌落度。澆筑板時， 可用振動棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度， ４０ 振搗完畢后，用長木抹子抹平。 樓面平整度的控制，在房間四角的柱筋上抄建筑 500 ㎜線，抄平涂紅油漆作標記，澆筑混凝土時拉線控制混凝土厚度及平整度。 澆灌梁、板砼時，搭馬道與鋼筋隔開，以確保鋼筋位置不變形，尤其是懸挑部份，板上部負筋采用Ф 10 鋼筋鐵馬支撐。 施工縫的留置位置 ①柱子留置在基礎的頂面、梁的下面。 ②有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。 ③樓梯的施工縫，應留在單跑的平臺平行與長邊跨 中的三分之一處及平臺梁的跨中。 施工縫的處理 ①在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于 24小時，殘留在混凝土表面的積水應清除。 ②注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應清除。 ③在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上 1015 ㎜厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿配比相同。 ④從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗 前，宜向施工縫處逐漸推進，并距 80100 ㎝處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。 （三 ） 澆筑混凝土時的注意事項 澆筑混凝土的過程中