【導(dǎo)讀】國家電網(wǎng)公司《110kV～1000kV變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》?！秶译娋W(wǎng)公司電網(wǎng)建設(shè)項目檔案管理辦法（試行）》及《250號文件》。陜西省電力設(shè)計院設(shè)計的全套施工圖紙；陜西省、頒布的現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工、設(shè)備安裝施工的各類規(guī)范、規(guī)程、驗評標(biāo)準(zhǔn)。及有關(guān)技術(shù)規(guī)定。陜西省內(nèi)關(guān)于建筑工程管理、施工現(xiàn)場文明施工、環(huán)境保護(hù)等的有關(guān)規(guī)定；我公司類似工程施工經(jīng)驗總結(jié)，國家級工法、省級工法和本企業(yè)施工工法；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》?！镀鲶w工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》?！督ㄖ孛婀こ淌┕べ|(zhì)量驗收規(guī)范》?！段菝婀こ藤|(zhì)量驗收規(guī)范》?！督ㄖこ淌┕べ|(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》?！督ㄖ鼗A(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》?！豆こ虦y量規(guī)范》。《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》?！督ㄖ姎夤こ淌┕べ|(zhì)量驗收規(guī)范》。《鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》?！朵摻顧C(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》?！朵摻Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB

　　

【正文】 0cm。 4）調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。 5）鋪膠合模板塊：可從一側(cè)開始鋪樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的膠合模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。 6）平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。 7）標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉 桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面 20～ 30cm 處一道，往上縱橫方向每隔 左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。 8）將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。 9）模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴(yán)密，板縫不應(yīng)大于 。立模前模板表面應(yīng)清潔干凈，并刷一道隔離劑。 10）為提高模板周轉(zhuǎn)和安裝效率，事先應(yīng)按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。 模板拆除： 模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。 1） 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕 輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。 2）梁模板拆除： 28 對試塊進(jìn)行測試，滿足設(shè)計要求時，即可進(jìn)行梁模塊的拆除。步驟如下： a、應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留 1～ 2根支柱暫不拆。 b、操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。 3）側(cè)模板（包括墻柱模板）拆除時，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強(qiáng)度如設(shè)計封鎖規(guī)定時，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 4）拆除后的模板應(yīng)堆放整齊。 現(xiàn)澆混凝土模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方 法見下表 類別 序號 檢查項目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查方法 主控 項 目 1 模板及其支架☆ 應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以 及施工荷載 鋼尺檢查，尺量連續(xù)三擋，取最大 2 上、下層支架的立柱 應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板 觀察檢查 3 隔離劑 不得沾污鋼筋和混凝土接槎處 觀察檢查 一 般 項 目 1 模板安裝要求 模板的接縫不應(yīng)漏漿 ,木模板應(yīng)澆水濕潤 ,但模板內(nèi)不應(yīng)有積水； 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑； 模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 對清水混凝土及裝飾混凝土工程 ,應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計效果的模板 觀察檢查 2 地坪、胎膜 應(yīng)平整光潔 ,不得產(chǎn)生影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓 觀察檢查 水準(zhǔn)儀或接線、鋼尺檢查 3 梁、板起拱度（ L1≥ 4m） 設(shè)計有要求 應(yīng)符合設(shè)計要求 設(shè)計無要求 應(yīng) 為 全 跨 長 的1/1000～ 3/1000 5 預(yù)埋件制作、安裝 應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄 B 的規(guī) 定 5 6 軸線位移 ≤ 5 鋼尺檢查 7 標(biāo)高偏差 杯形基礎(chǔ)的杯底 10～ 20 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 其它基礎(chǔ)模板 177。 5 底模上 表面 177。 5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 有裝配件的支撐面 0～ 5 8 截面尺寸偏 差 基礎(chǔ) 177。 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4～ 5 9 垂 ≤ 5m ≤ 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼29 直 度 5m ≤ 8 尺檢查 10 側(cè)向彎曲 基礎(chǔ) 不大于 L2/750，且不大于 20mm 拉線、鋼尺檢查 梁、墻 不大于 L2/1000，且不大于 10mm 柱 不大于 L2/1000，且不大于 15mm 11 相鄰兩板表面高低差 ≤ 2 直尺或楔形塞尺檢 查 12 表面平整度 ≤ 5 2m 靠尺或楔形塞 尺檢查 13 預(yù)留孔中心位移 ≤ 3 觀察和鋼尺檢查 14 預(yù)留洞 中心位移 ≤ 10 拉線、鋼尺檢查 15 截面尺寸偏 差 +10～ 0 16 插 筋 中心位移 ≤ 5 拉線、鋼尺檢查 17 外露長度偏差 +10～ 0 18 預(yù)埋螺栓 中心位移 ≤ 2 鋼尺檢查 19 外露長度偏 差 +10～ 0 鋼尺檢查 工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→ 商用 混凝土 運(yùn)輸 →柱（構(gòu)造柱）、梁、板混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)。 作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉 。 混凝土攪拌： 因為本工程中混凝土均采用商用混凝土，故此處不再描述。 混凝土澆筑振搗的一般要求： 1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m。 2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。 3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大振搗作用半徑的 倍（一般為 30～ 40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層 間的接縫。表面振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 30 4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用的水泥品種、氣溫及混凝土漲結(jié)條件確定，一般超過 2h應(yīng)按施工縫處理。 5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 框架柱的混凝土澆筑： 1）柱澆筑前底部應(yīng)先填以 5～ 10cm 厚與混凝土配合比相同 減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸及鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 2）柱高在 3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。 3）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 1～ ，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 4）澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 構(gòu)造柱的混凝土澆筑： 1）構(gòu)造柱澆筑前底部 應(yīng)先填以 5～ 10cm 厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸支鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 2）構(gòu)造柱可在柱頂直接下灰澆筑，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。 3）構(gòu)造柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢。 4）澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 梁、板混凝土澆筑： 1）梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 2）和板連成整體高度大于 1m 的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下 2～ 3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料。梁底及梁幫31 部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。 3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒 徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 5）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 6）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于 7 晝夜。 砼的施工嚴(yán)格按照 國家電網(wǎng)公司《 110kV～ 1000kV 變電（換流）站 土建工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》（ Q/GDW1832021） 組織施工，試塊留置符合規(guī)范要求，原材料必須符合規(guī)范要求， 對進(jìn)場的砂、石、水泥需進(jìn)行復(fù)試檢驗后方可使用。并按規(guī)范要求進(jìn)行經(jīng)常性的抽查檢查?，F(xiàn)場每棟樓配備二臺 350L 砼攪拌機(jī)以供工程所需砼用量，塔吊垂直運(yùn)輸，砼級配采用與設(shè)計相同強(qiáng)度等級砼。構(gòu)造柱不留施工縫，梁、現(xiàn)澆板施工時，嚴(yán)格按規(guī)范留置施工縫，砼振搗密實，以保證砼質(zhì)量。 類別 序號 檢查項目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查方法 主 控 項 目 1 混凝土強(qiáng)度及試件取樣留置☆ 必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 檢查施工記錄及試件強(qiáng)度 實驗報告 2 混凝土原材料每盤稱量的偏差 水泥、摻合料 177。 2% 核查攪拌記錄，復(fù)稱 粗、細(xì)骨料 177。 3% 水、 外加劑 177。 2% 3 混凝土 運(yùn)輸 、澆筑及間歇 混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間，同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進(jìn)行處理 觀察，檢查施工記錄 32 一般項目 1 施工縫留置及處理 應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定、執(zhí)行 觀察，檢查施工記錄 2 后澆帶留置 位置 應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定，混凝土澆筑應(yīng)按 施工技術(shù)方案進(jìn)行 觀察，檢查施工記錄 3 養(yǎng) 護(hù) 應(yīng)符合施工技術(shù)方案和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?，F(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在終凝后進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于 7 天，對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于 14 天 觀察，檢查施工記錄 屋面施工工藝和施工操作 屋面全部采用水泥砂漿層，保溫層采用 40 厚硬質(zhì)巖棉板，防水層 厚三元乙丙防水卷材一道， 2厚聚氨脂防水涂膜一道。 卷材鋪貼方向： 本工程采用平行屋脊的鋪貼方法，其搭接縫應(yīng)順流水方向 搭接。 卷材搭接縫寬度： 卷材防水層采用滿貼法施工，故要求長邊及短邊的搭接縫寬度均不得小于 80mm。為確保搭接縫寬度，應(yīng)先在找平層上彈出粉線，進(jìn)行卷材試鋪，無問題后方可進(jìn)行正式鋪貼。 掌握好卷材熱熔膠的加熱程度： 卷材底部的熱熔膠加熱不足，卷材與基層粘結(jié)不牢；過分加熱，易使卷材燒穿，胎體老化，熱熔膠焦化變脆，嚴(yán)重降低防水層的質(zhì)量。因此，要求烘烤時要使卷材底面和基層同時均勻加熱，噴槍要沿卷材橫向緩緩來回移動，移動速度要合適，使在卷材幅寬內(nèi)加熱溫度均勻，至熱熔膠熔融呈光亮黑色時， 即可趁卷材柔軟情況下滾鋪粘貼。 輥壓、排氣： 應(yīng)趁熱用壓輥滾壓，排出卷材下面的空氣，并使之粘貼牢固，表面平展，無皺折現(xiàn)象。 搭接縫施工： 在進(jìn)行搭接縫粘貼前，應(yīng)先將下層卷材上表面 80mm 寬的鋁膜用噴槍燒熔，注意不要燒傷搭接縫處的卷材。粘貼搭接縫卷材時，當(dāng)卷材底部的熱熔膠熔融至呈光亮的黑色即可粘貼，并進(jìn)行滾壓至熱熔膠溢出，收邊者趁熱用刮板將溢出的熱熔膠刮平，沿邊封嚴(yán)。當(dāng)整個卷材防水層鋪貼完畢后，在所有搭接縫邊均要用 SBS改性瀝青彈性密封膏涂封，寬 10mm。 節(jié)點 處理： 在正式鋪貼卷材前，要先進(jìn)行水落口杯、變形縫、泛水等部位的防水處理，包括嵌填SBS 改性瀝青彈性密封膏，涂刷氯丁橡膠改性瀝青防水附加層，涂刷時應(yīng)分遍涂刷并加鋪化纖無紡布胎體增強(qiáng)材料。涂刷防水涂料應(yīng)根據(jù)氣象預(yù)報，在晴天和涂刷后成膜前無雨的氣候條件下進(jìn)行，以防被雨水淋壞。前一層涂膜實干后方可涂刷第二層涂料，直至厚度達(dá) 2mm33 為止。防水涂膜充分干燥后，方可進(jìn)行卷材防水層的鋪貼。鋪節(jié)點部位卷材時，應(yīng)根據(jù)節(jié)點部位的形狀，剪口搭鋪，封蓋嚴(yán)密。 冷底子油： 當(dāng)找平層經(jīng)檢驗證實已干燥后，在鋪貼卷材前應(yīng)在找 平層上涂刷一道冷底子油。配制冷底子油時先將熬好的瀝青倒入料桶中，當(dāng)瀝青溫度降低到 100℃時再分批加入汽油，開始每次 2～ 3L，以后每次 5L。 冷底子油采用長柄滾刷涂刷，要求涂刷均勻，不漏涂。當(dāng)冷底子油揮發(fā)干燥后，即可鋪貼卷材防水層。如涂刷冷底子油后因氣候、材料等影響，較長時間不能鋪貼卷材時，則應(yīng)在以后鋪貼卷材前重刷冷底子油一道，以清除找平層上的灰塵、雜物，增強(qiáng)卷材與基層的粘結(jié)。 保護(hù)層： 本工程采用卷材本身自帶的鍍石膜作保護(hù)層，不另在防水層上作其它保護(hù)層。但在施工過程中如有鍍石膜發(fā)生損壞、脫落 ，則應(yīng)重新粘貼完整，或涂刷一層淺色的反射涂膜，以提高防水層耐用