【導(dǎo)讀】本系統(tǒng)是為昆山科技文化博覽中心實(shí)現(xiàn)智能化樓宇管理而設(shè)計(jì)的一個(gè)集散控制系統(tǒng)，我公司推薦采用瑞典TACVISTA樓宇自控系統(tǒng)。諸多全新的、超前和開放特點(diǎn)。它為整個(gè)大樓的管理提供了簡(jiǎn)便、有效的手段。網(wǎng)絡(luò)協(xié)議，是一套集散型網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。本系統(tǒng)使用的控制器包括有TACVISTA300、400控制。瑞典TAC公司全名為TOUR&. ANDERSSON，是歐洲最早的樓宇自控公司，具有近百年歷史。其總部設(shè)在瑞典，在全世界。設(shè)有14家分公司，負(fù)責(zé)在世界各地的銷售業(yè)務(wù)。有ERICSSON、VOLVO、ABB、SAAB、Electrolux、SKF、Atlas、Copco等瑞典其他一流。由PercyBriarnevik組成的高級(jí)董事會(huì)對(duì)其進(jìn)行管理。成套性高，為用戶提供高質(zhì)量、高可靠性的樓宇自動(dòng)化系統(tǒng)。加上清華同方獲得ISO9001. 昆山科技文化博覽中心工程招標(biāo)文件；甲方提供的昆山科技文化博覽中心設(shè)備及平面圖；先進(jìn)性和檔次要求，我們選用了最新推出的TACVISTA2020自控系統(tǒng)。TACVISTA300控制器和I/O模塊均設(shè)計(jì)為控制柜安裝。TACVISTA300以微處理器為基礎(chǔ)，它由安裝在一起的端子部分和電子部分組成。VISTA300可與多種前端傳感器/變送器和被控裝置連接。

　　

【正文】 231 103)247。 ( 24 104) =f=12N/mm2 撓度計(jì)算： AB 跨中撓度最大 ql4/100EI=(85000 5003)/(100 104 24 104)= f= = 對(duì)拉螺栓計(jì)算： 按以上設(shè)置每 有一個(gè)對(duì)拉螺栓，故每根螺栓所受拉力 N= 85000=34000N。 強(qiáng)度計(jì)算： 對(duì)拉螺栓為Φ 14 f=340N/mm2 S=N/An=34000/π (D2/4)=34000/153 =222N/mm2f=340N/mm2 故以上設(shè)置滿足要求。 以上驗(yàn)算過(guò)程中，模板強(qiáng)度余量較大，對(duì)厚度及高度較小的內(nèi)墻，木楞和對(duì)拉螺栓的間距可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況予以調(diào)整。 （ 3）柱模：由十五夾板拼制，背后有垂直背楞、圍框、螺栓拉桿等組成。圍框（短鋼管組成），對(duì)拉螺桿間距不大于 800mm（柱邊長(zhǎng)大于 800mm 柱中必須設(shè)置）。 （ 4）梁模板：底模采用 5cm厚松木板，梁側(cè)模采用十五夾板加木楞組成。梁模板可采用部分予先組裝，整體吊裝方法。為防止梁側(cè)模與底模處漲模，梁側(cè)模安裝時(shí)，其底 部壓條必須采用 2~3cm 厚的木板，嚴(yán)禁采用 5 10cm 木方作為壓條。 （ 5）車道模板： 車道模板安裝基本與上述工藝一致，施工中應(yīng)注意車道彎道處車道板底模的支設(shè)。車道根據(jù)各點(diǎn)的標(biāo)高，在車道兩側(cè)距離相等的情況下，按此標(biāo)高支底模是可以的，但在拐彎處內(nèi)弧與外弧長(zhǎng)度不一樣，如按同高差去變化，就會(huì)出現(xiàn)“內(nèi)高外低”的現(xiàn)象，因此在安裝時(shí)，宜將外弧中心點(diǎn)標(biāo)高提高 10~20cm，使從園心引出的半徑線與內(nèi)外弧相交時(shí)，外弧標(biāo)高略高，便會(huì)避免“內(nèi)高外低”的現(xiàn)象，具體做法施工中再定。 砼工程： 地下室砼方量較大，底板、外墻抗裂滲等 級(jí)高，施工中必須精心組織。 底板砼： 底板砼采取一次性澆搗，選用一臺(tái)砼輸送泵。澆搗示意如下頁(yè)圖： 底板澆搗擬分兩層，第一層澆承臺(tái)地梁至底板底面，第二層讓砼自然流淌形成斜坡逐漸澆平底板面。根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況在每個(gè)澆筑的前后布置兩道振動(dòng)器，第一道在砼卸料點(diǎn)，主要解決上部砼的搗實(shí)，由于底板鋼筋間距較密，第二道布置在砼坡腳處確保下部砼的密實(shí)，隨著砼向前推進(jìn)，振動(dòng)器跟進(jìn)振搗。與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，另外有意識(shí)地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝澆筑強(qiáng)度，集水坑逐步在中間縮小成小潭，軟軸泵及時(shí)排除泌水。 四周 矮墻澆搗專門組織一個(gè)班，在底板砼初凝前且有一定強(qiáng)度后，用塔吊配合澆注，為避免墻與底板間“掉砍子”，澆注矮墻的砼宜選擇砼坍落度為 5~7cm 的砼，振搗時(shí)振動(dòng)棒不要插得太深，振搗時(shí)間不能太長(zhǎng)。 底板澆灌形成部分，用平板振動(dòng)器震實(shí)，由于采用泵送砼，水泥用量較大砼水化熱較大，砼表面易形成溫度裂縫，澆搗后，每隔兩小時(shí)進(jìn)行人工表面滾筒碾壓，使板面較平整且減少表面收水裂縫，底板砼表面履蓋一層塑料薄膜和一層草袋，上面再覆蓋一層塑料薄膜，保溫養(yǎng)護(hù)，控制溫差不超過(guò) 25℃。 此外為防止底板開裂，施工中擬還采取以下技術(shù)措施： 理選擇砼的配合比，盡量選用水化熱低和安定性好的水泥。根據(jù)本工程底板砼標(biāo)號(hào)（ C45），擬考慮選用 525水泥，在摻 AEA 同時(shí)摻入一定數(shù)量粉煤灰，使水泥用量控制在420kg以下。 、砂子的含泥量不超過(guò) 1%和 3%。 50℃，根據(jù)廈門市平均氣溫，一般夏秋季通過(guò)蓄水養(yǎng)護(hù)是可以保證溫差不超過(guò) 25℃；冬季施工時(shí)可覆蓋一層塑料彩條布再蓄水進(jìn)行保溫。通過(guò)測(cè)溫隨時(shí)監(jiān)控內(nèi)部溫度變化情況以便采取加覆蓋或蓄水降溫等措施。 ，即 14 天，特別是澆搗后的 一星期應(yīng)安排專人晝夜值班，讓砼表面處于溫潤(rùn)狀態(tài)，使砼內(nèi)部水化熱及時(shí)散發(fā)。 （ 2）地下室墻體砼： 地下室外墻是較易開裂的部位，而且開裂后較難處理，使地下室留下滲漏的隱患。雖挖掘機(jī)挖土行走示意圖1周材堆場(chǎng)排水溝集水井配電房集水井排水溝8周材堆場(chǎng)AE然設(shè)計(jì)中采取在砼中加 AEA，并加密外墻縱筋水平筋間距等技術(shù)措施，但施工還應(yīng)遵循以下原則。 ，每層澆筑厚度不大于 。 。 AEA的同時(shí)，宜摻一定數(shù)量粉煤灰。 14 晝夜。 內(nèi)墻的澆搗工藝與外墻相似。 外墻擬采用斗車進(jìn) 行分層澆筑，每層高度 500mm，砼初凝時(shí)間為 5h，當(dāng)一側(cè)澆筑 2h后，轉(zhuǎn)到另一側(cè)，每層控制高度為 500mm 高，砼坍落度擬定為 90mm。 施工縫處理 在地下室施工中，只允許留設(shè)水平縫，嚴(yán)禁留設(shè)垂直縫。外墻水平施工縫留在外墻高出板面 30cm 處，并預(yù)埋了鋼板止水帶，鋼板止水帶為 2mm 厚鋼板，高度為 50cm. 二次澆搗砼前，施工縫處的松散，游離狀砼剔除、鑿毛，并用壓力水沖洗干凈。 防水及回填： 本工程防水主要有底板及外墻防水 ①底板防水 工藝流程：底板墊層施工→找平層施工→防水層→防水保護(hù)層→底板鋼筋施工 施 工中為確保底板防水效果，應(yīng)保證防水基層平順、干燥確保防水層聯(lián)成整體，施工中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面 a、承臺(tái)、地梁陰陽(yáng)角處必須做成圓弧，圓弧直徑為 10cm。 b、防水層施工前必須保證基面干燥、自然干燥無(wú)法達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)采取加墊烘烤等措施。 c、在轉(zhuǎn)角處，必須施工防水層附加層（附加層厚度及寬度在施水方案中明確） d、為保證防水層與基層粘結(jié)牢固，一方面保證薄層清潔，另一方面必須確保防水層間的搭接滿足規(guī)范要求。 ②外墻防水 工藝流程：基層清理→基層找平后施工→防水層施工→防水保護(hù)層施工→保護(hù)磚墻施工 ③回填土 由于現(xiàn)場(chǎng) 無(wú)土源，土方回填時(shí)必須從場(chǎng)外選擇好的粘性土進(jìn)行分層、夯填。 砌磚工程： （ 1）磚、砂漿的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，配制砌筑砂漿選用 425水泥，砂漿應(yīng)具有良好的和易性。配置用的砂的含泥量不應(yīng)超過(guò) 5%，并應(yīng)采用機(jī)械集中攪拌，保證其強(qiáng)度和均勻度。 （ 2）墻體拉結(jié)筋必須按設(shè)計(jì)要求留置好構(gòu)造柱，留置好馬牙搓，拉結(jié)筋的末端應(yīng)有 90176。彎鉤。 （ 3）墻體砌筑前，應(yīng)彈出墻、柱邊線、軸線、門窗洞口平面位置線，外腳手架必須按施工要求搭設(shè)完成，并經(jīng)檢查驗(yàn)收符合安全及使用要求。砌體施工時(shí)，應(yīng)設(shè)置好皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求，磚塊規(guī)格和 灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。 （ 4）組砌方法要得當(dāng)，磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌。砌筑用磚提前一天濕水。施工時(shí)，磚墻的轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜搓，斜搓長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的 2/3，如留斜搓確有困難，也可留直搓，但必須留陽(yáng)搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，且符合有關(guān)要求。砌體的最上一皮磚及集中受力點(diǎn)下面，應(yīng)用丁砌層砌筑。砌筑時(shí)，嚴(yán)禁斷磚集中使用。 （ 5）砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨使用，水泥砂漿必須在 3h 之內(nèi)用完，混合砂漿必須在 4h內(nèi)用完，不得使用過(guò)夜砂漿。 抹灰工程： （ 1）工藝流程： 澆水濕潤(rùn)基層→找方正規(guī)矩→做灰餅、設(shè)沖筋→陽(yáng)角做護(hù)角→抹底層灰→抹中層灰→抹窗臺(tái)板、踢腳板→抹面層灰→清理。 （ 2）操作方法： 、柱、洞口等陽(yáng)角一律做 20 厚 1： 2 水泥砂漿護(hù)角，每側(cè)寬 6cm，高 2m。 、天棚在打底時(shí)就必須預(yù)先掛通線、打通筋，確保達(dá)到工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求的垂直度、平整度。大面積補(bǔ)洞墻面打底、粉面應(yīng)與在堵墻的同時(shí)施工，可避免粉刷面顏色不均且存有修補(bǔ)痕跡的弊端。 ，并同時(shí)清除墻面的灰層污垢、砂漿塊等附著物，方能抹底層灰。待底層灰達(dá)到 5070%強(qiáng)度后，再抹中層灰，當(dāng)中層灰抹到七成干后，即可抹罩面層，且應(yīng)及時(shí)壓實(shí)壓光。 ，對(duì)蜂窩、麻面、露筋等處應(yīng)剔隙松散部分，用 1：2 水泥砂漿分層抹平，把外露的鋼筋頭和鋼絲扣等清除掉。在板底大致找平并壓實(shí)后，待其干后，再抹大面底層灰，最后待底灰約六、七成干后，即可抹面層灰。 1樓地面工程： （ 1）基層必須堅(jiān)實(shí)、清潔。做底層前一天必須用清水洗擦干凈基層，保持濕潤(rùn)。 （ 2）剔除基層松動(dòng)砼石子，或影響面層厚度的凸出部分要鑿平并洗擦干凈，過(guò)度凹陷部分應(yīng)事先用同配比灰砂漿分層抹 壓找平。 （ 3）在洗凈的基層上刷一道水灰比為 ~ 的水泥漿一道，且涂刷均勻。 （ 4）緊接著隨做砂漿層，砂漿宜為干硬性水泥砂漿，其外表濕潤(rùn)松散，手握成團(tuán)不泌水分為準(zhǔn)，操作時(shí)先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮子刮平，拍實(shí)，待表面水分稍干后，用木抹子打磨。對(duì)需進(jìn)行表面壓光的地面，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完即用純水泥漿（ W/C≈ ~）均勻滿涂于面上，再用鐵抹子抹光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝之間完成。 （ 5）在水泥漿初凝前，即可二次壓抹，施工時(shí)應(yīng)做到不漏壓，且應(yīng)壓實(shí)、壓光。 （ 6）水泥砂漿完工后，第二天要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七天。 工程質(zhì)量管理與保證措施 為確保本工程質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制各分部分項(xiàng)工程施工質(zhì)量，結(jié)合 ISO9002 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立和完善質(zhì)保體系，實(shí)行從原材料到成品的全過(guò)程質(zhì)量控制。 （一）、質(zhì)量管理： 健全質(zhì)保體系，嚴(yán)格控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的要素，采取有力的措施確保質(zhì)量體系有效運(yùn)行一是對(duì)質(zhì)檢員是否到位和稱職進(jìn)行審查，凡是不到位的不準(zhǔn)施工，不稱職的責(zé)令更換；二是堅(jiān)持每周一次質(zhì)量例會(huì)制度，及時(shí)反饋質(zhì)量信息及下達(dá)質(zhì)量要求，解決生產(chǎn)中的實(shí)際問(wèn)題；三是定期 考評(píng)質(zhì)保體系，解決體系運(yùn)行產(chǎn)生的問(wèn)題，逐步加強(qiáng)管理機(jī)制；四是堅(jiān)持組織技術(shù)培訓(xùn)，提高企業(yè)素質(zhì)。 項(xiàng)目施工前，應(yīng)做好專項(xiàng)的技術(shù)交底，明確質(zhì)量要求，制定有效預(yù)防措施，解決“滲、漏、空、裂”等質(zhì)量通病。 嚴(yán)格控制材料質(zhì)量、擇優(yōu)采用，以