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20xx年塑料生產車間管理制度(二十一篇)-資料下載頁

2025-08-13 03:05本頁面
  

【正文】 嚴酷,要做到生產使命過硬、技術質量過硬、工作過硬、勞動紀律過硬、思惟工作過硬。 常常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。 積極參加技術培訓,大力開展崗位練兵,努力達到崗位技能要求。 認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清楚、完備、規(guī)范。 文明生產 車間清潔劃一,各圖表美觀大方,設計合理,填寫及時,準確清楚,原始記錄、臺帳齊全、完備、按規(guī)定填寫。 應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規(guī)格、生產數目、合格數目、報廢數、班構成員等。 放工提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。 車間地面不得有積水、積油、塵垢。 車間內管路/線路設置合理、安裝劃一、嚴禁跑 、冒、滴、漏。 車間內管溝蓋板完備完好,溝內無雜物,及時清理,嚴禁堵塞。 車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放,做到清潔有序。 車間合理照明,嚴禁長明燈,長流水,長風扇。、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等征象,每世界班要做到設備不擦洗保養(yǎng)好不走,工件不按規(guī)定放好不走,工具不清點擺放好不走,相干記錄沒填寫好不走,工作場地不打掃干凈不走。 生產 嚴酷實行各項操作規(guī)程。 常常開展運動,開好周例會,不定期進行認真整改、肅清隱患。 貫徹“第一、防備為主”。 按規(guī)定穿戴好勞保用品,認真實行生產。 非凡工種作業(yè)應持非凡作業(yè)操作證上崗。 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領引導,不得自力操作。 生產、檢驗記錄即使填寫,班后認真搜檢,清理現場,關好門窗,對主要材料要嚴加以免丟失。 非本工種人員或非本機人員不準操作設備。 重點設備(如數控中心),要專人,清潔、嚴禁破壞。 器材要確保敏捷可靠,定期搜檢替換(器材、藥品),有效期限標志顯明。 增強事故,堅持對龐大未遂事故不放過,要有事故原始記錄及時處理報告,記錄要準確,上報要及時。 發(fā)生事故按相關規(guī)定及程序及時上報。4 獎懲 生產部每周最少2次不守時對生產現場進行搜檢,按上述要求打分評比,按上述要求進行打分、評比,進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分,分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。延續(xù)三月獲獎的,獎金翻倍。 對全月評分不足60分的,少于60分的部分按2元/分進行處罰,并予以轉達。 對于車間的獎懲金,在連同當月月尾統一發(fā)放。實行:本規(guī)定自下發(fā)之日起即實行。塑料生產車間管理制度篇十一生產車間管理制度第一條:生產紀律生產過程中務必嚴格按產品配方生產,勤儉節(jié)約,杜絕浪費。廠區(qū)及生產車間內嚴禁吸煙。愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料,嚴禁損壞。服從生產主管的安排,及時作業(yè),保證按時、按質、按量完成生產任務。衣著清潔整齊,按照要求穿制服上班。嚴禁私自外出,有事務必向生產主管請假。持續(xù)車間環(huán)境衛(wèi)生,不準在車間亂扔雜物,禁止隨地吐痰,每次生產任務完成后要將地面清掃干凈。當產品出現不良時應立即停工并上報,查找原因后方可繼續(xù)生產。第二條:操作規(guī)程正確使用生產設備,嚴格按操作規(guī)程進行,非相關人員嚴禁亂動生產設備。生產過程中的藥品要按使用說明正確操作使用,注意防火、防爆、防毒。嚴格按照設備的使用說明進行生產,嚴禁因搶時間而影響產品質量。第三條:產品質量務必樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念,保證產品質量。嚴把原材料進庫關,高品質原料出高品質產品。禁止使用替代原料,嚴格按配方配料,配好料,配足料。注意生產過程中的細小環(huán)節(jié),要求包裝密封良好,碼垛整齊美觀。檢查產品的標簽、名稱、生產日期、做到萬無一失。裝車前需最后檢查、核對(產品名稱,數量、包裝狀況),做到單貨相符。禮貌裝車,堆碼合理。第四條:安全生產生產過程中注意防火、防爆、防毒。嚴格按照設備使用說明操作,防止出現傷亡。預混料生產時務必戴好防毒口罩、手套,防止腐蝕。注意搬運機械的操作,防止壓傷、撞傷。正確使用帶電設備及電氣開關,防止遭受電擊。易燃、易爆物品應單獨堆放,并樹立醒目標志。原材料、包裝物、零小的設備應布局合理,堆放整齊,第五條:設備管理與維修大宗設備應有專人負責。所有設備應定期保養(yǎng),每日檢查。制訂完善的設備維修及保養(yǎng)計劃,并做好維修保養(yǎng)記錄塑料生產車間管理制度篇十二第一章 總 則 為確保生產秩序,保證各項生產正常運作,持續(xù)營造良好的工作環(huán)境,促進本公司的發(fā)展,結合本公司的實際情況特制裝配車間規(guī)章制度。 本制度適用于本公司所有裝配生產車間、鑰匙車間、總裝車間全體員工。第二章 員工管理 工作時間內所有員工提倡用普通話,在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區(qū)分。 不得穿拖鞋進入車間。、下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗),不遲到、不早退、不曠工(如遇趕貨,上、下班時間按照車間安排執(zhí)行),有事要請假,上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、無加班打卡現象。違者依《考勤管理制度》處理。,車間主管、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動,其他人員不得離開工作崗位相互竄崗,若因事需離開工作崗位須向班長以上管理人員申請方能離崗。 上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗,如有私事要求離崗者,須事先向車間主管申請,經批準方可離崗,離崗時間不得超過15分鐘。 員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時,組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同,作業(yè)員照常工作,不得東張西望。、吸煙、聊天、嬉戲、打鬧、吵嘴打架、私自離崗、竄崗等行為(注:脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事。竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事),吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《員工手冊》處理。 ,由此而造成的事故自行承擔。 未經公司辦公室允許或與公事無關,員工一律不得進入辦公室。、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品,危險品或與生產無關之物品進入車間。不得將產品(或廢品)和私人用品放在操作臺或流水線上,違者依《員工手冊》作出處理。 車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家,各生產車間須完成車間日常生產任務,并保證質量。 生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定,有權報告上級處理。如繼續(xù)生產造成損失,后果將由車間各級負責人承擔。,不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料(如:卡片包裝袋、紙箱等)退回倉庫,不得遺留在車間工作區(qū)內。生產過程中各車間負責人將車間區(qū)域內的物品、物料有條不紊的擺放,并做好標識,不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則,對責任人依據《員工手冊》處理。、質量標準、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則,造成工傷事故或產品質量問題,由操作人員自行承擔。 在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書,員工如違反作業(yè)規(guī)定,不論是故意或失職使公司受損失,應由當事人如數賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰)。 生產流程經確認后,任何人均不可隨意更改,如在作業(yè)過程中發(fā)現有錯誤,應立即停止并通知有關部門負責人共同研討,經同意并簽字后更改。,員工必須服從管理人員的工作安排,正確使用公司發(fā)放的工具、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具(如:模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等),應送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管員放置,否則以違規(guī)論處。第六章 設備管理 車間設備指定專人管理 嚴格執(zhí)行《公司設備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度》,認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度,嚴格遵守操作規(guī)程?!叭椒ā保瑘猿秩涨鍜?、周維護、月保養(yǎng),每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油,油質合格,待檢查無問題方可正式工作。 設備臺帳卡片、點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報生產主管或公司領導。 堅持八字要求 , 即 :整齊、清潔、安全、潤滑,做到“三好”“四會”“五項紀律”。(三好即:管好、用好、保養(yǎng)好。四會:即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排出一般故障。五項紀律:即:遵守安全操作規(guī)程、經常保持設備整潔,并按規(guī)定加油,遵守交接班制度。管好工具、附件、不得丟失。發(fā)現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。) 設備運行中 , 要做到勤檢查、勤調整、勤維修,不離崗(設備運行過程中),對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉。 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。 設備應保持操作控制系統 , 安全裝置齊全可靠。第七章 工具管理 卡物相符,個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符,丟失賠償,使用量具時輕拿輕放,不敲刀刃具,不亂拆工裝模具。 各種工具量具刃具應按規(guī)定使用,嚴禁違章使用或挪作他用。 精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。,積極完成上級交辦的生產任務。因工作需要臨時抽調,服從車間領班級以上主管安排,協助工作并服從用人部門的管理,對不服從安排將上報人事行政部按《員工手冊》處理。 車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規(guī)定,確保生產安全。,嚴禁隨地吐痰,亂扔垃圾。在生產過程中要注意節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料、工具,,按《員工手冊》予以處罰.,保證工序內的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔,工作臺面不得雜亂無章。(或做完本工序后)應清理自己的工作臺面,做好設備的保養(yǎng)工作。打掃場地和設備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關閉。否則,若發(fā)生失竊等意外事故,將追究本人和車間主管的責任。,隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置,由清潔衛(wèi)生人員共同運出車間。廢紙箱要及時拆除,不得遺留到第二天才清理。 不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情況經領導批準外),若有此行為且經查實者,將予以辭退并進行處罰。(不論公物或他人財產)者,不論價值多少一律交公司人事行政部處理。視情節(jié)輕重,無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。第三章 質量管理 各車間應嚴格執(zhí)行《程序文件》中關于“各級各類人員的質量職責”的規(guī)定,履行自己的職責、協調工作。 對關鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制,對出現的異常情況,要查明原因,及時排除,使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)?!叭龣z”制度(自檢、互檢、巡檢),操作人員對自己生產的產品要做到自檢,檢查合格后,方能轉入下工序,下工序對上工序的產品進行檢查,不合格產品有權拒絕接收。如發(fā)現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過,預防措施不制定不放過。 嚴格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區(qū),做到標識明顯、數量準確、處理及時。第四章 工藝管理 嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況. 嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產,對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行,按規(guī)定進行檢查,做好記錄。 對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢,符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產,否則不得投入生產。 嚴格執(zhí)行標準、圖紙、工藝配方,如需修改或變更,應提出申請,并經試驗鑒定,報請技術部、生產部審批后主可用于生產。 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。 新制作的工裝應進行檢查和試驗,判定無異常且首件產品合格方可投入生產。 在用工裝應保持完好。 生產部門應建立庫存工裝臺帳,按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù),做好各項記錄。 合理使用設備、量具、工位器具,保持精度和良好的技術狀態(tài)。第五章 定置管理 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置,合理使用工位器具。 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化,應立即轉序,不拖不積,穩(wěn)拿輕放,保證產品外觀完好。 做到單物相符,工序小票,傳遞記錄與工件數量相符,手續(xù)齊全。 加強不合格品管理,有記錄,標識明顯,處理及時。 安全通道內不得擺放任何物品,不得阻礙。塑料生產車間管理制度篇十三為了維持良好的生產秩序,提高勞動生產率,保證生產工作的順利進行特制訂本管理制度。本制度適應于生產車間全體工作人員。生產管理一、生產紀律生產過程中務必嚴格按產品規(guī)格要求生產。廠區(qū)及生產車間內嚴禁吸煙。愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料,嚴禁損壞,杜絕浪費。員工務必服從合理的安排,盡職盡責做好本崗位的工作,不得故意叼難、疏忽或拒絕組長或上級主管命令,對不服從者按公司管理制度執(zhí)行處罰。衣著清潔整齊,按照要求上班務必穿工作服。嚴禁私自外出,有事務必向生產主管請假。持續(xù)車間環(huán)境衛(wèi)生,不準在車間亂扔雜物,禁止隨地吐痰,每次生產任務完成后要將地面清掃干凈。當產品出現不良狀況時應立即停工并上報,查找原因后方可繼續(xù)生產。二、操作規(guī)程正確使用生產設備,嚴格按照操作規(guī)程進行,(作業(yè)指導書或是使用說明書)非相關人員嚴禁亂動生產設備。嚴格按照設備的使用說明進行生產,嚴禁因搶時間而影響產品質量,若因搶時間造成原材料浪費的按原價賠償。員工在工序操作過程中,不得隨意損壞物料,工具設備等,違者按原價賠償。所有員工務必按照操作規(guī)程操作,如有違規(guī)操作者,視情節(jié)輕重予以處罰。操作機器要切實做到人離關機,停止使用時要及時切斷電源。三、產品質量務必樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念,保證產品質量。對出現的異常狀況,要查明原因,及時排除,使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。認真執(zhí)行“三檢”制度,操作人員對自己生產的產品要做到自檢,檢查合格后,方能轉入下工序,下工序對上工序的產品進
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