【導(dǎo)讀】華安盛道管理咨詢專業(yè)、誠信、價值！企業(yè)經(jīng)營的目的是向社會提供產(chǎn)品和服務(wù)，同時為企業(yè)創(chuàng)造利潤。組是使產(chǎn)品增值的基本單元，是提高生產(chǎn)效率的主戰(zhàn)場。種途徑適用于產(chǎn)品的成熟期或衰退期，即市場對該產(chǎn)品的需求漸趨穩(wěn)定或下降的階段；第一和第二種途徑的失效,從而使企業(yè)的經(jīng)營狀況步入低谷。精益生產(chǎn)的成功有力地證明了這一途徑的優(yōu)越性和有效性。3泰勒制強調(diào)明確的分工，通過嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)工作方法提高生產(chǎn)效率。場競爭中的優(yōu)勢，同時，精益生產(chǎn)把責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個層次，采用小組工作法，充分調(diào)動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。精益生產(chǎn)的成功同樣依賴于高素質(zhì)的技術(shù)人才和管理人才。因此，精益生產(chǎn)重視對職工的培訓(xùn),以挖掘他們的潛力。精益生產(chǎn)則要求職工在明確企業(yè)發(fā)。扯皮現(xiàn)象，消除彼此的指責(zé)和抱怨，在相互理解的前提下共同完成企業(yè)目標(biāo)。

　　

【正文】 ”的基礎(chǔ)上再加了一個精益班組，作為班組升級達 標(biāo)的最高層次。精益班組的標(biāo)準(zhǔn)，除了生產(chǎn)和質(zhì)量目標(biāo)外，更加突出了培養(yǎng)一專多能的多面手和開展群眾性改進改善的要求。 （３）開展群眾性的改進改善活動。這項活動是在鑄造廠灰清車間帶頭搞起來的。 這里有一個變８００噸為８ ０噸的故事。過去有個老觀念：工人生產(chǎn)備用半成品越多對 企業(yè)貢獻越大。鑄造廠最艱苦的灰清車間是老先進，一度這里的備用鑄件高達８００ 噸，用５噸載重汽車裝能裝滿１６０輛。車間主任通過學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)方式，懂得了過多的備用件實際上是一種浪費。這些堆放在車間里的鐵山，長年占用國家資金達１５０萬 元，它們正是造成工廠效益低下之源。車間立即發(fā)動工人向生產(chǎn)中的無效勞動宣戰(zhàn)，通 過重新規(guī)劃車間布局，改進設(shè)備、工藝、管理和操作方法，做到全車間工件不落地，生 產(chǎn)與下道環(huán)節(jié)同步進行。這一變革，不僅改變了灰清車間鑄件堆積如山、遍地鐵砂 的舊 面貌，并使在制品從８００噸降到８０噸，資金占用降至１５萬元，生產(chǎn)能力增加了一 倍。他們的經(jīng)驗在全公司推廣后，圍繞消除無效勞動，減少和杜絕浪費，一汽內(nèi)部形成 了一個群眾性改進改善活動的熱潮。７、開展業(yè)務(wù)知識和操作技能的學(xué)習(xí)和訓(xùn)練。有計劃、有組織地開展業(yè)務(wù)知識和操作技能的學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，培養(yǎng)一專多能的多面手。逐步做到本小組的設(shè)備都能操作，并且會保養(yǎng)、會維修、會改進，以解決勞動分工過細(xì)所造成的功能障礙，提高生產(chǎn)效率，并使工人的智能和才能得以充分發(fā)揮。 ＃ 14 培訓(xùn)工作一般由車間組織，以技能操作訓(xùn)練為主 ，輔以必要的理論知識學(xué)習(xí)。公司華安盛道管理咨詢 專業(yè)、誠信、價值！ 25 技工學(xué)校和共青團委聯(lián)合舉辦一汽青年電視學(xué)校，對兩萬多名沒有經(jīng)過職業(yè)培訓(xùn)的青年工人進行一汽的發(fā)展及技術(shù)和管理業(yè)務(wù)知識的培養(yǎng)，收到了比較好的效果。 推行精益生產(chǎn)方式以來，工具廠在挖掘人的潛能上狠下功夫。首先在夾具二車間試行了一人多機操作，打破工種界限，允許跨工種作業(yè)，鼓勵一人掌握多種技能。過去培養(yǎng)一名操作工人需要二至三年時間，現(xiàn)在要求在幾個月內(nèi)就要熟練一門技術(shù)。因此，開始試行時在部分工人中產(chǎn)生了“三怕”：工人怕自己現(xiàn)在的好工種換成壞工種，怕多學(xué)個工種多挨累，怕個人收入受影 響。在一些管理干部中產(chǎn)生了三擔(dān)心：擔(dān)心工人花了時間學(xué)不成技術(shù)，擔(dān)心學(xué)成后頂崗?fù)瓿晒r少，影響整體完成任務(wù)，擔(dān)心苦、臟、累崗位沒人愿意干。針對這些反映，相應(yīng)制定了制約機制和激勵機制，以鼓勵職工一崗多能。在激勵政策上提出：凡是參加多崗學(xué)習(xí)的職工，崗位工資、崗位獎金就高不就低，對因參加多崗學(xué)習(xí)而影響個人收入的，車間在二次分配時，給予適當(dāng)?shù)莫剟?，進行補償；多機操作人員在評選先進和晉級中具有優(yōu)先權(quán)；無工時考核人員在完成本職工作之外，到機床上操作按所干工時計獎；在可能的情況下，盡量滿足職工選工種的愿望，使其心情舒暢，在 生產(chǎn)中發(fā)揮作用。 在制約機制上該車間提出：限定崗位學(xué)習(xí)期限，到期不能頂崗者，學(xué)習(xí)期內(nèi)所發(fā)獎金全部扣回；在上崗合同上，簽定一機多能內(nèi)容和要求，凡是５０歲以下的職工，包括管理干部、車間辦事員，都有一崗多能合同要求等。 ＃ 15 激勵機制與制約機制的配套運行，促進了一人多崗活動的開展，職工們學(xué)得快，用得活。由于一人多機操作，消除了多年來專業(yè)分工過細(xì)的弊端，解決了單件小批生產(chǎn)的主要矛盾，消除了工種之間任務(wù)不平衡現(xiàn)象，充分發(fā)揮了人工智能和設(shè)備潛能，實現(xiàn)了小批量生產(chǎn)的準(zhǔn)時化。 三、經(jīng)驗與體會 通過 推行精益生產(chǎn)方式，一汽有以下幾點經(jīng)驗和體會。 （一）推行精益生產(chǎn)方式是振興汽車工業(yè)的必由之路 在汽車工業(yè)發(fā)展史上，從單件生產(chǎn)方式變革為大量生產(chǎn)方式，再從大量生產(chǎn)方式變 革為精益生產(chǎn)方式，這是不以人們意志為轉(zhuǎn)移的客觀規(guī)律。美國人之所以把豐田生產(chǎn)方 式命名為“瘦型”生產(chǎn)方式，是因為他們犯了“肥胖病”，需要來一個“消腫減肥”運 動。一汽的生產(chǎn)方式是５０年代從蘇聯(lián)搬過來的，是大量生產(chǎn)方式加上計劃經(jīng)濟體制的 產(chǎn)物，也需要來一個“消腫減肥”運動。從這個含義上來看，精益生產(chǎn)方式不僅對一 汽，而且對其它工業(yè)企業(yè) 部門都有著普遍的意義。 精益生產(chǎn)方式是競爭的產(chǎn)物，是一個弱者戰(zhàn)勝強者，在逆境中拼搏、開創(chuàng)出來的路子。 日本人在處于戰(zhàn)敗國的劣勢條件下，依靠豐田生產(chǎn)方式加快了本國汽車工業(yè)的發(fā)展，終 華安盛道管理咨詢 專業(yè)、誠信、價值！ 26 于在８０年代初奪得汽車工業(yè)領(lǐng)先于美國的寶座。美國人在逆境中學(xué)習(xí)，總結(jié)了日本的 經(jīng)驗，提出了精益生產(chǎn)的新概念，經(jīng)過十多年的臥薪嘗膽，又于９０年代初超過了日 本。中國是一個汽車工業(yè)后起的國家，如何在激烈的市場競爭中同比我們強大的競爭對 手進行較量，推行精益生產(chǎn)方式，就成了我們最好的抉擇。 ＃ 16 過去，我們一提出要發(fā)展汽車 生產(chǎn)，想到的往往都是物質(zhì)資源的投入。其實精益生產(chǎn)方式也是一種投入，而且是一種不花錢、或者少花錢的投入。據(jù)西方專家調(diào)查，精益生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式相比，可以取得人力、設(shè)備、面積減半，新產(chǎn)品開發(fā)時間大大縮短，庫存儲備大量減少的經(jīng)濟效益。一汽不少專業(yè)廠推行精益生產(chǎn)方式的實踐經(jīng)驗也證明了這一點。 （二）推行精益生產(chǎn)方式，主要領(lǐng)導(dǎo)干部必須親自帶頭 精益生產(chǎn)方式作為生產(chǎn)方式的一次重大變革，在思想觀念上遇到的阻力是不能低估 的。 在推行精益生產(chǎn)方式這場變革中，企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)干部，尤其是黨政一把手必須帶好頭。一汽這幾 年的實踐證明，如果一把手不到位，精益生產(chǎn)方式是搞不起來的，最多是小打小鬧，成不了什幺大氣候。一汽對公司專業(yè)廠兩級領(lǐng)導(dǎo)干部搞精益化管理提出了四條標(biāo)準(zhǔn)：一是對精益生產(chǎn)方式要有濃厚的興趣，成為精益迷；二是要選擇一條最困難的路子。 ＃ 19 職能部門要站在推行精益生產(chǎn)方式的前列。職能部門的精益化管理至關(guān)重要，尤其是那些主管人財物、產(chǎn)供銷大權(quán)的職能部門，如生產(chǎn)、銷售、產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作供應(yīng)、計劃財務(wù)、人事勞資教育等部門，一汽習(xí)慣地把他們稱之為六路大軍。這些職能部門不僅對基 層單位的精益化管理起著重要的指導(dǎo)作用，而且關(guān) 系到企業(yè)總體的改革成果和經(jīng)濟效益。但是，職能部門的精益化管理由于涉及到外部環(huán)境的變革、系統(tǒng)管理職能轉(zhuǎn)變等問題，遠比基層單位搞生產(chǎn)方式變革難得多。因此，搞好職能部門專業(yè)人員的思想發(fā)動， 促使他們積極參與生產(chǎn)方式的變革是至關(guān)重要的。 把精益生產(chǎn)方式作為。思想政治工作和經(jīng)濟工作的最佳結(jié)合點，要充分發(fā)揮黨委的領(lǐng)導(dǎo)和參與作用，做好思想政治工作。精益生產(chǎn)方式是以人為本的管理，推行精益生產(chǎn)方式必須在思想觀念上實現(xiàn)轉(zhuǎn)變，還必須發(fā)動群眾去實現(xiàn)，而這些做人的工作，正是思想政治工作部門的本職，是他們的長處?，F(xiàn)在，一汽 的黨政干部都在不同側(cè)面抓精益化管理，既抓經(jīng)濟工作，又抓思想政治工作，把思想政治工作和經(jīng)濟工作結(jié)合起來，讓精益化深入人心。許多黨政干部感到，過去說抓思想政治工作，總感到有點空，現(xiàn)在有了精益這個抓頭，覺得思想解放了，有事可干了，許多黨政于部都成了精益化的專家。 華安盛道管理咨詢 專業(yè)、誠信、價值！ 27 第二部分 精益生產(chǎn)過程中的改進 一 不斷改進過程 (CIP) 一、 CIP的概念 CIP 是精益生產(chǎn)思想的精髓和推進精益生產(chǎn)的最有效管理手段，它起源于日本的KAIZEN（改善），意為不斷（ Continuous）改進（ Improvement）流程（ Process）。 CIP 的目標(biāo)是通過對企業(yè)流程的改善不斷地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本、完善售后服務(wù)。 二、 CIP的主要思想 、任何部門都有改進的潛力 CIP 作為精益生產(chǎn)方式的原動力，其根本的出發(fā)點是追求完美，永遠不為已取得的成績而滿足，并需要不斷地消除或減少企業(yè)中存在的各種浪費 (圖 )。 1。 倉庫庫存 2。 等待材料 3。 設(shè)備故障 4。 尋找工具 5。 產(chǎn)品缺陷 6。 供貨不及時7。 中間庫存 8。 零件計數(shù) 9。 信息輸入 10。觀察設(shè)備 11。搬運重物 12。零件運 輸13。過剩生產(chǎn) 圖 企業(yè)生產(chǎn)中的浪費現(xiàn)象 CIP 思想認(rèn)為，浪費是顧客不愿意接受的那部分企業(yè)活動。而顧客愿不愿意接受則完全取決于顧客的價值觀念、生活習(xí)慣和文化背景等因素，而與企業(yè)生產(chǎn)流程的優(yōu)劣沒有關(guān)系。只有那些完全了解顧客的企業(yè)才能把握顧客的需要，從而促使企業(yè)不斷的對自身進行分析，消除那些不為顧客創(chuàng)造價值的活動。這些活動存在于企業(yè)的各個部門和各個流程之中， CIP 則是一種對這些流程和部門進行分析并改進的有效方法。 企 業(yè)中存在浪費，那幺，由誰來消除這些浪費呢？ CIP 的回答是：依靠全體職工。 華安盛道管理咨詢 專業(yè)、誠信、價值！ 28 事實上，企業(yè)中最大的浪費便是人力資源方面的浪費，其它的浪費，如：庫存、等待、生產(chǎn)過剩、不合理的動作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必須依靠人去解決。這里的人不僅僅指企業(yè)的高層管理人員，而是包括全體員工。因為，一方面，員工的經(jīng)驗和智能是企業(yè)最寶貴的財富，他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個細(xì)節(jié)，他們也知道企業(yè)問題的癥結(jié)，但領(lǐng)導(dǎo)也許僅僅了解企業(yè)的總體經(jīng)營狀況，卻看不到這種經(jīng)營狀況的深層次的原因；另一方面，企業(yè)中的大部分人是具體操作人員，領(lǐng) 導(dǎo)層所占的比例較小。領(lǐng)導(dǎo)的智能，不管其如何完美，都不足以解決企業(yè)中存在的所有問題，只有使全體員工的智能得到利用，才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。 、馬上實施、五天見效 光從上述兩點看，似乎 CIP 和合理化建議的活動沒有什幺區(qū)別，但合理化建議活動的效果卻和 CIP 的效果無法相比，關(guān)鍵就在于 CIP 強調(diào)從我做起，即自己發(fā)現(xiàn)問題自己解決并且盡快解決；不追究造成問題的責(zé)任，注重問題的解決。 CIP 的思想認(rèn)為，與其化大力氣查出在干凈地面上扔廢紙者，不如直接把廢紙撿起來扔進垃圾桶。 CIP 活動的方 式更快捷、高效。參加活動的人一般不超過 12 名，他們分別來自于與流程有關(guān)的操作者、上道工序的代表、下道工序的代表以及解決有關(guān)問題的部門代表等。上道工序的代表可以通過活動了解到他們提供給該流程的產(chǎn)品的質(zhì)量問題，并將這些問題帶回設(shè)法解決；下道工序的代表則是從該流程“用戶”的角度對該流程提供的產(chǎn)品提出意見和建議，作為 CIP 活動的改進方向。在此基礎(chǔ)上，小組成員要在五天內(nèi)全脫產(chǎn)共同對該流程進行實地考察和定量分析，然后通過頭腦風(fēng)暴法提出存在的浪費現(xiàn)象，由小組成員通過討論、分析后制定解決方案，并親自實施措施，從而在五天內(nèi)就 取得改善的效果。 、辦大事 為了不斷提高經(jīng)營業(yè)績，企業(yè)亟待解決的課題很多，但是從何處入手才能找出良策，并非易事。一般有兩種途徑可供選擇，即跳躍途徑和漸進途徑，前者需要技術(shù)上的突破或管理上的創(chuàng)新，長期以來為歐美公司所采用，因為創(chuàng)新或技術(shù)的突破往往能帶來明顯的、引人注目的效果，而后者則追求改進的持續(xù)性和漸進性，雖然每次的改進效果并不明顯，但改進過程隨著時間的推移卻能帶來巨大的效果，日本的許多公司崇尚這種途徑， CIP 則是這種途徑的具體手段。 CIP 從企業(yè)中存在的浪費出發(fā)進行不斷改進 ，如操作人員動作不合理、設(shè)備故障太高、工序安排不當(dāng)、原材料質(zhì)量欠佳等。 CIP 的思想認(rèn)為這些方面的改善是設(shè)計不合理或者管理不善造成的，因此對它們的改善不需要太多投資，只要對流程進行分析就能找到浪費的根源，依靠員工的經(jīng)驗和智能便能消除根源，從而取得改善的效果。對于那些華安盛道管理咨詢 專業(yè)、誠信、價值！ 29 必須花很多錢才能改善的課題，如更新設(shè)備、改造廠房等不屬于 CIP 的工作內(nèi)容。 一項管理活動在企業(yè)中的成果與領(lǐng)導(dǎo)的意識和信心密切相關(guān)，企業(yè)中引入 CIP 活動同樣需要領(lǐng)導(dǎo)的大力支持。 領(lǐng)導(dǎo)在 CIP 活動中的 作用是： 激勵員工并為員工創(chuàng)造條件開展 CIP 活動； 善于激發(fā)職工運用新的思維方式； 敢于對 CIP 改進措施的實施負(fù)責(zé)任； 參與 CIP 活動的協(xié)調(diào)和控制過程。 主持者在 CIP 活動中的作用舉足輕重，他不僅要做好 CIP 活動的組織準(zhǔn)備工作，而且要參與并控制整個 CIP 活動的過程。實踐表明， CIP 成果的好壞與 CIP 主持者的能力密不可分。一名優(yōu)秀的主持者必須具備出色的組織能力、語言表達能力、分析判斷能力、解決沖突能力等，此外，他必須能承受來自各方面的壓力和阻力。作為 CIP 思想的倡導(dǎo)者和推行者， 他還必須在思想上對 CIP 充滿信心，和 CIP 思想保持一致，并通過自己的實際行動去說服和影響別人。 CIP 主持者一般是兼職的，因此，他需要很好地處理好本職工作和 CIP 主持工作的關(guān)系，這無疑也需要領(lǐng)導(dǎo)的支持。 三、 CIP活動的工作步驟 包括確定活動人員、改進流程的范圍、活動場所及其布置等，主要由主持者負(fù)責(zé)。 主持者首先要向小組成員說明 CIP 的含義、目的和具體工作方法，并激發(fā)全體成員參與到 CIP 活動中來。 不管是否來自于 該流程，都應(yīng)該以改善的眼光去現(xiàn)場觀察，并發(fā)現(xiàn)流程中的問題。 為了能定量了解流程狀況，需要對流程的質(zhì)量、生產(chǎn)率、在制品、占用場地面積、周轉(zhuǎn)時間、材料消耗和零件品種等進行測量，并計算出具體數(shù)值。 要改進流程，首先要了解流程中存在的問題，通過頭腦風(fēng)暴法，讓小組的每一個成員發(fā)表自己的看法，并將所