三氯干燥系統(tǒng)操作規(guī)程-資料下載頁(yè)
【導(dǎo)讀】產(chǎn)，制度本規(guī)程。熱風(fēng)爐：100萬(wàn)KCaL/h；查看爐體外形有無(wú)異常熱變形膨脹，查看爐內(nèi)耐火墻及砌體有無(wú)裂紋。檢查各電機(jī)及動(dòng)力、照明電源的安全接地接零是否符合規(guī)定。檢查各風(fēng)機(jī)地腳螺栓。逐次對(duì)系統(tǒng)熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)送風(fēng)機(jī)、送料風(fēng)機(jī)和燃煤鼓風(fēng)機(jī)、煙氣。送電試運(yùn)行加料攪龍，檢查確認(rèn)轉(zhuǎn)向是否正確，有無(wú)刮擦異聲。檢查關(guān)風(fēng)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、轉(zhuǎn)向是否正常，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)是否靈敏無(wú)異。內(nèi)，如有疑問(wèn)，聯(lián)系電工予以解決。檢查送料管靜電排除是否連接可靠，接頭有無(wú)松動(dòng)。上述事項(xiàng)檢查完畢，確認(rèn)無(wú)誤，方可投料開(kāi)車。熱風(fēng)爐點(diǎn)火升溫。通知干燥加料人員啟動(dòng)加料攪龍喂料干燥。過(guò)程中，要密切注意觀察加料攪龍的吃料情況，嚴(yán)加防止。斷料，以防因斷料造成系統(tǒng)溫度急速上升而發(fā)生物料分解事故。必要時(shí)緊急停爐處置。物料，以防分離器中熱風(fēng)因無(wú)料阻擋通過(guò)關(guān)風(fēng)器遺漏造成工作環(huán)境粉塵過(guò)多。再重新依次開(kāi)啟熱風(fēng)鼓風(fēng)、加料，最后開(kāi)啟送料風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常操作。認(rèn)真及時(shí)填寫(xiě)當(dāng)班原始記錄。
【正文】 解決后，再重新依次開(kāi)啟熱風(fēng)鼓風(fēng)、加料，最后開(kāi)啟送料風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常操作。 當(dāng)批干燥結(jié)束，如需停車，則待 加料攪龍全部喂料結(jié)束后 ，蓋好攪龍料斗遮蓋，通知司爐人員停止加煤，進(jìn)入停車操作。 司爐人員停止加煤后，隨即關(guān) 燃煤鼓風(fēng)、引鳳，調(diào)節(jié)關(guān)小熱風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)閘， 減小冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)量，按 60℃ 40℃ /小時(shí)速度降溫，至 干燥管底 溫度下降到 140℃以下后， 停止 所有鼓風(fēng) 、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行 。如下班繼續(xù)干燥，則保持爐內(nèi)燃煤悶燃。如長(zhǎng)時(shí)間停車，則根據(jù)車間安排決定是否停爐。 干燥結(jié)束，出料人員檢查一級(jí)、二級(jí)分離器內(nèi)有 無(wú)過(guò)多集料，如集料過(guò)多，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)關(guān)風(fēng)器出料、包裝。 每班干燥結(jié)束后，檢查 大小布袋 除塵器的集料情況，如有過(guò)多集料，收集包裝。 全部工作結(jié)束后，根據(jù)造粒工序的情況決定是否需要對(duì)已裝袋的干燥成品是否扎口 。清理現(xiàn)場(chǎng) 衛(wèi)生 ，將本工序所用的 各種包裝物、工具、磅秤、推車等歸附原位。 認(rèn)真及時(shí)填寫(xiě)當(dāng)班原始記錄。 印發(fā)：總經(jīng)理 1 副總經(jīng)理 1 三氯 2 辦公室 1 存檔 1
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