【正文】 中高檔的飲料，具有清血、解毒、降暑、養(yǎng)顏之奇效，對患有高血壓、高血糖、高血脂的“三高”人群有較好的療效。洛神花飲料不但有上述的保健作用，而且又是一種色、香、味俱佳的天然健康飲品，味道酸甜可口；公司還生產(chǎn)淡雅茉莉、浪漫桃花、純潔百合、藍(lán)色妖姬、人參花等系列產(chǎn)品，最終形成“東方鮮花”家族。原料：桂花貢菊檸檬片百合花洛神花勿忘我菊花金銀花杭白菊千日紅茉莉花薄荷葉竹葉葛花。主要輔料：飲用水、白砂糖、食用級檸檬酸、異抗壞血酸鈉、異抗壞血酸。試驗(yàn)儀器：100目細(xì)網(wǎng)、溫度計(jì)、玻璃杯、榨汁機(jī)、恒溫水浴鍋（浙江海寧新華醫(yī)療器械廠生產(chǎn)，型號hhs2）、超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)（杭州惠合機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)，型號rp6l10）以及全國領(lǐng)先型設(shè)備：10萬級無菌灌裝設(shè)備全自動cip清洗系統(tǒng)18000瓶時(shí)全自動灌裝線uht高溫滅菌設(shè)備原料花→原料預(yù)處理→輔料的預(yù)處理→浸提→混合調(diào)配→裝灌→封蓋→殺菌→成品定量描述性感官檢驗(yàn)。成立評分小組，讓小組成員來描述產(chǎn)品的特性。根據(jù)不同的感官檢驗(yàn)項(xiàng)目（色澤、香氣、滋味和組織狀態(tài)）的質(zhì)量描述給出分?jǐn)?shù)范圍，再根據(jù)具體樣品的權(quán)重情況給予合適的分?jǐn)?shù)。將可食用花卉粉碎后，加水浸提，冷卻后形成花卉發(fā)酵液在無菌條件下接種酵母發(fā)酵，然后冷卻。過濾灌裝殺菌。在浸提時(shí)，花卉與水按1:8095的重量比，浸提溫度為1020攝氏度，浸提時(shí)間為1520min。其中需加入有機(jī)酸，控制浸提液的ph值。接種發(fā)酵的酵母味香檳酵母，按2%3%的接種量，在加入2%8%糖，發(fā)酵溫度為25攝氏度。將發(fā)酵液冷卻至4攝氏度左右通過硅藻土過濾后裝瓶。pet無菌裝置：經(jīng)調(diào)配的飲料輸入超高溫瞬時(shí)殺菌系統(tǒng)(uht)，均質(zhì)的濁汁或帶果肉飲料(nectar)必須預(yù)熱到6570℃後再進(jìn)入帶芳香回收的真空脫氣罐和均質(zhì)機(jī)，在脫氣罐中由於真空的作用充分地排除了夾帶在產(chǎn)品中的空氣，而低沸點(diǎn)的芳香物則由脫氣罐頂部的冷凝器捕集返回產(chǎn)品本身，保持了產(chǎn)品原有的風(fēng)味。產(chǎn)品經(jīng)均質(zhì)提高了其細(xì)膩和滑爽的口感，防止產(chǎn)品的分層和沉淀。產(chǎn)品在uht系統(tǒng)的最後加熱階段使溫度在瞬間提高到設(shè)定的殺菌溫度，然後保持一定殺菌時(shí)間。產(chǎn)品的殺菌溫度和維持時(shí)間取決於產(chǎn)品的酸度、營養(yǎng)組分、原有的細(xì)菌數(shù)和產(chǎn)品的貨架期等因素，對於ph，其殺菌溫度為135150℃，維持25s；對於ph，殺菌溫度為80110℃，維持1540s。殺菌條件是依據(jù)產(chǎn)品商業(yè)無菌的要求來制定的，產(chǎn)品最終被冷卻到30℃左右進(jìn)入灌裝機(jī)。sig集團(tuán)設(shè)計(jì)制造的uht系統(tǒng)采用plc控制，實(shí)現(xiàn)溫度、液位、真空度的自動調(diào)節(jié)，系統(tǒng)在生產(chǎn)前的消毒和生產(chǎn)後的清洗為自動程序操作。無菌灌裝系統(tǒng)：無菌灌裝系統(tǒng)由瓶器殺菌、噴淋沖洗、灌注封蓋、瓶蓋殺菌和無菌室等部分組成。瓶器由無菌風(fēng)送通道送入系統(tǒng)，安裝於通道兩側(cè)的噴頭將消毒液強(qiáng)力沖刷瓶頸和瓶身，對瓶器外部充分殺菌。然後將瓶器翻轉(zhuǎn)，使瓶口朝下，帶壓的消毒液經(jīng)實(shí)心錐形噴頭噴射到瓶器的全部內(nèi)表面，根據(jù)瓶器的規(guī)格可調(diào)節(jié)噴淋時(shí)間。采用過氧乙酸作殺菌劑，在適當(dāng)?shù)臏囟认率蛊浼せ钜赃_(dá)到最佳的殺菌效果，殺菌劑可以全部回收。然後用無菌水沖洗瓶器的內(nèi)、外表面，再將水完全排空，已殺菌和清洗的空瓶被傳送到灌裝機(jī)，進(jìn)行灌注和封蓋。瓶器進(jìn)入無菌灌裝系統(tǒng)後，即由一組特殊設(shè)計(jì)的卡瓶頸裝置傳輸。灌裝機(jī)采用容積式電子閥，其灌注量由流量計(jì)精確控制，瓶子與灌裝閥不接觸，避免了交叉污染的可能性。灌注完畢的瓶子被送入旋蓋機(jī)，送到旋蓋機(jī)的瓶蓋是經(jīng)過預(yù)先殺菌的。瓶蓋由蓋倉經(jīng)機(jī)械提升機(jī)送到浸泡式殺菌機(jī)，采用過氧乙酸溶液殺菌，經(jīng)理蓋器瓶蓋呈單列排列，沿封閉通道向旋蓋機(jī)輸送，并用無菌水沖洗以除去殘存於蓋上的殺菌劑，最後用無菌空氣吹干。pet瓶器的供給：供給無菌灌裝系統(tǒng)的pet瓶器可以通過在線制瓶和托盤供瓶兩種方式。當(dāng)采用在線制瓶與無菌灌裝機(jī)直連時(shí)，由於吹瓶過程是在高溫、高壓下進(jìn)行的，細(xì)菌已不復(fù)存在，為防止容器的二次污染，風(fēng)送通道的潔凈度應(yīng)為100級、正壓，%的高效過濾器處理的。瓶器的細(xì)菌總數(shù)應(yīng)達(dá)到?0cfu/瓶。當(dāng)采用托盤供瓶時(shí)，經(jīng)卸垛的瓶先送入一組預(yù)殺菌裝置，使瓶器的細(xì)菌總數(shù)減少到規(guī)定指標(biāo)後再由頂板輸瓶鏈送入無菌灌裝系統(tǒng)。無菌灌裝系統(tǒng)采用人機(jī)界面操作，紅外線傳輸系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)智能化無瓶、無噴淋和噴淋殺菌的自動控制，并配備實(shí)時(shí)監(jiān)控整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程。一套完整的無菌灌裝系統(tǒng)的附屬裝置還應(yīng)包含無菌罐、殺菌液制備系統(tǒng)、無菌空氣制備系統(tǒng)、無菌水制備和無菌氮?dú)庵苽湎到y(tǒng)等。隨著微生物敏感性飲料生產(chǎn)商越來越多地要求在其瓶裝過程中采用無菌工藝，他們對封蓋裝置配備也進(jìn)行無菌生產(chǎn)的訴求也日增，特別關(guān)注的是在封蓋過程中避免細(xì)菌產(chǎn)生、粘膠夾入及產(chǎn)品污染等。其關(guān)鍵在於瓶子和瓶蓋的傳送過程。尤其是未封口瓶在灌裝機(jī)卸料星形輪和封蓋機(jī)之間輸送時(shí)，產(chǎn)品易在途中受污染。從洗滌槽到瓶蓋溜槽，以至揀選臺及瓶口的途中，瓶蓋易受污染。同時(shí)，水在揀選臺或封蓋器轉(zhuǎn)臺上積聚亦會造成污染。民以食為天，食以安為先”，完備的食品安全保證體系公司嚴(yán)格執(zhí)行iso9000標(biāo)準(zhǔn)，建成10萬級無菌灌裝線，保證產(chǎn)品衛(wèi)生安全（配圖）每一道工序設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序，配備先進(jìn)的在線檢測室、原料檢驗(yàn)室、成品理化檢驗(yàn)室、微生物實(shí)驗(yàn)室、煤炭檢測室建立完善的質(zhì)量追溯制度，每批產(chǎn)品均在產(chǎn)品留樣室留樣，并建立銷售檔案實(shí)習(xí)是每一個(gè)大學(xué)生必須擁有的一段經(jīng)歷，它使我們在實(shí)踐中了解社會，讓我們學(xué)到了從課本中無法學(xué)到的知識，打開了視野，增長了見識，為我們以后進(jìn)一步走向社會打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，實(shí)習(xí)是理論結(jié)合實(shí)踐的最好嘗試。很多看似簡單的東西在親自去實(shí)踐時(shí)才會發(fā)現(xiàn)是很復(fù)雜的，需要你一步一個(gè)腳印認(rèn)真的去做，而當(dāng)你克服種種困難取得成功時(shí)，那種心情是非常愉悅的。同時(shí)在此次實(shí)習(xí)中我也看到了自己的不足，比如在實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)上的缺乏，在為人處事上的幼稚，在看待問題上的膚淺等等。但是我相信在經(jīng)過這次實(shí)習(xí)后，我在這些方面都會有一定地提高，同時(shí)也為我今后踏入社會工作儲備了很多良好的知識與經(jīng)驗(yàn)。