【正文】 質(zhì)和設計要求指標。 允許偏差 強夯允許偏差 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 夯擊點放樣 50 鋼尺測量 2 夯擊中心位移 150 鋼尺測量 3 頂面標高 177。 20 水準儀測量 4 表面平整 30～ 50 2m靠尺檢查 ㈤、注意事項 嚴防履帶式起重機在強夯時突然釋放重錘而發(fā) 生傾覆，在壁桿頂端系兩根φ 的鋼絲繩，縛在一臺推土機上，將其拉住，兩根鋼絲繩與地面夾角不大于 30176。 為了防止吊構在夯錘落下時碰壁桿，在臂桿上綁扎橡膠輪胎保護。 鋼絲繩定時進行檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重斷絲時應及時更換。 夯擊時，落錘應保持平穩(wěn)，夯位準確，若錯位或坑底傾斜過大，用砂石將坑底填平，方能進行下一錘夯擊。 下雨坑內(nèi)積水應及時排除，用砂石回填方可進行夯擊。 起重機臂下嚴禁站人；自動脫鉤裝置定時進行檢查。表 33 四、大直徑人工挖孔鋼筋混凝土灌注樁技術交底 ㈠、工程概況 本工程為市重點工程 ，位于市南郊東十路北側(cè)，由主樓和三個裙樓組成，主樓建筑面積11890m2，地下兩層，地面二十層，高度為 ，每層建筑面積為近 600m2，結構形式為框架剪力墻高層，裙樓為兩層，局部四層，建筑面積 11510m2，層高 6m，結構形式為框架。 主樓垂直荷載由框架柱和剪力墻傳到地下兩層的箱形基礎上（標高為一 8． 20m），箱基同時作為樁基的承臺，地基承力由 65根直徑為 1000～ 1200mm的 C23鋼筋混凝土擴充樁來承擔。 場地地質(zhì)自上而下 ～ ，其中 ，其余為粘土央多量卵 石、礫石、姜石。箱基持力層為第四系下中新統(tǒng)洪積（ Q1～ 2）粘土、碎石層。 ㈡、準備工作 技術準備 ⑴、收集設計基礎和樁基全部圖紙、工程地質(zhì)報告。 ⑵、在樁基施工平面布置圖上，標明樁位和編號（分別按設計與施工組織設計要求編號），按施工組織設計規(guī)定的施工順序、水電線路標明施工次序。 ⑶、施工測量布點，復核測量基線、水準基點及樁位，抄上水平標高木極。 施工場地準備 由于本建筑物在舊地址上重建，地上和地下障阻物較多，特別是地下各種管網(wǎng)和電纜不清楚，建設單位清理沒達到施工要求，應補做“四通一平”的工作，以達到 現(xiàn)場施工的要求；做好施工場地臨時排水溝，施工用電由建設單位就地解決，臨時接線。 施工機具 挖孔井架兩套，電動葫蘆三個（起重量為 1T，其中 1個備用），提土吊桶 8個，潛水泵3個，上下吊籠 2個，風鎬 1個，鎬、鍬、土筐等挖土工具兩套，鼓風機和輸風管兩套，照明工作燈（帶橡皮電纜的低壓行燈） 4個，電鈴（供樁孔內(nèi)外施工通信聯(lián)系之用） 2個。 材料 水泥： 425號普通硅酸鹽水泥。 砂：中砂，含泥量小于湖。 石子：碎石，粒徑 5～ 15mm，含泥量不大于規(guī)。 鋼筋：Ⅱ級鋼，須有出廠合格證，并經(jīng)公司試驗室試驗。 ㈢、勞動組織 每天三班作業(yè)。每一個樁孔配 4人，現(xiàn)場施工機械、水、電維修保養(yǎng) 3人，現(xiàn)場技術指揮工程師 1人。 ㈣、施工工藝 場地平整→架設井架、電動葫蘆、潛水泵、鼓風機、照明燈等→在樁位上制作沉井挖土（遇到地下水時，用潛水泵抽水）、每往下挖 1m土層清理孔壁，校核該段樁孔的垂直度和直徑→支模板→澆灌→圈素混凝土（ C18）護壁→拆模板后繼續(xù)往下挖、支模板、澆灌素混凝土護壁，達到混凝土強度 50％后拆模板→進入設計要求的巖層（大于等于 500mm）后進行擴大頭施工挖土驗收樁孔直徑、深度、擴大端尺寸、持力層地質(zhì)情況→排除孔底積水和清理 虛土→澆灌樁身素混凝土（ C23）→素混凝土面標高達到 、繼續(xù)澆灌混凝土直至樁頂。 樁位 每一根樁在施工前要設置帶十字線的小木樁，在施工時不得任意移動，在施工中作為校核樁孔垂直度和樁中心是否偏離的依據(jù)。 素混凝土護壁 第一步混凝土護壁須高出槽底水平面 100mm，見圖 4－ 1所示，然后將小木樁所定樁位十字中線引到圍護壁上。 混凝土護壁厚 100mm，每步高 1m，并設置 100mm放坡，混凝土設計強度為 C18。這種鋸齒形臺階（如圖 4－ 1所示）即可防止土壁塌陷，特別是雨季地下水多時，起到防護 作用，工人在樁孔內(nèi)施工有安全感，同時又可作為緊急情況下施工人員上下險踏。 圖 4－ 1 混凝土護壁剖面圖 施工護壁混凝土的模板用四塊弧形鋼模拼裝而成，每步護壁支模時均應以十字線吊中，從而保證樁位和孔半徑的準確性；垂直度偏差控制在 1％之內(nèi)。護壁混凝土達到 1MPa（常溫情況下均 24h）方可拆模。 挖土 采用短把的鎬、锨等簡易工具，人工挖土，遇到比較硬的巖石時，可用風鎬。垂直運土，淺時可直接用繩提，深時用電動葫蘆（幾個樁位同時使用）。樁孔較深時用鼓 風機和輸風管向樁孔中送入新鮮空氣。提土桶或筐上下均用電鈴隨時聯(lián)系。樁孔較深時用橡皮電纜的低壓燈照明。 樁身鋼筋混凝土施工 ⑴、先對樁端擴大頭地質(zhì)情況（主要是指土質(zhì)情況）進行隱蔽檢查驗收。，由于本工程為省市重點工程，樁端地質(zhì)情況驗收按圖紙規(guī)定由設計院地質(zhì)人員下樁孔底逐個驗收，做好隱蔽記錄，確認地基土層無誤及樁端擴大頭幾何尺寸準確后方可進行下一步工序，以保證按設計要求達到設計所規(guī)定的持力層和嵌入深度 500mm以上。 ⑵、設計標高 C18，澆灌樁身混凝土采用圓形漏斗帆布串筒下料，距 混凝土面不得大于 2m，連續(xù)澆灌分步振搗，每步厚度不得超過 lin，以保證樁身混凝土的密實度。 ⑶、設計標高 。在地面預制好鋼筋籠架，由電動葫蘆吊人樁孔內(nèi)，也可在樁孔內(nèi)由下而上按常規(guī)綁扎鋼筋。澆灌混凝土同上。 ㈤、質(zhì)量標準 見表 4－ 1。 質(zhì) 量 標 準 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 樁徑允許偏差 20 尺量檢查 2 垂直度允許偏差 H/100 線錘和尺量檢查 3 樁位允許偏差 D/6，＜ 200 拉線和尺量檢查 ㈥、安全要求 下孔作業(yè)人員必須戴安全 帽，提土桶或筐土不能裝得太滿，防止土石砸人。 提升或下降必須先給信號，且給于回答信號后方可動手作業(yè)。 土地應準備繩梯和鼓風機，以供應急時使用。 凡在作業(yè)時發(fā)現(xiàn)流砂、涌水量大、有毒氣體時及時向工地值班工程師報告，及時采取有效措施。 孔壁塌方一般情況下不會發(fā)生，當有流砂層或上層滯水過多情況發(fā)生，采用木板支撐或用砂袋阻擋，阻止進一步發(fā)展。 井下有害氣體一般是有機腐植質(zhì)產(chǎn)生，如沼氣等，凡有這種氣體的地段，人工下孔作業(yè)前，應將樁孔口蓋板掀開，用鼓風機和輸風管向樁孔中強行送入新鮮空氣；當樁孔比較淺時可用提土 桶在孔內(nèi)上下來回提升幾次，使孔內(nèi)空氣流動，轉(zhuǎn)換有毒氣體。用微型沼氣報測器放入孔內(nèi)進行檢測或用小動物放入孔底，看是否有異?，F(xiàn)象。若屬情況正常，人可下孔作業(yè)。施工時均配備必要氧氣瓶，一旦發(fā)生中毒事故可輸氧搶救。 孔下有作業(yè)人員時，孔口工作人員不得擅自離開，一旦發(fā)生問題可以立即通過信號聯(lián)系把人提上來。 樁孔上口邊緣應設置臨時護欄桿，挖到 3～ 5m深后，應設置鋼網(wǎng)板。 垂直運輸機械要定期檢查維修，嚴禁帶病作業(yè)。 ㈦、注意事項 大量工程實踐證明，工程地質(zhì)報告中提供情況往往與實際樁孔中土質(zhì)有一定出入，特別 是各層上的厚度，由于本工程屬省市重點工程，為確保工程質(zhì)量，樁的支承端必須落在設計要求的持力層中，因此樁的長度在設計圖紙中不予確定，由設計院工程地質(zhì)人員下孔檢查土質(zhì)情況后方可確定樁長，也就是說，對樁端逐根進行隱蔽檢查驗收。孔底擴大頭虛土是降低甚至喪失樁承載能力的隱患，設計要求將虛土清理干凈。在孔底成型驗收和灌混凝土前，由設計院工程地質(zhì)人員與施工技術人員進行兩次檢查。 樁承載能力與擴孔直徑、擴孔底高、趾跟高等參數(shù)有關，在擴孔時應保證設計要求的幾何尺寸；但擴孔直徑也不能過大，不但會多挖土方，而且也增加混凝土用 量，造成不必要的浪費。在進行隱蔽檢查時，應準確記錄擴孔，幾何尺寸和實際形狀，如發(fā)現(xiàn)不符合設計要求時應立即進行修整，并作好現(xiàn)場記錄，并存入工地技術檔案。 擴孔后若不及時灌注混凝土，易發(fā)生塌孔情況，如發(fā)生這種情況，應進人孔底把坍塌的上清理干凈，且應進行再次檢查，方可進行灌注混凝土。 鋼筋籠骨架在現(xiàn)場綁扎，用吊車放入樁孔內(nèi)，鋼筋骨架在制作時要求保證不變形，每隔一定間距設置十字固定架。在吊裝前，應檢查鋼筋籠是否符合設計要求及規(guī)范規(guī)定，作好鋼筋隱蔽檢查記錄。凡不符合要求的必須進行修正才能使用。鋼筋籠放入樁孔內(nèi) ，應檢查鋼筋與孔壁的間距，使鋼筋保證有足夠混凝土保護層。 按規(guī)范規(guī)定留置混凝土試塊，混凝土坍落度要控制，避免混凝土灌注時發(fā)生離析情況。在樁端擴大頭部分不進行振搗，在距樁頂 8m范圍之內(nèi)才進行分段振搗，每灌注段為 1m?；炷凉嘧㈨敳繒r，應測量樁頂標高，以免過多截樁。 表 4－ 1 五、φ 377振壓鋼筋混凝土灌注樁技術交底 ㈠、工程概況 本工程為某市科技中心，位于市中心，建筑面積 7826m2，①～ ○16軸線為 7層磚混結構住宅樓， ○16～ ○18軸線為八層辦公樓，底層為商場，采用鋼筋混凝土框架結構；設有地下室，作為存放自行車和倉庫之用， ○16～ ○18軸線北端設有消防與生活水池及其相應配套設備機房。 該工程地質(zhì)屬濱海相與河漫灘交界處，地層變化復雜，地質(zhì)勘探采用雙橋靜力觸探，共9孔，總進尺 ，其中 S12孔靜力觸探見圖 5－ 1。 該工程基礎采用相對振動加壓沉鋼筋混凝土灌注樁，總共 309根，其樁位布置詳見圖 5－ 2。工程樁以第四層粘土作為持力層，樁長 10～ 15m，進入持力層深度為 1500mm，樁身混凝土設計強度為 C20，單樁承載能力為 300～ 450kN，樁頂設鋼筋混凝土承臺和鋼筋混凝土十字交叉彈性地基梁，混凝土設計強度為 C30。建筑物平面坐標與標高由定安路城市導線點號 2316＃引至現(xiàn)場，以此作為現(xiàn)場放線和確定相對標高177。 。 ㈡、施工準備 技術資料與前期準備 ⑴、工程樁施工合同 ⑵、工程地質(zhì)勘探報告 ⑶、工程樁樁位平面布置圖、工程施工圖及設計技術說明書。施工前詳細研究工程地質(zhì)，對照地質(zhì)剖面構造，按照施工組織設計要求和確定分塊區(qū)進行打樁流水作業(yè)。 ⑷、夜間施工申批報告及其有關文件 。 ⑸、施工現(xiàn)場四通一平。要求將施工場地內(nèi)地面舊房碎磚瓦和地下舊房基礎清除干凈，用挖掘機將地表土 。 現(xiàn)場供電能力達到 80kw，自來水管（管徑 4100）接至現(xiàn)場，進場門口處電線與電話線抬高到離地面 8m，以利樁機進場。場地西端有一幢危房，由土建隊用φ 48179。 圖要求，將其墻體夾緊，樓板與屋頂支托加固。建筑物南圍墻處，在墻內(nèi)側(cè)挖一條 400mm179。 800mm防震溝，內(nèi)填砂子，減弱震動波對鄰房影響。對附近建筑物進行一次調(diào)查，記錄原有墻體和樓板的裂縫，并通報房管局，以免打樁產(chǎn)生房屋各種裂縫與 原有裂縫分不清楚。 ⑹、選用 60g三支點振動加壓樁架，自重 40t，高度 26m，掛放 60g震動器，激振力達到 28t，再另設加重塊 10t，樁管采用壁厚 14mm的無縫鋼管。樁機進場前進行全面機械性能檢查。 L400混凝土攪拌機一臺， 。 ⑺、與建設單位和設計單位指定樁基動測單位省建筑科學研究院的技術人員會面。 ⑻、由公司試驗室提供樁基混凝土配合比。 ⑼、鋼筋進場先進行外觀檢查，檢查廠方提供質(zhì)保單或產(chǎn)品合格證，并抽樣送公司試驗室進行機械性能試驗。 現(xiàn)場作業(yè)準備 ⑴、按照施工組織設計中施工總平面布置 圖要求完成臨時設施，安裝打樁水電線路布置。 ⑵、由市測繪院完成現(xiàn)場建筑平面和高程測量與布點，完成建筑物軸線放樣。 ⑶、按照施工方案要求標明樁編號，樁位用經(jīng)緯儀定位，并埋設好樁尖。根據(jù)地質(zhì)條件和現(xiàn)場情況，安排樁機進場，調(diào)整打樁順序。 ⑷、勞動組織：每天按兩班作業(yè)，每班打樁操作工人 2人，鋼筋工 2人，混凝土 6人，技術負責人 1人。施工時間在未辦理好夜間施工許可證之前，從上午 6:00至晚上 9:00。 ⑸、試樁：按設計要求進行試樁，確定打樁參數(shù)：貫入度、混凝土充盈系數(shù)、拔管速度。試樁時設計人員與建設單位代表到現(xiàn)場共同商 定。試樁時先假定樁的充盈系數(shù)為 ，以此準備混凝土的灌注量，確定試樁時一根樁混凝土的總灌注量，在施工現(xiàn)場派人對試樁混凝土灌注罐數(shù)進行計量，測定試樁混凝土充盈系數(shù)。為工程樁打樁時提供依據(jù)。 參加試樁，確定灌注樁施工參數(shù)的單位：建設單位、設計單位、質(zhì)監(jiān)站和施工單位。通過試樁決定如下：樁機配重隊，激振頻率 980n／ min，樁管人土深度 ，樁管成孔時間約 7min，其中進入持力層時間為 ，最后 1min貫入度為 30cm，拔管時間為 12min，混凝土充盈系數(shù)為 。 ㈢、施工工藝交底 振壓成 孔 ⑴、預制混凝土樁尖埋設位置應符合設計要求，建設單位代表核對，樁管應垂直套人樁尖，二者軸線應一致。 ⑵、樁架就位后，必須平整、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。為了便于準確控制鉆孔深度，在樁管上作出控制深度的標志，以便施工時進行觀測，并填入記錄表中。 ⑶、預制混凝土樁尖應保證質(zhì)量，樁尖與套管接觸處纏繞草繩三圈，達到樁尖平面與套管接觸處封閉嚴密，防淤泥與污水侵入管內(nèi)。 ⑷、在振動過程中應防止損壞樁尖。 ⑸、當粘土層較厚且較硬時，可施加加重塊，若此時樁架向上抬起，應采取取土成孔的辦法解決，使樁長滿足設計要求 。 ⑹、每根樁均應達到設計要求進入良好持力層，在施工中應嚴格控制最后 1分鐘的貫入度（設計人員在試樁時確定為