20xx年采購(gòu)計(jì)劃及目標(biāo)實(shí)用(七篇)-資料下載頁
2025-08-17 01:45本頁面
【正文】 記錄報(bào)告》均有據(jù)可查。(3)采購(gòu)交期和品質(zhì)抵對(duì)，導(dǎo)致采購(gòu)效率不高，影響生產(chǎn)上線進(jìn)度。解決方法：根據(jù)原有供應(yīng)商采購(gòu)單價(jià)資料，進(jìn)行性價(jià)比分析，從中找出價(jià)格差異，并比照之前的品保異常《檢驗(yàn)記錄報(bào)告》做好與篩選淘汰后的合格供應(yīng)商進(jìn)行價(jià)格優(yōu)惠的洽談和實(shí)施落實(shí)。采購(gòu)周轉(zhuǎn)率，是反映資金的使用效率，故而合理的采購(gòu)數(shù)量和適當(dāng)?shù)牟少?gòu)時(shí)機(jī)，既能避免車間生產(chǎn)停工待料，又能降低物料庫存，從而減少資金積壓。采購(gòu)相關(guān)人員須經(jīng)常前往車間了解相關(guān)物料的使用狀況并進(jìn)行跟蹤，盡可能地減少采購(gòu)周期，提高采購(gòu)效率和及時(shí)性，并且對(duì)訂單各種物料的采購(gòu)周期進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，提供給各請(qǐng)購(gòu)單位作為制定請(qǐng)購(gòu)計(jì)劃時(shí)的參考依據(jù)。根據(jù)訂單生產(chǎn)周期，客觀合理地確認(rèn)采購(gòu)周期。區(qū)分不同的客人需求和產(chǎn)品要求，從而客觀地認(rèn)識(shí)和判定品質(zhì)。交期(1)采購(gòu)部交期跟催存在的主要問題：1)使用msn轉(zhuǎn)發(fā)信息，物料采購(gòu)清單未完成簽單就主觀要求確定交期以及訂購(gòu)單未回簽落實(shí)準(zhǔn)確交期，導(dǎo)致交期誤差。2)沒有根據(jù)產(chǎn)品材料的實(shí)際生產(chǎn)狀況統(tǒng)計(jì)采購(gòu)周期而進(jìn)行交期確認(rèn)，采購(gòu)沒有合理掌控供應(yīng)商運(yùn)輸過程異常，確認(rèn)交期與實(shí)際偏差。生管部門沒有根據(jù)產(chǎn)品材料的工藝特點(diǎn)(材料難度)和生產(chǎn)周期科學(xué)安排并確認(rèn)回復(fù)合理的出貨日期，業(yè)務(wù)部門缺乏生產(chǎn)常識(shí)和專業(yè)說服力以及專業(yè)的業(yè)務(wù)能力。3)業(yè)務(wù)部、生管部、品保部和工程部沒有對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量等級(jí)和價(jià)格層次進(jìn)行有效區(qū)分，導(dǎo)致材料采購(gòu)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不明確，延誤材料入倉(cāng)或退貨處理時(shí)間，從而直接影響采購(gòu)交期的跟催完成。4)生管部門和物控做庫存采購(gòu)的lst/lpst訂單和業(yè)務(wù)訂單采購(gòu)沒有進(jìn)行有效區(qū)分，即常用材料安全庫存采購(gòu)和現(xiàn)貨或起訂量采購(gòu)。二者的采購(gòu)周期是明顯不同的，采購(gòu)周期不能以不符合實(shí)際的交期跟催進(jìn)度以及知會(huì)相關(guān)部門。例如：，皮革供應(yīng)商正常生產(chǎn)周期為7天，但不包括運(yùn)輸環(huán)節(jié)的周期15天，所以皮革的實(shí)際生產(chǎn)周期是712天，但也存在5天可完成的生產(chǎn)周期事實(shí)，不過這種情況其中多數(shù)是自行批量生產(chǎn)做庫存現(xiàn)貨的常用紋路，可提前安排送貨。若我們根據(jù)5天確定交期就是不符合實(shí)際的，以這樣的概念就是主觀且不現(xiàn)實(shí)的，則交期誤差異常自然也不足為奇。尤其是五金配件的實(shí)際生產(chǎn)周期為1015天，但卻不包括設(shè)計(jì)和開模打樣周期710天在內(nèi)，因而新產(chǎn)品五金件的采購(gòu)周期為2025天。其它小五金也存在37天的生產(chǎn)周期，但也不包括設(shè)計(jì)和開
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