【導(dǎo)讀】本工程大壩為混凝土面板堆石壩，設(shè)計總壩高86m，壩頂高程756m，壩頂長度202m。右岸在750m高程、730m高程和710m高程處設(shè)3個馬道，馬道寬度為2m，馬道之間高差為20m，邊坡坡比為1:，趾板以上邊坡設(shè)計采用錨桿+掛網(wǎng)噴砼進(jìn)行支護(hù)。為解決噴錨用材料和鋼管扣件的運輸問題，在左右壩肩各安。裝一臺斜拉式卷揚機(jī)，從而解決材料的垂直運輸問題。直徑為Ø22，主要承受運輸材料的重量，次承重鋼絲繩直徑為Ø18，主要承受從上到下的。卷揚機(jī)經(jīng)現(xiàn)場載荷實驗其最大載重量為500kg，并對操作人員進(jìn)行安全。培訓(xùn)和安全教育，在使用過程中安排專人定期進(jìn)行維護(hù)檢修。其鉆頭直徑應(yīng)大于桿體直徑15mm以上。壩基開挖臨時邊坡影響施工安全及地質(zhì)條件較差位置采取掛網(wǎng)噴錨支護(hù)處理，掛網(wǎng)鋼筋為φ@200鋼筋網(wǎng)、噴C20混凝土厚10cm及φ25@3000L=3～錨桿支護(hù)。趾板下游延伸段小料區(qū)建基面的掛網(wǎng)噴混凝土，考慮到與趾板混凝土接觸面的銜。有效長度不得少于40cm，且不少于2只扣件緊固。500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于600mm。

　　

【正文】 養(yǎng)護(hù) 7 一 14d，混凝土噴 射后至下一循環(huán)放炮時間，應(yīng)通過試驗確定，一般不小于 4h，放炮后應(yīng)對混凝土進(jìn)行檢查，如出現(xiàn)裂紋，應(yīng)調(diào)整放炮間隔時間或爆破參數(shù)。 原材料控制 （ 1）拌和用水：工程中多以飲用水作為拌和用水，而 pH 值小于 4 的酸性水和含硫酸鹽量（ SO4，一）超過水量 1%的水，含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)的水均不得使用 ，本工程直接從同民河中抽取，該水質(zhì)可達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn) 。 （ 2）水泥：為保證噴射混凝土的凝固時間及與速凝劑的相溶性，所用水泥應(yīng)具有強(qiáng)度高、抗?jié)B性和耐久性好，應(yīng)優(yōu)先選用 425 以上的普通硅酸鹽水泥，其次選用礦渣硅酸鹽 水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。水泥存放時嚴(yán)禁受潮和結(jié)塊，也不得把不同規(guī)格、不同廠家的水泥混合使用。 （ 3）骨料：混凝土的強(qiáng)度除了取決于骨料的強(qiáng)度外，還取決于水泥漿與骨料的粘結(jié)強(qiáng)度，同時骨料的表面越粗糙界面粘結(jié)強(qiáng)度越高，因此用碎石比用卵石好。實驗表明 18 在一定范圍內(nèi)骨料粒徑越小，分布越均勻混凝土強(qiáng)度越高，骨料最大粒徑地減少不僅增加了骨料與水泥漿的粘結(jié)面積，而且骨料周圍有害氣體減少，水膜減薄，容易拌和均勻，從而提高了混凝土的強(qiáng)度。 （ 4）活性：摻和料：水泥水化是一個逐步發(fā)展的過程，在 28d 的齡期中，水泥的實際利用率僅占 60%一 70%，而另外的未水化的水泥中的 Ca0 后期遇水后生成 Ca（ OH） 2，產(chǎn)生體積膨脹，給后期強(qiáng)度帶來不利影響，利用活性摻和料代替部分未水化的水泥，不僅可以降低成本，最主要的是可以利用活性材料中的活性成分（主要是 Si02 與 A403）與水泥水化產(chǎn)物 Ca（ OH）：進(jìn)行二次反應(yīng)，生成含水硅酸鈣與含水鋁酸鈣，新生成的水化產(chǎn)物不僅提高了噴射混凝土的強(qiáng)度和致密性，而且提高了其抗凍、抗?jié)B、抗腐蝕等性能，這一類活性摻和料主要是粉煤灰和沸石粉，摻量約為水泥重量的 10%20%. （ 5）外加劑：為了降低用水量、降低回彈率和粉 塵率，使噴射混凝土早凝早強(qiáng)，必須使用外加劑。應(yīng)采用符合質(zhì)量要求并對人體危害性很小的速凝劑，摻加速凝劑之前，應(yīng)做速凝劑與水的相溶性實驗及水泥凈漿速凝效果實驗，注意速凝劑效果實驗，初凝時間不應(yīng)大于 5min，終凝時間不應(yīng)大于 10min，保持速凝劑干燥勿受潮變質(zhì)，在噴射混凝土中添加速凝劑的目的是使噴射混凝土滿足設(shè)計要求，促進(jìn)早強(qiáng)。一般速凝劑最佳摻量約為水泥重量的 2%一 4%，過多的摻量對噴射混凝土反而不利，這是因為速凝劑雖然加速了噴射混凝土的凝結(jié)速度，但也阻止了水在水泥中的均勻擴(kuò)散，使部分水包裹在凝結(jié)的水泥中，硬化后 形成氣孔，另一部分水泥因而得不到充足的水分進(jìn)行水化反應(yīng)而干縮，從而產(chǎn)生裂紋。另外速凝劑摻 入 應(yīng)均勻。 5 邊坡錨噴支護(hù) 施工進(jìn)度計劃 施工進(jìn)度控制要點 按照施工總進(jìn)度安排，噴錨支護(hù)施工進(jìn)度計劃，其控制要點為： （ 1） 趾板以上邊坡的錨、噴混凝土施工 計劃在 2020 年 9 月 30日 前 完成。 （ 2）趾板掛網(wǎng)噴混凝土緊隨趾板混凝土澆筑施工 進(jìn)行 。 6 安全 文明施工 安全工作目標(biāo) 19 實現(xiàn)人身死亡事故“零”目標(biāo) ,； 輕傷率控制在 ‰以下； 杜絕重傷事故； 杜絕重大機(jī)械設(shè)備事故； 不發(fā)生環(huán)境污染事故和重大垮 (坍 )塌 事故； 安全管理體系 安全生產(chǎn)委員會 由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同組成安全生產(chǎn)委員會。 施工單位 按安全生產(chǎn)委員會要求建立健全安全管理體系和安全管理網(wǎng)絡(luò)，定期向業(yè)主通報安全工作開展情況，無條件服從安全生產(chǎn)委員會的監(jiān)督與指導(dǎo)，隨時接受安全生產(chǎn)委員會實施的監(jiān)督檢查。施工單位下設(shè)技術(shù)組：負(fù)責(zé)施工技術(shù)、調(diào)度 等；安全保衛(wèi)組：負(fù)責(zé)安全保衛(wèi)、警戒、信號聯(lián)絡(luò) 、日安全檢查 等。各類人員分工明確、職責(zé)、責(zé)任到人。 ． 2 設(shè)立專職安全檢查員 設(shè)立專職安全檢查 ， 卷揚機(jī)安裝完成或高邊坡腳手架搭設(shè)完畢后，專職安全檢查員組織 相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行聯(lián)合檢查驗收合格后掛牌使用 。 安全檢查制度 日常巡檢 工地各專職安全員每天對施工區(qū)域進(jìn)行不少于兩次的的巡檢，包括對作業(yè)環(huán)境、安全設(shè)施、操作人員、機(jī)械設(shè)備、工器具、個人防護(hù)用品等的檢查。 定期檢查 （ 1）每月一次由項目經(jīng)理組織各參建施工隊負(fù)責(zé)人對整個施工現(xiàn)場的安全文明施工與環(huán)保情況進(jìn)行大檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行處理，并提出下一步工作要求。 （ 2） 專職安全員組織 生產(chǎn)班組每周進(jìn)行一次安全檢查。 專業(yè)性檢查 （ 1）施工用電專項檢查 （ 2）腳手架專項檢查 20 （ 3）起重工器 具專項檢查 （ 4）防暑降溫安全檢查 （ 5）防汛防風(fēng)安全檢查 （ 6）防寒防凍安全檢查 人員持證上崗制度 現(xiàn)場所有管理人員施工人員均做到持證上崗，工作前佩戴齊全勞動防護(hù)用品。高處作業(yè)人員 經(jīng)體檢合格后方可進(jìn)入高處作業(yè)施工 ；特種作業(yè)人員及安全管理人員持有政府主管部門頒發(fā)的上崗證件。 7 環(huán)境保護(hù)管理體系與措施 錨噴支護(hù)揚塵控制和廢料處理 噴射砼采用濕噴法進(jìn)行噴射， 揚塵飄浮范圍控制在 10m以內(nèi)， 以減少噴射砼揚塵對周邊環(huán)境的影響 ；噴射砼反彈廢料及時清理干凈并進(jìn)行集中堆放處理。 8 大壩 邊坡噴錨支護(hù) 施 工資源配置 大壩 邊坡噴錨支護(hù) 主要施工機(jī)械設(shè)備 大壩 邊坡噴錨支護(hù) 主要施工機(jī)械設(shè)備配置見下表 大壩 邊坡噴錨支護(hù) 主要施工設(shè)備表 序 號 設(shè) 備 名 稱 單位 數(shù)量 1 LGY22/8C空壓機(jī) 臺 2 2 PZ5C砼噴射機(jī) 臺 2 3 350L攪拌機(jī) 臺 1 4 YT28 型手 持式 風(fēng)鉆 臺 20 大壩 邊坡噴錨支護(hù) 人力資源配置 大壩 邊坡噴錨支護(hù) 人力資源配置見下表 邊坡噴錨支護(hù) 主要勞動力表 序號 工 種 人 數(shù) 工 作 內(nèi) 容 21 1 風(fēng)鉆工 15 鉆孔、鉆機(jī)維護(hù) 2 電工 4 施工照明、線路維修 3 安全撬挖工 6 安全維護(hù)、檢查、撬挖 4 壓風(fēng)工 3 供風(fēng)、維護(hù)、修理 5 管路工 3 風(fēng)、水管路安裝、維護(hù) 6 錨噴混凝土工 10 錨桿安裝、噴混凝土 7 架子工 15 腳手架搭建、維護(hù) 8 鋼筋工 8 掛網(wǎng)鋼筋、錨筋安裝 9 現(xiàn)場技術(shù)人員 4 測量 10 配合工 10 雜工 11 合計 78 銅灌口水庫 大壩 樞紐工程 大壩壩基開挖專項施工 方案 18