參觀自來水廠的實訓(xùn)報告(四篇)-資料下載頁
2025-08-14 00:11本頁面
【正文】 3/d規(guī)模設(shè)計，共4組，每座凈水車間設(shè)2組。每組濾池分為8格。8格濾池采用雙排布置，中間為集水渠、出水渠等，兩側(cè)為排水系統(tǒng)。進水采用虹吸管和溢流堰，反沖排水采用虹吸管、排水支槽和排水總槽。濾料采用雙層濾料：石英砂濾料，厚度600mm。無煙煤濾料，厚度200mm。承托層粒徑2～20mm，厚度200mm。每格濾池內(nèi)設(shè)有固定式表面沖洗系統(tǒng)，用噴嘴布水，～。表沖水由專用水泵供給，～(m2s)，表沖時間為4min。每40萬m3/d規(guī)模設(shè)回收水池1座，分獨立2格，按1格濾池1次反沖洗排水量設(shè)計，接納濾池反沖洗排水，并回收至配水井。每格池子進水管上設(shè)手動蝶閥，池內(nèi)設(shè)2臺潛污泵，單臺性能為q=400m3/h，h=20m，n=45kw，并設(shè)水位計1臺，輸出4～20ma信號控制水泵開停。清水池調(diào)節(jié)容積按設(shè)計規(guī)模15%設(shè)計，近期分2座。為方便運行，便于清洗，每座分獨立共壁兩格。清水池進水管為dn20xx鋼管。因濾池與清水池之間留有深度處理場，避免出現(xiàn)清水池低水位時進水管空管，特清水池進水端設(shè)水封堰，以保證進水管處于常滿管狀態(tài)。加藥間按近期規(guī)模80萬m3/d一次設(shè)計，土建一次建成，設(shè)備分期安裝?；炷齽┲饕捎靡簯B(tài)堿式氯化鋁，投加量40mg/l(按液體商品用量計)，投加藥劑濃度10%，貯量按30d用量計。采用固體精制硫酸鋁為備用混凝劑，投加量30mg/l(按固體商品用量計)投加藥劑濃度10%，貯量按15d用量計。藥劑配制設(shè)固體藥劑溶解池3個。藥劑稀釋池2個，每池有效容積23m3?；炷齽┩杜涑?個，每池有效容積38m3。每池均設(shè)攪拌機1臺，超聲波液位計和濃度計各1只。設(shè)3臺混凝劑投加計量泵，2用1備，單臺投加潛力3600l/h，投加量由原水流量、藥液濃度及scm控制。、加氨間加氯加氨間按近期規(guī)模80萬m3/d設(shè)計，土建一次建成，設(shè)備分期安裝。主要設(shè)計參數(shù)為：，其中前(中)。加氯分前(中)加氯和后加氯兩個系統(tǒng)，前加氯和中加氯不同時進行，原水水質(zhì)狀況二者只取其一。前加氯點沉淀池進水管，中加氯點濾池進水渠，后加氯點清水池進水管。加氨點也清水池進水管，后加氯點之后。加氯機室內(nèi)設(shè)12臺全自動真空加氯機，其中6臺為前(中)加氯機，采用流量比例控制，4用2備，單臺投加潛力40kg/h。另6臺為后加氯機，采用復(fù)合環(huán)控制，4用2備，單臺投加潛力20kg/h。設(shè)液氯蒸發(fā)器3臺，2用1備，單臺潛力150kg/h。氯庫內(nèi)設(shè)2組工作氯瓶，1用1備，每組6個噸級氯瓶，每2～3d更換一次。加氨系統(tǒng)設(shè)6臺全自動控制加氨機，4用2備，由后加氯投加量信號比例控制。氨庫內(nèi)設(shè)2組工作氨瓶，1用1備，每組6瓶半噸級氨瓶。第二站：國電太原第一熱電廠。第一次來到太原第一熱電廠，在進電廠電廠之前，廠內(nèi)師傅向我們簡單介紹了一下電廠的基本歷史和入廠安全教育。國電太原第一熱電廠建立于1953年，屬期間國家156項重點工程之一。五十年來，經(jīng)過六期擴建。至20xx年底，，負擔著太原市1000萬平方米，80萬居民的集中采暖供熱和部分工業(yè)熱負荷，為省城清潔生產(chǎn)和全省的經(jīng)濟發(fā)展做出了突出貢獻。電廠生產(chǎn)電能的流程如下：火力發(fā)電的基本生產(chǎn)過程是，燃料在鍋爐中燃燒，將其熱量釋放出來，傳給鍋爐中的水，從而產(chǎn)生高溫高壓蒸汽。蒸汽透過汽輪機又將熱能轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)動力，以驅(qū)動發(fā)電機輸出電能。像太原第一熱電廠這樣的大型燃煤的火電廠，一般采用煤粉爐，其生產(chǎn)過程是:將進廠的原煤經(jīng)碎煤機破碎、磨煤機磨成煤粉，用熱風吹送，噴入鍋爐爐膛，透過煤粉燃燒生成的高溫煙氣，首先加熱爐膛內(nèi)的水冷壁管與過熱器管，然后經(jīng)過煙道內(nèi)的再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器而進入除水在鍋爐爐膛內(nèi)生成飽和蒸汽，透過過熱器時，繼續(xù)被煙氣加熱而變?yōu)檫^熱蒸汽，經(jīng)主蒸汽管送入汽輪機，并在汽輪機內(nèi)膨脹作功后，進入凝汽器凝結(jié)成水。該凝結(jié)水經(jīng)低壓回熱加熱器進入除氧器，再經(jīng)給水泵、高壓加熱器送入鍋爐。從汽輪機某個中間級抽出一部分蒸汽，分別送入回熱加熱器和除氧器，供回熱給水和加熱除氧。為了補償蒸汽和水的損失，還須將經(jīng)過化學(xué)處理的補充水加入除氧器，除氧器出來的水才能供給鍋爐使用。為使蒸汽在凝汽器內(nèi)凝結(jié)成水，還務(wù)必不斷用循環(huán)水泵將冷卻水送入凝汽器中的冷凝管內(nèi)進行熱交換，這就又構(gòu)成一個冷卻水系統(tǒng)。冷卻水或直接來自江、河、湖泊并排放入江、河、湖泊，或在冷卻塔式噴水池中與大氣進行熱交換以重復(fù)使用。過熱蒸汽進入汽輪機以后，推動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，帶動發(fā)電機旋轉(zhuǎn)發(fā)電，再透過一系列電氣設(shè)備及輸電線路送至用戶。這就是一般的大中型凝汽式燃煤火電廠的生產(chǎn)過程。實習(xí)心得:短短兩天的實習(xí)，我們學(xué)到了很多東西，認識到了實際與理論的差別，更加深刻的體會到了課本上學(xué)不到的知識，雖然目前我們所學(xué)的知識有限，對電廠師傅所講的有些東西還不是很了解，但這對我們以后的學(xué)習(xí)帶給了一個立體的思維，對我們以后專業(yè)課的學(xué)習(xí)有很大的幫忙。只有透過實踐才能了解我們所缺乏的知識，好在以后的學(xué)習(xí)中好好加強一下，真正的做到學(xué)以致用。雖然有點累，但對我們以后專業(yè)課的學(xué)習(xí)打下了堅實的基礎(chǔ)，所以我十分感謝學(xué)校安排的這次實習(xí)，也十分感謝三位老師的辛苦陪伴。
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