【導(dǎo)讀】有處理小溫差的能力。板式換熱器作為一種高效節(jié)能產(chǎn)品，已廣泛。熱電聯(lián)產(chǎn)行業(yè)中的推廣尤為迅速。銷全國各地，深受各行業(yè)用戶的贊譽。此系列板式換熱器適用于各。碳素鋼、換熱器專用銅材等。經(jīng)冷沖壓形成不同波紋形狀結(jié)構(gòu)，板。片波紋能使流體在較小的流速下產(chǎn)生湍流。所以板式換熱器具有較。在相同的情況下，其傳熱系數(shù)比一般鋼制管殼式換。示出板式換熱器的經(jīng)濟實用。1前支柱支承換熱器重量，使整臺換熱器成為一體。松開壓緊螺栓滑動各板檢查。4密封墊片防止流體混合或泄漏，并使之在不同板片間分配。7壓緊螺栓及螺母壓緊板片組，使換熱器整體化并保證密封。㎡，用丁腈墊片密封的雙支撐框架結(jié)構(gòu)的板式換熱器。板式換熱器的流程是一定數(shù)量的板片按一定方法組成的。備所需的輸入泵、液壓閥、限流閥、壓力表及自控閥門等。

　　

【正文】 Cu 不銹鋼。耐點蝕和縫隙腐蝕的性能相當(dāng)于 316 型，而耐應(yīng)力腐蝕的性能更好。 可用于 80 ℃ 以下的濃硫酸（濃度 90~98 ％ ）， 年 腐 蝕 率 ≤。 PRE 為 29 。 ⑩ Incoloy 825 這是一種 Ni（ 40％） –Cr（ 22％） –Mo（ 3％）高級不銹鋼。 Incoloy是 the International Nickel 。適用于低溫下各種濃度的硫酸；在濃度為 50％ ~70％的苛性堿（如 NaOH）溶液中 ,具有良好的耐蝕性 ,不產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂。但是 ,對氯化物引起的縫隙腐蝕卻很敏感。此外 ,沖壓性能也不太好 ,故不是板片常用的材料。 PRE 為32 。 鈦 非合金化鈦，重量輕，相對密度 ，能自然生成鈍化保護膜（ Ti2O3），且如果一旦被破壞，具有 ―自愈性 ‖，故耐蝕性 比不銹鋼好，是適合含氯介質(zhì) （ Cl—濃度＞ 200 mg/L，溫度 ≤130℃ ）的典型材料。在不超過 120℃ 的海水和其他氯化物（如 CaCl2）溶液中 , 實際上不受腐蝕。一般 ,可用于 135℃ 以下的海水和 165℃ 以下各種濃度 的 鹽 水 (NaCl) ： 鈦在沸點以下的有機酸（如濃硝酸、濃碳酸等）和稀堿液中 ,耐蝕性能也良好。 鈦在 H2SO HCl、 HF 和王水等中的耐蝕性較差。在高溫 (120℃ 以上 )的某些濃氯化物溶液（如 PH＞ 氯化物濃度＞ 200mg/L 的廢水）中，也可能引起縫隙腐蝕或應(yīng)力腐蝕；此時 ,應(yīng)選用鈦－鈀合金 。因為，在高溫下，某些離子 (如 F—、 Cl—、 S—等 )對鈦的縫隙腐蝕有加速作用，尤其是氟化物的危害性更大，故應(yīng)避免與氟橡膠或聚四氟乙烯墊片配用。 鈦 鈀合金 這是添加了鈀 (％ ~％ )的非合金化鈦，因而明顯改善了鈦在酸類介質(zhì)（尤其是條件不太苛刻的工況）中的耐蝕性。例如，對濃度達 70％的硝酸、含氧化性離子（如 Fe＋、 Cu＋）的鹽酸以及電鍍 液 等 均 有 良 好 的 耐 蝕 性 。 此 外 , 尚 可 用 于 濃 度 ≤10 ％ 、 溫 度 ≤70 ℃ 的 稀 硫 酸 。 鈦 鉬 鎳 合 金 這是添加了鉬 (％ )和鎳 (％ )的合金化鈦 ,可用于非合金化鈦不 耐腐 蝕 的 工 況 。 此外，由于鈦及鈦合金的抗拉強度低（ ζb≥240MPa） ,對蠕變很敏感，故在板片夾緊力過大 ,或橡膠墊片產(chǎn)生溶漲的工況下，易使墊片槽變形；同時 ,其塑性較差（ δ5≥18％或 24％）、屈強比較高 (ζs /ζb ≥~)，沖壓成型時容易壓裂 , 故在板片和模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計方面應(yīng) 適 當(dāng) 考 慮 。 Nickel 200 這是含鎳 99％以上的純鎳板。主要用于高濃度（ 50％ ~70％）、高溫（可至沸點）的苛性堿溶液（ NaOH、 KOH 等）。但是，對微咸水等氯 化 物 引 起 的 縫 隙 腐 蝕 很 敏 感 。 Hastelloy C276 這是一種昂貴的超低碳 Ni（ 57％） Cr（ 16％） Mo（ 16％）合金— C 族鎳基合金中的主要品種。 Hastelloy 是 the Cabot 冊商標(biāo)。國外， 20 世紀(jì) 60 年代開始生產(chǎn)，已有 萬噸以上用于各種工業(yè)，具有良好的耐蝕性：在低 PH 介質(zhì)中幾乎不受 Cl—的影響；對各種濃度的硫酸耐蝕性極好，是可用于熱濃硫酸的少數(shù)幾種材料之一；廣泛用于有機酸（如甲酸、醋酸）、高溫 HF 酸和一定濃度的鹽酸（＜ 40％）、磷酸 (≤50％ )；氯化物、氟化物和有機溶劑（ 如 甲 醇 、 乙 醇 ） 。 PRE 為 69 。 Hastelloy C22 這是一種昂貴的超低碳 Ni（ 57％） Cr（ 22％） Mo（ 13％）合金 —也是 C 族鎳基合金之一。國外， 20 世紀(jì) 80 年代開始生產(chǎn)。性能類似于 C276，但 Cr 含量更高，而 Mo、 Mn、 S、 P 含量稍低。在強氧化性介質(zhì)中，耐蝕性比 C276 好；在低、中濃度的硫酸、硝酸中腐蝕 率 更 低 。 PRE 為 65 。 由于 C276 含 Mo 量高，用途廣泛，價格也相對較低 ,故實際效益超過 C22。 C22 正被 90 年代幾種新的 C 族合金（如 C5 C2020等 ） 逐 步 取 代 。 Monel 400 這是一種 Ni(約 70％ )Cu(約 30％ )鎳基合金。在濃度 80％以下、溫度不高于 50℃ ~100℃ 非充氣的硫酸 ,濃度 50％以下、溫度 100℃ 以下的 HF 酸 ,醋酸和苛性堿等介質(zhì)中 ,耐蝕性良好。特別適用于酸性的氯化物溶液和某些工況下的微咸水和鹽水；具有良好的耐高溫性能。但是 ,不適用于濃硫酸、鹽酸和硝酸，而且對汞（有時作為雜質(zhì)存在 ） 的 侵 蝕 很 敏 感 。 Inconel 625 這是一種 Ni（ 62％） –Cr（ 23％） –Mo（ 9％）鎳基合金。 Inconel 是the International Nickel 。適用于含 Cl—的各 種溶液和酸類 ,以及濃度＜ 70％的苛性堿等許多介質(zhì)。它的耐蝕性能與價格介于 C276 和 Inconel 825 之間。但是 ,沖壓性能不太好，故不是板片 常 用 的 材 料 。 PRE 為 52 。 ? 幾 種 國 外 耐 蝕 合 金 的 新 品 種 ① 31 合金 ：由 904L改進后的（提高 Mo、 N 含量）、標(biāo)準(zhǔn)的 6％ Mo高級不銹鋼 (31％ Ni27％ ％ Mo32％ Fe)。在許多介質(zhì)中的耐蝕性比 904L 更好；在濃度 20％ ~80％、溫度 60℃ ~100℃ 的硫酸中 ,耐蝕 性 能 甚 至 超 過 C276 。 PRE 為 34 。 ② 33 合金：一種完全奧氏體化的鉻基高級不 銹鋼，其耐蝕性可與Inconel 625 等一些 NiCrMo 合金媲美。在酸性和 堿性介質(zhì) (包括硝酸、硝酸與氫氟酸的混合物 )中，具有良好的耐局部腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂的性能；在濃硝酸中的耐蝕性比 304L 好得多。例如 ,適用于濃度大于 96％ ~99％、溫度 ≤150℃ 、氧化硫含量小于 200 mg/L 的硫酸；熱的海水；濃度 ≤50％、沸騰的強腐蝕性溶液；濃度 ≤85％、溫度 ≤150℃ 的磷酸等。但是 ,不適用于還原性介質(zhì) (如稀硫酸等 )。價格與 C276 相差不多。 PRE 為 50 。 ③ C2020 合金：一種二十世紀(jì) 90 年代研發(fā)的鎳基 合金 ,價格與 C276 相近 ,是以上材料中耐腐蝕性能最好者之一。在中等濃度以下的硫酸、稀鹽酸和沸騰溫度下 ,濃度 ≤50％的磷酸 ,以及熱的氯化物等介質(zhì)中，其耐蝕性比 C276 和 C22 更好 , 有取代 C22 合金的趨勢。但是 , 對于 濃度 ≥70％的 硫酸 , 耐蝕性 不如 C276 。 PRE 為 76。 ④ 59 合金：化學(xué)成分與 C2020 比較 ,除了 Ni 含量稍高 (59％ ),且低Fe,無 Cu、 W 外 ,其余基本上相同。這是目前鎳基合金中耐蝕性、熱穩(wěn)定性、可沖壓性和可焊性最好的一種材料 ,自 1990 年商業(yè)化以來 ,已廣泛用于硫酸、鹽酸、氫氟酸 以及含氯、含氧、低 pH 值的許多介質(zhì)。 PRE 為 76, 與 C2020 相 同 。 幾種耐蝕合金在 ―綠色死液 ‖(％ H2S0 ％ HCl、 1％ FeCl3 和1％ CuCl2 混合液 )中試驗的結(jié)果 ,見表 132。其中 , 59 合金的耐蝕性最好。 表 132 幾種耐蝕合金的耐蝕性能比較 注 : －臨界點蝕溫度 (the Critical Pitting Temperature), ℃ ； － 臨 界 縫 隙 腐 蝕 溫 度 (the Critical Crevice － Corrosion Temperature), ℃ ； 、 CCT 值越高 ,材料在氧化性、酸性（ pH＜ 7）介質(zhì)中 ,耐局部腐蝕（點蝕、縫隙腐蝕）的性能越好。三、密封墊片用材料 密封墊片是主要零件中最薄弱的環(huán)節(jié) ,其質(zhì)量好壞對產(chǎn)品的耐溫與耐壓性能、平均使用壽命、可靠性以及適用范圍等均有明顯影響。 板式換熱器 最廣泛采用的是橡膠墊片，選用時 ,不僅要求適當(dāng)?shù)奈锢硇阅?,尚應(yīng)考慮其與換熱流體的相容性（即耐蝕性、溶脹性）、使用溫度與使用壓力的波動大小等因素。橡膠是一種高分子聚合物，由生膠、硫化劑、填充劑、防老劑、加工助劑和稀釋劑等組成。 1 、物理性能 橡膠墊片的物理性能主要取 決于配方 —混煉和硫化工藝（包括硫化的壓力、溫度、時間等）。通常，硫化 —模壓的壓力應(yīng)不小于,溫度為 160~185℃ ，時間為 3~15min,視膠種而異；為了提高生產(chǎn)能力，硫化 —模壓后的橡膠墊片尚應(yīng)靜置于烘箱內(nèi)，在均勻的溫度下，保溫一定的時間，最終完成硫化過程。物理性能將隨使用時間和溫度的增高而惡化。一般 ,在推薦的橡膠墊片最高使用溫度下 ,連續(xù)使用的平均壽命約為兩年。超過最高溫度 10℃ ,平均壽命約縮短一半。但是 ,短時間超溫 ,影響不大。室溫下物理性能良好的墊片 ,在高溫、連續(xù)使用的情況下 , 可能會變得很差 。為此 ,保證墊片高溫下的 物 理 性 能 非 常 重 要 。 壓縮永久變形率是衡量墊片材料彈性恢復(fù)能力和確定使用溫度極限的重要依據(jù)。在允許的使用溫度下 ,其值越小 ,彈性恢復(fù)性能越好 ,對墊片的密封性能和平均壽命越有利。壓縮永久變形率將隨溫度和時間的增加而增大（表 133） ,而且與橡膠的分子量、硫化劑、補強劑和其他助劑等有關(guān)。在生膠一定的前提下 ,主要取決于硫化劑的類型與最佳量的配方。采用酚類化合物硫化劑 ,壓縮永久變形率最小；胺類 化 合 物 硫 化 劑 最 差 。 表 133 溫度和時間對橡膠壓縮永久變形率的影響 撕裂強度反映了墊片對缺口的敏感 性和在承受一定的壓力下 ,抗開裂的能力。撕裂強度低的墊片 ,在裝拆板片或受壓狀態(tài)時 ,尖角處易開裂 ， 這 對 免 粘 式 墊 片 尤 其 重 要 。 橡膠經(jīng)老化（時效）處理后 ,其物理性能變化程度對墊片的耐溫能力和使用壽命有明顯影響。例如 ,某企業(yè)生產(chǎn)的三元乙丙橡膠 ,室溫下性能完全符合 GB 16409 的要求 ,但經(jīng) 180℃ 、 72 小時老化后 ,壓縮永久變形率達 ％（增大 ％）；硬度達 87 度（增加 12 度）；裝有該墊片的 PHE 經(jīng) 72 小時、熱蒸汽（ 180℃ ~200℃ ）試驗后 , 彈性近乎 完 全 喪 失 。 硬度是衡量橡膠制品硫化程度好壞的指標(biāo)之一 ,對墊片的耐溫性能有一定影響。硬度較高 ,墊片的使用溫度也較高。我國常用邵爾（ A）硬度 ,而國外常用 IRHD(國際橡膠硬度單位 )；在 30 度 ~80 度范圍內(nèi) ,兩 者 基 本 上 相 同 。 某些墊片與流體（或其中的微量成分）可能存在不相容性 ,導(dǎo)致墊片被侵蝕或溶脹（體積增大，彈性減退） , 嚴(yán)重者將使墊片槽變形或墊片 脫 出 槽 外 , 產(chǎn) 生 泄 漏 。 以下列舉幾個國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)有關(guān)橡膠墊片物理性能的規(guī)定： GB 16409—1996 《 板 式 換 熱 器 附錄 A 》（ 表 134 ） 表 134 JB 8701—1998 《 制 冷 用 板 式 換 熱 器 附錄 A 》（ 表 135 ） 表 135 例 3 ISO 6448:1985 《 Rubber seals——Joint rings used for petroleum product supply pipes and fittings——Specification for materials》（摘要 ） （ 表 136 ） 表 136 例 4 ISO 15547： 2020（ E）《 Petroleum and natural gas industries——Plate heat exchangers 》 （ 摘 要 ） ? 墊片材料應(yīng)根據(jù)工藝用途選擇，供方 應(yīng)提供有關(guān)墊片材料及其操作 限 制 的 詳 細 資 料 ， 包 括 預(yù) 期 的 墊 片 使 用 壽 命 在 內(nèi) ； ? 對于可能導(dǎo)致墊片溶脹的工況（例如，介質(zhì)為碳氫化合物），為便 于 維 修 ， 應(yīng) 優(yōu) 先 選 擇 粘 貼 式 墊 片 ； ? 如果供方缺乏墊片用于某一工況的使用經(jīng)驗，則該墊片應(yīng)進行浸泡試驗，以便確定其溶脹性、硬度和對化學(xué)侵蝕的敏感性。浸泡試驗應(yīng)采用一段最大厚度為 8mm 的該墊片，在操作溫度下進行。試驗時間至少 15 天。氟橡膠的硬度變化應(yīng)不超過 15 IRHD；其他橡膠應(yīng)不超過 10 IRHD 。體積變化應(yīng)不大于 15% ； ? 如果供方缺乏膠粘劑用于某一工況的使用經(jīng)驗，則應(yīng) 使用該膠粘劑粘接后進行浸泡試驗，以便確定其粘接強度和對化學(xué)侵蝕的敏感性。浸泡試驗應(yīng)采用一段長度為 100mm 的該墊片，在操作溫度下進行。試驗時間至少 15 天。試驗墊片長度的一半（ 50mm）應(yīng)粘貼到與墊片槽表面狀態(tài)相當(dāng)?shù)恼辰用嫔?。最終的剝離強度（ N）應(yīng)不小于 5B （ B 為 墊 片 寬 度 ， mm ）。 例 5 英國 TRP 公司和我國派克公司橡膠墊片的典型數(shù)據(jù)（摘要）（表 137 ） 表 137 例 6 國內(nèi)外幾家公司有關(guān)氟橡膠的典型數(shù)據(jù)（表 138 和表 139） 國內(nèi)生產(chǎn)的氟橡膠主要有 23 型和 26 型兩種： 23 型耐強氧化性酸（如發(fā)煙硝酸、 硫酸）