【正文】 著良好，分色線清楚、整齊。 （ 9） 、構(gòu)件補(bǔ)刷漆的質(zhì)量：補(bǔ)刷漆漆膜應(yīng)完整。按每類構(gòu)件數(shù)抽查 10%，但均不應(yīng)少于 3 件。 （ 10） 、涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表 5～ 26的規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。按同類構(gòu)件數(shù)抽查 10%，但均不應(yīng)少于 3 件，每件測(cè) 5 處，每處的數(shù)值為 3 個(gè)相距約 50mm 的測(cè)點(diǎn)干漆膜厚度的平均值。 成品保護(hù) （ 1） 、焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。 （ 2） 、不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。 （ 3） 、各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。 （ 4） 、鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止損傷涂層。 20 （ 5） 、鋼構(gòu)件涂裝后，在 4h 之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。 （ 6） 、涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （ 1） 、尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬 度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。 （ 2） 、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭 10～ 15mm，焊接中木允許搬動(dòng)、敲擊焊件。 （ 3） 、表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。 （ 4） 、焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條 時(shí)，上須使熔渣留在熔渣后面。 （ 5） 、涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在 5～ 38_之間為宜，當(dāng)氣溫高于 40_時(shí)，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過 40_時(shí)，在鋼材表面涂刷油漆會(huì)產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。 （ 6） 、當(dāng)空氣濕度大于 85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。 （ 7） 、鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下的質(zhì)量記錄： （ 1） 、鋼結(jié)構(gòu)、焊接材料質(zhì)量證明書。 （ 2） 、焊工合格證及編號(hào)。 （ 3） 、焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告。 （ 4） 、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、探傷 報(bào)告。 （ 5） 、鋼結(jié)構(gòu)底漆涂層產(chǎn)品合格證。 （ 6） 、鋼結(jié)構(gòu)面漆涂層產(chǎn)品合格證。 （ 7） 、鋼結(jié)構(gòu)涂層的質(zhì)量檢查記錄和報(bào)告。 （ 8） 、設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。 （ 9） 、隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 21 （ 10） 、其它技術(shù)文件。 （ 三 ） 、 木花架梁的制作與安裝 施工流程 木材成型加工 → 防腐柳桉木 工序定型 → 施工現(xiàn)場(chǎng)放線 → 基礎(chǔ)施工→ 現(xiàn)場(chǎng)安裝 → 飾面工程 各分部分項(xiàng)工程的施工要點(diǎn) 木構(gòu)架制作 ： （ 1） 、工程內(nèi)容： 本工程木作件主要是木花架梁（亭架 ） （ 2） 、制作方法如下： ① 選用不大于 25%的含水率的原木，按設(shè)計(jì) 尺寸預(yù)留干縮量（約 6mm），畫線、彈線、去荒、刨光。加工完畢，合理堆垛并加遮蓋，進(jìn)行自然干燥。待一段時(shí)間后，防腐定型。 ② 制作中應(yīng)注意：畫線一定要準(zhǔn)確，鋸削一定要謹(jǐn)慎細(xì)心，因?yàn)橹?、梁是主要承重?gòu)件，截面雖然不大，但如果鋸截不慎，刮削過量，會(huì)破壞承重能力，無形中降低了建筑物的壽命。 ③ 放線：場(chǎng)地初平，按施工圖紙測(cè)設(shè)放線，撒好基槽灰線。這項(xiàng)工作精度要求很高，并要防止差錯(cuò)，以免日后構(gòu)件安裝不成。在經(jīng)自檢合格后，要提請(qǐng)有關(guān)部門和建設(shè)單位驗(yàn)線。驗(yàn)線合格才可正式開挖。 ④ 混凝土基礎(chǔ)施工： A、施工準(zhǔn)備：選擇有良好 信用等級(jí)的商品混凝土攪拌公司。預(yù)埋鋼構(gòu)件：應(yīng)有出廠合格證、按規(guī)定做力學(xué)性能復(fù)試。構(gòu)件表面應(yīng)無老銹及油污。熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼構(gòu)件的規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。 B、施工工藝： a、人工挖土方 沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線，然后自上而下分層開挖。挖至糟底標(biāo)高后，由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，然后修槽、清底。雨季開挖必須搞好坑內(nèi)排水和地面截水、降水、排洪工作。最簡(jiǎn)易截水方法是利用挖出之土沿 22 基坑四周或迎水面筑高 500～ 800mm 土堤截水，同時(shí)將地面水通過場(chǎng)地排水溝排泄?；樱ú郏?yàn)槽，應(yīng)由 施工單位、設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督部門等共同赴現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查，并做好驗(yàn)槽記錄。 b、埋設(shè)預(yù)埋件做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，準(zhǔn)確安置預(yù)埋構(gòu)件。 c、混凝土基礎(chǔ) 工藝流程：槽底內(nèi)清理 → 混凝土澆筑 → 混凝土振搗 → 混凝土養(yǎng)護(hù) 清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對(duì)于干燥土應(yīng)用水潤(rùn)濕，表面不得留有積水?；炷恋臐仓臐仓?yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的 倍，最大不超過 50cm。用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏， 做到振搗密實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的 倍。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm，以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振搗的邊緣。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意預(yù)埋件有無走動(dòng)情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時(shí)處理好，再繼續(xù)澆筑?；炷琳駬v密實(shí)后，表面應(yīng)用木抹子搓平?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7 晝夜。雨期施工時(shí)，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，確?；炷?的質(zhì)量。 ⑤ 木構(gòu)件安裝： 梁的安裝：利用經(jīng)緯儀準(zhǔn)確定位，然后用承口螺栓連接梁柱。 ⑥ 油漆工程： A、作業(yè)條件：施工溫度保持均衡，不得突然有較大的變化，且通風(fēng)良好、濕作業(yè)已完并具備一定的強(qiáng)度，環(huán)境比較干燥。一般油漆工程施工時(shí)的環(huán)境相對(duì)濕度不宜大于 60%。在室外高于 處作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先搭設(shè)好腳手架，并以不妨礙操作為準(zhǔn)。操作前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行交接檢查工作，并對(duì)遺留問題進(jìn)行妥善處理。木基層表面含水率一般不大于 12%。 B、操作工藝：工藝流程：基層處理 → 潤(rùn)色油粉 → 滿刮油膩?zhàn)? → 刷油色 → 刷第一遍清漆 (刷清漆 → 修補(bǔ)膩?zhàn)? → 修色 → 磨砂紙 ) → 刷第二遍清漆 → 刷第三遍清漆 a、 基層處理：首先將木料表面基層面上的灰塵、油污、斑點(diǎn)、膠跡等用刮刀或碎玻璃片刮除干凈。注意不要刮出毛刺。然后用 1 號(hào)以上砂紙順木紋打磨，先磨線角，后磨四口平面，直到光滑為止。 23 b、 潤(rùn)色油粉：用大白粉 24，松香水 16，熟桐油 2（重量比）等混合攪拌成色油粉（顏色同樣板顏色），盛在小油桶內(nèi)。用棉絲蘸油粉反復(fù)涂于木料表面，擦過木料鬃眼內(nèi)，而后用麻布或木絲擦凈，線角應(yīng)用竹片除去余粉。注意構(gòu)件的連接鐵件上不得沾染油粉。待油粉干后，用 1 號(hào)砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，直到光滑為止。注意保護(hù)棱角，不要將鬃眼內(nèi)油粉磨掉。磨光后用潮布將磨下的粉末、灰塵擦凈。 c、 滿刮油膩?zhàn)樱耗佔(zhàn)拥闹亓颗浜媳葹槭喾?20，熟桐油 7，水 50（重量比），并加顏料調(diào)成油色膩?zhàn)樱伾珳\于樣板 1～ 2 色）。要注意膩?zhàn)佑托圆豢蛇^大或過小，如油性大，刷時(shí)不易浸入木質(zhì)內(nèi)，如油性小，則易鉆入木質(zhì)內(nèi)，這樣刷的油色不易均勻，顏色小能一致。用開刀或牛角板將膩?zhàn)庸稳脶斂?、裂紋、鬃眼內(nèi)。刮抹時(shí)要橫抹豎起，如遇接縫或節(jié)疤較大時(shí)，應(yīng)用開刀、牛角板將膩?zhàn)訑D入縫內(nèi)，然后抹平。 膩?zhàn)右欢ㄒ喂?，不留野膩?zhàn)?。待膩?zhàn)痈赏负?，?1 號(hào)砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，注意保護(hù)棱角，來回打磨至光滑為止。磨完后用潮布將磨下的粉末擦凈。 d、 刷油色：先將鉛油（或調(diào)合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起過籮（顏色同樣板顏色），然后倒在小油桶內(nèi)，使用時(shí)經(jīng)常攪拌，以免沉淀造成顏色不一致。刷油色時(shí)，應(yīng)從外至內(nèi)，從左至右，從上至下進(jìn)行，順著木紋涂刷。因油色干燥較快，所以刷油色時(shí)動(dòng)作應(yīng)敏捷，要求無縷無節(jié)，橫平豎直，刷油時(shí)刷子要輕飄，避免出刷綹。油色涂刷后，要求木材色澤一致，而又不蓋住木紋，所 以每一個(gè)刷面一定要一次刷好，不留接頭，兩個(gè)刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及時(shí)擦掉，達(dá)到顏色一致。 e、 刷第一遍清漆：刷法與刷油色相同，但刷第一遍用的清漆應(yīng)略加一些稀料便于快干。因清漆粘性較大，最好使用已用出刷口的舊刷子，刷時(shí)要注意不流、不墜，涂刷均勻。待清漆完全干透后，用 1 號(hào)或舊砂紙徹底打磨一遍，將頭遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布將粉塵擦凈。 f、 修補(bǔ)膩?zhàn)樱阂话阋笏⒂蜕蟛荒佔(zhàn)?，特殊情況下，可以使用油性略大的帶色石膏膩?zhàn)?，修補(bǔ)殘缺不全之處，操作時(shí)必須使用牛角板刮抹，不得損傷漆膜，膩?zhàn)右展胃?凈，光滑無膩?zhàn)影蹋ㄓ心佔(zhàn)影瘫仨汓c(diǎn)漆片處理）。 g、 修色：木料表面上的黑斑、節(jié)疤、膩?zhàn)影毯筒纳灰恢绿?，?yīng)用漆片、酒精加色調(diào)配（顏色同樣板顏色），或用由淺到深清漆調(diào)合漆和稀釋劑調(diào)配， h、 進(jìn)行修色；材色深的應(yīng)修淺，淺的提深，將深淺色的木料拼成一色，并繪出木紋。 24 i、 磨砂紙：使用細(xì)砂紙輕輕往返打磨，然后用潮布擦凈粉末。 j、 刷第二遍清漆：應(yīng)使用原桶清漆不加稀釋劑，刷油操作同前，但刷油動(dòng)作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得飽滿一致，不流不墜，光亮均勻，刷完后再仔細(xì)檢查一遍，有毛病要及時(shí)糾正。刷此遍清漆時(shí)，周圍環(huán)境要整潔 ，宜暫時(shí)禁止通行。 k、 刷第三遍清漆：待第二遍清漆干透后，首先要進(jìn)行磨光，然后過水布， l、 最后刷第三遍清漆；刷法同前。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1） 、木材的品種、規(guī)格、強(qiáng)度、顏色必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證。 （ 2） 、商品混凝土、鋼筋的品種，強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)定。 （ 3） 、木做作工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 骨架所用木材的樹種、材質(zhì)等級(jí)、含水率必須符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)定。加工時(shí)需留好干縮量，以滿足構(gòu)件尺寸。在加工成型后，用墨線彈出中心通線。以便日后安裝需要。 （ 4） 、模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng) 度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固，縫隙不應(yīng)漏漿，應(yīng)小于 。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。 （ 5） 、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋對(duì)焊接 頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定 （ 6） 、混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)混凝土進(jìn)行取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，評(píng)定混凝上強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求?；炷翍?yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。 （ 7） 、油漆工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 油漆工程等級(jí)和材料品種質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。油漆工程嚴(yán)禁 25 脫皮、漏刷、斑跡。 成品防護(hù)措施 (1)、距施工作業(yè)邊 600mm 挖 200mm 300mm 明溝，并有 2%坡度，排除地面雨水，或筑 450 300 土埂擋水。 (2)、工作面已安裝完畢的模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn) 其它物件時(shí)碰撞，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。 (3)、拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。 (4)、 振搗混凝土?xí)r，不得碰動(dòng)鋼筋、埋件，防止移位。 (5)、散落在模板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈。 (6)、每遍油漆前，都應(yīng)將地面、窗臺(tái)清掃干凈，防止塵土飛揚(yáng)，影響油漆質(zhì)量。 (7)、每遍油漆后，都應(yīng)將門窗扇用挺鉤勾住，防止門窗扇、框油漆粘結(jié)，破壞漆膜，造成修補(bǔ)及損傷扇活。 (8)、油漆完成后，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)看管 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 (1)、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗 混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。 (2)、箍筋末端應(yīng)彎成 135176。 ，平直部分長(zhǎng)度為 10d。 (3)、綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止位置不準(zhǔn)。 (4)、在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭 (5)、混凝土不密實(shí)，有蜂窩麻面：主要由于振搗不好、漏振、配合比不準(zhǔn)或模板縫隙漏漿等原因造成。 (6)面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增大；由于水平標(biāo)志的線或木橛不準(zhǔn)，操作時(shí)未認(rèn)真找平，或模板支撐不牢等原因造成。 (7)、不規(guī)則 裂縫：基礎(chǔ)過長(zhǎng)而收縮，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護(hù)不夠，或拆模過早而造成。 (8)、嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。 (9)、操作未認(rèn)真按照工藝規(guī)程去操作易漏刷、缺膩?zhàn)印⑷鄙凹垺? 26 (10)、由于油漆料太稀，漆膜太厚或環(huán)境溫度高，油漆干性慢等原因或是由于操作順序和手法不當(dāng)，如一但油量大和操作不注意，就往往容易造成流墜、裹楞。 (11)、油刷子小或油刷未泡開刷毛發(fā)硬易產(chǎn)生刷紋明顯。應(yīng)用合適的刷子，并把油刷用稀料泡軟后使用。 (12)、粗糙：主要原因是基層不干凈，油漆內(nèi)有雜質(zhì)或在塵土飛揚(yáng)時(shí)施工，造成