【導讀】如今,鍛造行業(yè)對有著高層次傳輸性能的高品質(zhì)零部件的需求不斷增長。為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量而不增加產(chǎn)品的成本,必須引入新的工藝技術。為了提供適應市場的產(chǎn)。品,就必須及時的引人能快速、可靠地將產(chǎn)品交付給客戶的先進制造系統(tǒng)。要在產(chǎn)品和工藝設計上做出改變。不僅各個階段的形成需要很高的精度,而且該工具的定位。所以最好采用自動定位裝置。為了使該工具定位更加靈活準確,所以采。統(tǒng)個性化需求的高性能生產(chǎn)管理系統(tǒng)。因此,需要實現(xiàn)集成軟件的雙向模塊,刀具管理,生。產(chǎn)計劃和物資管理。這有利于聯(lián)系工藝流程和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的后勤數(shù)據(jù),提高后勤性能的效率,交貨時。間和及時交付的先進制造系統(tǒng)。特別是在德國汽車行業(yè),如大眾,奔馳,寶馬,奧迪等大公司,大幅的。截至今天,許多企業(yè)80%的零件都是在外部供應商處購買,而這其。由此產(chǎn)生的問題是眾所周知的,歐洲最大的鍛造業(yè)——德國。其他更改,必須在該軸的重要部位。原因是上述提到的在開模與壓力機間的