【導(dǎo)讀】投標(biāo)單位：建筑勞務(wù)工程有限公司

　　

【正文】 Ⅰ級(jí)鋼 :錨固長(zhǎng)度 C 30d。 C2 25 d；≥ C 20d； Ⅱ級(jí)鋼：錨固長(zhǎng)度 C 45d。 C2 40 d；≥ C 35d； （ 3）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度 Ⅰ級(jí)鋼：搭接長(zhǎng)度 C 35d。 C2 30 d； C2 25d； Ⅱ級(jí)鋼：搭接長(zhǎng)度 C 45d。 C2 40 d； C2 35d； （ 4）焊接長(zhǎng)度：在地面加工時(shí)，為雙面焊 5d；在梁上加工時(shí)為單焊 10d； Ⅰ級(jí)鋼：彎鉤長(zhǎng)度為 。箍筋采用抗振鉤 450 其余均為 1800 鉤。 Ⅱ級(jí)鋼：不彎鉤。受檢鋼筋搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)彎成馬腿彎，保證受力在同一軸心上。 （ 5）大于或等于Φ 22 的柱和樁豎向筋采用電渣壓力焊焊接，其夾具的下鉗口夾牢在鋼筋的 7080 ㎜處，將上鋼筋扶直并夾牢至上鉗口約 15 ㎜處，并保持上下鋼筋同心，安放焊劑盒，并投入焊劑。 （ 6）操作時(shí)先將上、下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升 24 ㎜，引燃電弧繼續(xù)緩緩上提鋼筋 57㎜，使用弧穩(wěn)定燃燒之后，隨著鋼筋的熔化而漸漸的下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程。 （ 7）待鋼筋溶化到 一定程度后，砌斷電源的同時(shí)迅速預(yù)壓。持續(xù)數(shù)秒后，方可松開操作桿，以免接頭偏移或接合不良。 （ 8）電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)抽取 3個(gè)焊件做拉伸試驗(yàn)。本工程以每層樓接頭為一個(gè)驗(yàn)收批，試件選三個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，但接頭不應(yīng)超過 300 個(gè)，如超過 300 個(gè)選二個(gè)驗(yàn)收批， 6 個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。 （ 9）質(zhì)量要求，四周焊包出鋼筋表面的高度，應(yīng)大于或等于 4 ㎜，且鋼筋與電焊接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷，接頭處的彎折角不得大于 40。 （ 10）小于Φ 20 的柱筋采用搭接焊其接長(zhǎng)度單面焊 10d。 （ 11）梁的主筋接頭采用搭接焊接長(zhǎng)，其余采用綁扎接長(zhǎng)，按前述施工。 （ 12）搭接焊焊縫厚度不應(yīng)小于 d，焊縫寬度不小于 d。搭接焊時(shí)鋼筋應(yīng)彎馬腿彎，保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。 （ 13）焊接檢驗(yàn)批以 300 個(gè)接頭為一批，不足 300按一批計(jì)算，每批取 4個(gè)接頭進(jìn)行試驗(yàn)。鋼筋品種規(guī)格需作代換時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件，合格后方可代換。 （ 14）鋼筋施工縫處處理，本工程施工縫留置在 MD 與 ND 軸之間，后澆帶處后，后帶鋼筋全部斷開，焊接采用全部焊接長(zhǎng)度為 10 d+20。 質(zhì)量要求： （ 1）鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，必須處理經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。 （ 2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （ 3）鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個(gè)接頭的搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。 （ 4）箍筋數(shù)量、彎鉤的角度符合 1350和平直長(zhǎng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （ 5）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （ 6）鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī) 械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。 (7)彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的操作規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不少于規(guī)定值。 （ 8）檢驗(yàn)批的確定，對(duì)梁、柱抽查數(shù)量的 10%，且不少于 3 件，對(duì)墻和板抽查 10%且不少于 3 間。 鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）受力鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ) 177。 10 ㎜ 柱、梁 177。 5 ㎜ 墻、板 177。 3 ㎜ （ 2）焊接埋件：中心線位置 5 ㎜ 水平標(biāo)高 +3 ㎜ 0 ㎜ （ 3）鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 ㎜ （ 4）箍筋構(gòu)造筋間距 焊接 177。 10 ㎜ 綁扎 177。 20 ㎜ （ 5）受力鋼 筋 間距 177。 10 ㎜ 排距 177。 5 ㎜ （ 6）骨架長(zhǎng)度 177。 10 ㎜ 骨架的寬度、高度 177。 5 ㎜ （ 7）鋼筋接長(zhǎng)方法：大于或等于φ 22的柱、豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接長(zhǎng)，梁主筋采用搭接焊接長(zhǎng)，其單面焊 10d，雙面焊 5d .其余采用綁扎接頭。綁扎接頭的連接區(qū)段為大于 ，即 L 為搭接長(zhǎng)度。 鋼筋安全技術(shù)要求 （ 1）、在高空綁扎和安裝鋼筋作業(yè)時(shí)，臨時(shí)堆放的半成品不要過于集中，特別是懸臂構(gòu)件更要使支撐穩(wěn)固牢靠，要帶好安全帶、安全帽。 （ 2）、在高空安裝預(yù)制鋼筋骨架或綁扎圈梁鋼筋時(shí)，操作地點(diǎn)應(yīng)搭 設(shè)腳手架，不允許站在模板或墻上操作。 （ 3）、應(yīng)盡量避免在高空修正、扳彎粗鋼筋，在必須操作時(shí)要有安全措施。 （ 4）、在安裝鋼筋時(shí)，注意防止碰撞電線；在深基礎(chǔ)或夜間施工需要移動(dòng)照明時(shí)，最好選用低壓安全電流，避免發(fā)生觸電事故。 （ 5）、在腳手架上不準(zhǔn)隨便放置工具或短筋，更不允許在高空向下擲扔工具及材料。 （ 6）、圓盤條鋼筋冷拉開盤時(shí)，要防止最后幾圈彈出傷人。 （ 7）、鋼筋冷拉、張拉區(qū)域應(yīng)有明顯標(biāo)志。必須有防護(hù)措施，以防止因鋼筋拉斷或夾具滑脫傷人，嚴(yán)禁其他人員站在冷拉線兩端或跨越。嚴(yán)禁觸動(dòng)正在 冷拉的鋼筋。 （ 8）、鋼筋加工機(jī)械應(yīng)有專人定崗負(fù)責(zé)，每天工作前應(yīng)檢查機(jī)械是否有漏電現(xiàn)象，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確定無病良好后方可工作。 （ 9）、綁扎鋼筋的鐵絲頭向構(gòu)件里彎折，以免劃破手腳。 （ 10）、在高空或模板上進(jìn)行鋼筋焊接時(shí)要有防火措施，并派專人監(jiān)護(hù)。 （ 11）、機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)罩和擋板。 （ 12）、鋼筋在加工過程中除執(zhí)行上述條款外，在施工時(shí)還需遵照有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。 第七節(jié) 模板工程 本工程模板擬采鋼木模板 .它的特點(diǎn)是施工方便 ,速度快 ,成型后砼的外觀質(zhì)量好 ,能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)的要求 .而基礎(chǔ)工程中，承臺(tái)、承臺(tái)梁、連梁均采用磚模施工見前所述。 模板選用安裝 （ 1）地下室外墻模板：地下室外墻考慮防水因素 ,模板采用覆膜鋼木模板 ,模板豎向 60 100@300 木方 ,水平方向采用雙鋼管Φ 48@400 ㎜穿墻螺栓燕形中間加止水片 .墻、梁、拉片中間加止水片 .支墻模時(shí)嚴(yán)格控制平面位置和支撐間距 ,保證不發(fā)生位移 . (2)柱模板 ①為加快施工進(jìn)度 ,保證混凝土外觀質(zhì)量 ,根據(jù)設(shè)計(jì)要求按柱子的截面大小尺寸 ,用鋼模板定型 ,外側(cè)采用 100X600 木方豎向背楞 ,每隔 500 ㎜ .加道鋼 管柱箍 ,并與滿堂腳手架連成一片 ,模板接縫處貼雙面膠帶 ,保證拼縫嚴(yán)密 ,不漏漿 。且尺寸準(zhǔn)確 ,柱子模板沿高度方向按 500 ㎜間距設(shè)置 M14 對(duì)拉螺栓 ,寬度為 600 ㎜的柱居中設(shè)置 ,寬度大于 600 ㎜ .每隔 300 設(shè)置一道 .②柱模施工時(shí) ,先準(zhǔn)確放線 ,同時(shí)放出柱的外輪廓線 ,在柱的主筋與最底下箍筋的交接處 ,四角用Φ 8 筋四根支桿筋 ,鋼筋焊成限位鋼筋 (按柱子大小放的外圍線焊在起其線之內(nèi) ),柱模 四周靠上 ,掛垂直線驗(yàn)收校正再加以固定 。③對(duì)于通往排柱子在一條軸線上大小一樣的 ,必須拉通線兩頭至中間的順序先安裝中間各柱模 .模板后背肋采用 60X100m 木方 .④柱子每邊設(shè)兩道拉線 ,固定于事先預(yù)埋在軸板上的鋼筋環(huán)上 ,通過調(diào)節(jié)緊線器控制柱模垂直 ,經(jīng)緯儀校正 .⑤安裝柱模的拉桿或斜撐，柱模板每邊設(shè) 2 根柱桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上。用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)，效正模、模垂直度。拉桿與地面夾角宜為 45 度，拉桿采用 4Φ 8鋼筋代用。預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為 3/4 柱高。⑥柱子放線把柱的外邊線用墨汁引出，當(dāng)做柱 的控制線，以便對(duì)柱子效正檢查。 （ 3）、現(xiàn)澆頂板和梁模板 ①矩形截面梁及模板采用鋼木模板。模板支撐體系采用滿堂腳手架，鋼管間距根據(jù)計(jì)算確定，頂板采用竹聯(lián)板 2440 1220 12 ㎜做頂板，用 100 100 大方做板下橫梁，間距不大于 500 ㎜，鋼管用油托調(diào)值。②滿堂架搭沒完畢后，柱封模后，即可開始梁模的搭設(shè)。梁模支設(shè)時(shí)，先鋪梁的底模和一邊模板，梁模深入柱模里平口，并按 1/10003/1000 起拱。③梁模利用鋼管做抱箍，抱箍間距 500 ㎜。梁模支設(shè)完畢并加固后，即可開始板模的支設(shè)，模板支設(shè)時(shí)，先鋪 60X100 擱冊(cè)，然后鋪模板，并用釘子釘牢，模板嚴(yán)禁懸挑。④樓梯模板樓梯模板采用鋼木模板，安裝前應(yīng)按實(shí)際層高放樣。安裝時(shí)應(yīng)先安裝平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯底模，最后安裝外幫側(cè)模，外幫側(cè)模三角模按實(shí)樣制好后，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步位置的檔木再釘側(cè)板。鋪梁底模時(shí)，標(biāo)高和軸線位置要準(zhǔn)確，梁底、模、梁模支模時(shí)，必須掛通線，模板縫之間的空隙用膠帶封嚴(yán)。 剪力墻模板采用鋼木模板，①用Φ 的鋼管做次楞，雙根鋼管做主楞，為了防止?jié)沧㈨艜r(shí)脹模，模板穿 12D1200X400 的對(duì)拉螺栓；對(duì)柱螺栓內(nèi)設(shè)止水片，為了 保證墻體模板穩(wěn)定，內(nèi)墻模板兩側(cè)用緊線器與樓板拉結(jié)。外墻模板與內(nèi)側(cè)用緊線器與樓板拉結(jié)，緊線用Φ 48 鋼筋代用，且加設(shè)斜向支撐桿。預(yù)先在樓板澆筑砼前預(yù)埋錨環(huán)和錨筋。錨環(huán)和錨筋采用Φ 8 長(zhǎng)度 600 設(shè)置間距為＠ 500 ㎜。外墻制做兩套模板，交替使用，墻內(nèi)為一套模板。②根據(jù)本工程特點(diǎn)，在模板工程施工時(shí)，嚴(yán)格按施工程序組織專業(yè)專項(xiàng)施工，操作人員固定，技術(shù)熟練，以保證施工進(jìn)度要求和質(zhì)量要求，這樣就可以加快施工進(jìn)度，確保施工質(zhì)量，最終達(dá)到總體進(jìn)度計(jì)劃的要求。 模板的拆除 （ 1）側(cè)模拆除時(shí)，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證起表面及棱角 不因拆除而受損時(shí)，方可拆除。 （ 2）梁、板底模，應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件下養(yǎng)護(hù)的試塊到規(guī)定時(shí)方可拆除。 （ 3）梁板拆模前砼應(yīng)達(dá)到的強(qiáng)度為板跨≤ 2M 時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50%出，拆模工作板跨≤ 8M 時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70%方可拆除；梁跨≤ 8M時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%拆模，懸壁梁、板必須達(dá)到 100%方可拆模。 （ 4）柱子拆模；先拆除柱斜欄桿或斜支撐，卸墻掛箍，再把連接每片柱模的 U 型長(zhǎng)拆掉，然后用撬棍清清撬動(dòng)模板，模板與混凝土脫離。 （ 5）梁模板拆除時(shí)，先拆除梁側(cè)模，然后再拆除支柱用鉤子將模板鉤下等，該模板全部 脫模后，每根梁按梁的型號(hào)堆放在一起，運(yùn)到上層對(duì)號(hào)支模。 （ 6）現(xiàn)澆板拆模時(shí)，應(yīng)對(duì)每控的模板編號(hào)，按順序堆放，運(yùn)到頂層按型號(hào)技模，拆模時(shí)應(yīng)先拆除豎支向撐，再拆除頂板。 （ 7）模板拆除后，應(yīng)做到工完場(chǎng)清，設(shè)專人進(jìn)行清渣工作，刷好隔離劑，對(duì)邊角損壞的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修，以利于再利用。 模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）軸線位置 5 ㎜ （ 2）底模上表面標(biāo)高 177。 5 ㎜ （ 3）截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ) 177。 10 ㎜ 柱、墻、梁 +4 ㎜ 5 ㎜ （ 4）層高垂直 全高 ≤ 5 ㎜ 6 ㎜； 5m 8 ㎜ （ 5）相鄰兩板 表面高低差 2 ㎜ 表面平整 5 ㎜ 安全和技術(shù)措施 在模安裝前必須刷脫模劑，以便拆模及增加模板壽命。 拆模時(shí)注意不得硬碰，猛敲對(duì)拉螺桿，以免損傷砼墻體。 拆模板的支撐，立桿應(yīng)加設(shè)墊木，下面上夯實(shí)，橫桿必然釘牢。支撐，拉桿不得連接在門窗和腳手架上。在澆搗砼過程中要經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)有變形，松動(dòng)等，要及時(shí)修理。 模板支撐高度在 4 米以內(nèi)時(shí)必須搭臨時(shí)跳板。 4 米以下時(shí)，可用高凳或梯子，不許在鋪好梁底板和樓板擱柵上攜重物行走。 拆除模板，須經(jīng)施工人員檢查，確認(rèn)砼已經(jīng)達(dá)到一定強(qiáng) 度后，方可拆除。并應(yīng)自上而下順次拆除，不得一次將頂撐全部拆除。 拆模板時(shí)，應(yīng)采用長(zhǎng)鐵棒，操作人員應(yīng)站在側(cè)面，不允許在拆模的正下方行人或、采取在同一垂直面下操作。拆下模板，應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，不能及時(shí)運(yùn)走時(shí)，要集中堆放并將釘子扭彎打平，已防戳腳。 高處拆模時(shí)，操作人員應(yīng)戴好安全帽，并禁止站在模板的橫拉桿上操作拆下的模板盡量用繩索吊下，不準(zhǔn)向下亂扔，如有施工孔洞應(yīng)隨時(shí)蓋好或加圍欄。以防踏空跌落。 第八節(jié) 砼工程 A、工程重點(diǎn)及難點(diǎn)： 根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，基礎(chǔ)底板盡量一次性 澆筑不留施工中，如必須留施工縫，在后澆帶處開始留，待主體施工完后，澆注比原砼高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的膨脹混凝土，地下一層、二層與墻體和頂板根據(jù)設(shè)置的后澆帶劃分流水段，一層至三十二層即每一個(gè)單元為一個(gè)流水段對(duì)結(jié)構(gòu)施工縫、后澆帶、結(jié)構(gòu)斷面變化的地方及陰陽角等特殊部位必須采取加強(qiáng)防水做法。 大體積混凝土工程：本工程承臺(tái)形式較多，有單樁式多樁式，其中承臺(tái)最大厚度為。承臺(tái)混凝土量較大，承臺(tái)施工重點(diǎn)抓好。 （ 1）、保證商品混凝土的持續(xù)供應(yīng)。 （ 2）、混凝土分層連續(xù)澆筑，澆注順序采取的方法和措施要確保不出 現(xiàn)混凝土裂縫，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 （ 3）、混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間和方法要得到嚴(yán)格的控制。 （ 4）、混凝土底板與承臺(tái)的連續(xù)施工及施工縫或后澆帶的合理劃分與施工處理等。 B、混凝土工程方案： 本工程砼品種多澆筑量大，決定采用商品砼，該工程砼最高等級(jí)為 C40，為確保分項(xiàng)工程質(zhì)量，具體采取質(zhì)量管理控制如下： 砼的澆注 砼水平和豎向泵送鋼管，根據(jù)砼輸送距離及高度，先預(yù)算輸送管的強(qiáng)度選擇滿足要求的輸送管，并經(jīng)常檢查接頭的可靠性，澆注砼時(shí)受料內(nèi)留置足夠的砼，防止吸