【導(dǎo)讀】施工臨時用電、施工用水接至現(xiàn)場。施工范圍內(nèi)管線應(yīng)遷移完畢，成。備經(jīng)檢驗符合要求，導(dǎo)管根據(jù)槽深配置符合要求。地下連續(xù)墻的施工工藝及施工規(guī)程已經(jīng)交底。P8抗?jié)B混凝土的施工。配合比通過試配，配比參數(shù)已確定。同時在施工前還要進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交。訂了具體供應(yīng)協(xié)議。根據(jù)物資供應(yīng)進(jìn)度計劃，有序采購物資材料進(jìn)場，滿。鋼筋籠中的各種預(yù)埋件配置到位。根據(jù)施工進(jìn)度和工程量的數(shù)量安排施工機械進(jìn)場?？傆?8人，分2個班組。操作工2人，施工測量1人，起重機司機2人，其他配合人員8人。總計3人，值班技術(shù)員2人，白班夜班各1人，技術(shù)主管1人。成槽機24小時施工，每12小時交替施工。類、位置，采取相應(yīng)的技術(shù)措施。以保證鋼筋籠和各種預(yù)埋件的布設(shè)精度。履帶吊可以從鋼筋籠加工場進(jìn)入兩側(cè)施工便道進(jìn)行吊運。施工測量通常采用導(dǎo)線測量法，各級導(dǎo)線網(wǎng)的技術(shù)指標(biāo)符合有關(guān)規(guī)定。在此之前禁止車輛和起重機等重型機械靠近導(dǎo)墻。系統(tǒng)工藝流程圖》中所示。

　　

【正文】 通過，并應(yīng)符合以下要求：為改善混凝土和易性并提高抗?jié)B性，摻入粉煤灰和 外加劑 。采用滾圓度好的卵石作好混凝土骨料。把砂率提高到40％～ 50％。采用混凝土輸送車運輸，直接灌注，避免 2 次倒 運。混凝土澆注速度不少于 20～ 25m3/h，槽孔混凝土上升速度不少于 。 三、轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠吊裝措施 對于拐角幅及特殊幅鋼筋籠除設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點之外，另要增設(shè)“人字”桁架和斜拉桿進(jìn)行加強，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時發(fā)生變形。鋼筋籠上設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點，使鋼筋籠起吊時有足夠的剛度防止鋼筋籠產(chǎn)生不可復(fù)原的變形。 四、垂直度控制及預(yù)防措施 成槽過程中利用經(jīng)緯儀和成槽機的顯示儀進(jìn)行垂直度跟蹤觀測，嚴(yán)格做到隨挖隨糾，達(dá)到 3‰的垂直度要求。合理安排每個槽段中的挖槽順序， 24 使抓斗兩側(cè)的阻力均衡。消 除成槽設(shè)備的垂直度偏差，根據(jù)成槽機的儀表控制垂直度。 五 、地下墻滲漏水的預(yù)防措施 地下連續(xù)墻的清底工作應(yīng)徹底，清底時嚴(yán)格控制每斗的進(jìn)尺量不超過15cm，以便將槽底泥塊清除干凈，防止泥塊在砼中形成夾心現(xiàn)象，引起地下連續(xù)墻漏水。槽段接頭處不允許有夾泥，施工時必須用接頭刷上下刷多次直到接頭無泥為止。嚴(yán)格泥漿的管理，對比重、粘度、含砂率超標(biāo)的泥漿應(yīng)堅決廢棄，防止因泥漿引起的砼澆注時砼面高差過大而造成的夾層現(xiàn)象。鋼筋籠露筋會成為滲、漏水的通道。控制鋼筋籠露筋，鋼筋籠保護塊有足夠的剛度、厚度、數(shù)量，鋼筋籠在吊放入槽時先 對中槽壁中心，以免擠壓保護塊。同時鋼筋籠下放不順時，不得強行沖放，以防止露筋。防止砼澆注時槽壁坍方。鋼筋籠下放到位后，附近不得有大型機械行走，以引起槽壁土體震動。確保混凝土質(zhì)量滿足設(shè)計要求，砼澆注時嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入砼中的深度，作好混凝土澆筑記錄，絕對不允許發(fā)生導(dǎo)管拔空現(xiàn)象，防止混凝土導(dǎo)管拔出混凝土面而出現(xiàn)混凝土斷層夾泥的現(xiàn)象。如萬一拔空導(dǎo)管，應(yīng)立即測量砼面標(biāo)高，將砼面上的淤泥吸清，然后重新開管澆注砼。開管后應(yīng)將導(dǎo)管向下插入原砼面下 1m 左右?；炷翝仓^程中應(yīng)經(jīng)常提拔導(dǎo)管，起到振搗混凝土的作用，使混凝土密實， 防止出現(xiàn)蜂窩、孔洞、以及大面積濕跡和滲漏現(xiàn)象。保證商品砼的供應(yīng)量，工地施工技術(shù)人員必須對拌站提供的砼級配單進(jìn)行審核并測試其到達(dá)施工現(xiàn)場后的砼坍落度，保證商品砼供應(yīng)的質(zhì)量。連續(xù)墻施工結(jié)束后，在基坑開挖前對個別成槽不順利，可能產(chǎn)生滲漏水的槽段接頭縫進(jìn)行高壓旋噴樁加固。如開挖后發(fā)現(xiàn) 25 接頭有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即堵漏，可視其漏水程度不同采取相應(yīng)措施，封堵方法如下：在有微量漏水時，可采用止水后涂抹防水涂料的方法進(jìn)行處理，見 下 圖《墻縫較輕度滲漏處理示意圖》中所示。漏水較嚴(yán)重時，可采用止水后設(shè)置導(dǎo)水板的方法進(jìn)行處理，見 下 圖《墻縫 較大滲漏處理示意圖》中所示。 墻縫較輕度滲漏處理示意圖 h微膨脹膨潤土膩子硫鋁酸鹽超早強微膨脹混凝土 20步驟1：嵌縫止水步驟2：止水后涂抹防水涂料硫鋁酸鹽超早強微膨脹混凝土 涂料h氯丁膠乳水泥抹面微膨脹膨潤土膩子 墻縫較輕度滲漏處理示意圖 墻縫較大滲漏處理示意圖 氯丁膠乳水泥抹面涂塑無紡棉導(dǎo)水板20h70地下墻地下墻水溶性(或 阻燃型) PU 注漿材料鑿毛墻面步驟2：止水后設(shè)置導(dǎo)水板(涂塑無紡棉)步驟1：注漿止水鑿毛墻面PE 泡沫條= 30地下墻硫鋁酸鹽超早強微膨脹混凝土70h墻縫較大滲漏處理示意圖 六、 鋼筋籠制作 鋼筋籠制作全部采用電焊焊接，不得用鍍鋅鐵絲綁扎。各種鋼筋焊接接頭按規(guī)定作拉彎試驗，試件試驗合格后，方可焊接鋼筋，制作鋼筋籠。為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，各類鋼筋籠均 按設(shè)計 26 設(shè)置縱 橫 向抗彎桁架，拐角形鋼筋籠還需增設(shè)定位斜拉桿。為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點位置的確定與吊環(huán) 、吊具的安全性應(yīng)經(jīng)過設(shè)計與驗算，作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)中吊桿構(gòu)件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上至下的每個交點都焊接牢固。鋼筋籠制成品必須先通過“ 3檢”，再填寫“隱蔽工程驗收報告單”，請監(jiān)理單位驗收簽證，否則不可進(jìn)行吊裝作業(yè)。 七、 地下連續(xù)墻露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施 鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺上制作，制作時必須保證有足夠的剛度，架設(shè)型鋼固定，防止起吊變形。必須按設(shè)計和規(guī)范要求放置保護層鋼墊板，嚴(yán)禁遺漏。吊放鋼筋籠時發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方現(xiàn)象，應(yīng)立即停止吊放，重新成槽清渣后再吊放鋼筋籠。 八、 成槽漏漿現(xiàn)象的預(yù)防及 處理措施 產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象最主要地方是地下人防和地下管道部位。在導(dǎo)墻施工時，應(yīng)將地下人防、地下管道在導(dǎo)墻范圍內(nèi)的部分破除干凈，導(dǎo)墻做成深導(dǎo)墻，導(dǎo)墻的底部必須超過地下人防和地下管道的底板，進(jìn)入原狀土層，導(dǎo)墻的后部用粘土回填密實，防止漏漿。對于少量漏漿現(xiàn)象，是由于地質(zhì)原因，可在泥漿中加入 ～ 2％的鋸末作為防漏劑，繼續(xù)成槽。對于突然出現(xiàn)大量漏漿現(xiàn)象，則是由于開挖槽壁中有孔洞出現(xiàn)，這時應(yīng)立即停止成槽，并不斷向槽內(nèi)送漿，保持槽內(nèi)泥漿面的高度，防止槽壁坍方。然后挖出導(dǎo)墻外邊的土體，查找漏漿的源頭并進(jìn)行封堵，待處理結(jié)束后 方可繼續(xù)進(jìn)行成槽。 九、 對于鋼筋籠無法下放到位的預(yù)防及處理措施 27 對于鋼筋籠在下放入槽時不能準(zhǔn)確到位時，不得強行沖放，嚴(yán)禁割短割小鋼筋籠，應(yīng)重新提起，待處理合格后再重新吊入。鋼筋籠吊起后先測量槽深，分析原因，對于坍孔或縮孔引起的鋼筋籠無法下放，應(yīng)用成槽機進(jìn)行修槽，待修槽完成后再繼續(xù)吊放鋼筋籠入槽。對于由于上 1 幅地下連續(xù)墻砼繞管引起的鋼筋籠無法下放，可用成槽同抓斗放空沖抓或用吊機吊刷壁器空檔沖放，以清除繞管部分砼后，再吊放鋼筋籠入槽。 十、 防止鋼筋 籠浮籠措施 在鋼筋籠底設(shè)置 8 根彎勾鋼筋，防止鋼筋籠上浮。在籠頂設(shè) 置定位鋼管，鋼管固定在埋設(shè)在兩側(cè)地面上的定位樁。灌注混凝土?xí)r速度均勻，發(fā)現(xiàn)有浮籠跡象時，可適當(dāng)降低灌注速度。發(fā)現(xiàn)浮籠時，可采用定位鋼管壓重和通過灌注混凝土的兩根鋼管的小幅度快拔慢插使鋼筋籠復(fù)位。 十一、 槽壁坍方處理措施 若在成槽過程中已經(jīng)遇到了塌方，可采取如下措施處理： 坍塌的槽段部分導(dǎo)墻即使不斷裂，也因其底部空虛而不能承重，因此在吊裝鋼筋籠前先架設(shè)具有足夠剛度的鋼梁，代替導(dǎo)墻擱置鋼筋籠，并將鋼筋籠荷載通過鋼梁傳遞到坍塌區(qū)以外的地基上。 澆灌砼時，可用泵車在遠(yuǎn)離坍塌槽段的地下直接下料。 混凝土澆 筑完成后方可進(jìn)行鎖口管頂拔。 塌方必然會造成混凝土從接口管兩邊繞流，致使接頭管難以起拔，并給相鄰槽段的開挖、鋼筋籠下放帶來困難，造成質(zhì)量事故，對此可采用：增加頂拔頻率，減少每次頂拔高度，使接頭處混凝土面始終和接頭管保持脫離狀態(tài)，確保接頭管能安全起拔，不破壞已澆筑槽壁混凝土。當(dāng)接頭管 28 全部拔出后，在繞管混凝土強度不高時，馬上采用液壓抓斗，對繞管砼徹底清除，然后采用優(yōu)質(zhì)粘土?xí)簳r回填。 地下連續(xù)墻、鉆孔咬合樁、 SMW 工法樁、鉆孔灌注樁豎向支撐樁施工安全技術(shù)措施