【正文】 體從尾氣管導(dǎo)出再從回收段底部導(dǎo)入回收清洗塔，由清洗塔頂部加入與回收塔加入的軟水再一次逆流吸收，使co2含量降到≤%，氣體由清洗塔尾氣管導(dǎo)出，經(jīng)氣水分離除去水后進(jìn)入壓縮機(jī)進(jìn)行三段壓縮。濃氨水()由副塔進(jìn)入與碳化主塔出口氣中的co2反應(yīng)生成碳酸氫氨溶液，再用泵從塔底抽出。，進(jìn)一步吸收變換氣中的co2而生成碳酸氫氨懸浮液，由塔底取出進(jìn)入稠厚器供離心機(jī)分離。，由塔頂加入清洗塔的溢流管由回收塔頂部進(jìn)入回收塔。清洗回收固定副塔出口氣中的氨與二氧化碳，由固定副塔頂部加入吸收二氧化碳和氨后，稀氨水壓往吸收回收清洗塔。，通過自動氣動薄膜閥壓往稀氨水儲槽。尿素合成尿素生產(chǎn)采用水溶液全循環(huán)改良c法。整個流程包括：二氧化碳的壓縮，氨的凈化和輸送，尿素的合成，一段循環(huán)，二段循環(huán)，蒸發(fā)和造粘，尾氣吸收與解吸。由合成車間脫碳工序送來的co2在總管先加氧混合，%(v/v)。其目的是防止尿素合成塔不銹鋼襯里的腐蝕，因此要測定co2中氧含量，保證緩蝕效果。二氧化碳在分離器中除去水份后進(jìn)入壓縮機(jī)，經(jīng)過壓縮，壓力達(dá)到21mpa，溫度升至100——130℃，然后直接送入尿素合成塔?！妗Ｋ冗M(jìn)入液氨過濾器，除去雜質(zhì)，然后進(jìn)入液氨緩沖槽。來自一段循環(huán)系統(tǒng)回收的液氨，從氨冷器流入液氨緩沖槽。其中一部分(正常為60%)用作一段吸收塔的回流氨。另一部分溢出氨緩沖槽，進(jìn)入原料室與新鮮氨混合后引進(jìn)高壓液氨泵入口。掖氨加壓至20——21mpa后，進(jìn)入氨預(yù)熱器預(yù)熱至40——55℃，然后進(jìn)入尿素合成塔。由co2壓縮機(jī)五段送來的co2經(jīng)高壓泵加壓與預(yù)熱器來的液氨和一段甲銨泵送來的甲銨液一起進(jìn)入合成塔的混合器。使co2和nh3發(fā)生反應(yīng)，約90%的co2生成氨基甲酸鉸，在170—180℃時氨基甲酸銨脫水生成尿素。其反應(yīng)如下：在合成塔出口管線，取合成塔內(nèi)熔融物進(jìn)行分析，了解尿素合成的址料比、轉(zhuǎn)化率及設(shè)備腐蝕情況。從尿素合成塔出來的混合物進(jìn)入預(yù)分離器進(jìn)行氣液分離。分離出來的氣體送往一段吸收塔，預(yù)分離器的底部溶液用蒸氣循環(huán)加熱至160℃進(jìn)入預(yù)精餾塔，再經(jīng)一段循環(huán)分解分離器進(jìn)行氣報分離。分離出來的溶液進(jìn)入二段循環(huán)系統(tǒng)。氣體(nhco2h20)溫度約160℃送至一段蒸發(fā)加熱分離器下部進(jìn)行熱交換，部分氣體冷凝。出換熱器的氣相混合物溫度約為125℃，返回與預(yù)分離器的氣相匯合后進(jìn)入一段吸收塔的下部鼓泡段。其中95%(重)以上的co2和絕大部分水蒸氣及部分nh3被鼓泡段吸收液吸收，形成甲銨液。甲銨液道往一段甲銨泵加壓后返回合成塔。化工廠實(shí)習(xí)心得體會5化工廠實(shí)踐心得體會篇六一、實(shí)習(xí)簡述x年7月11日出發(fā)到化工廠認(rèn)識實(shí)習(xí)，這次能有機(jī)會到株化實(shí)習(xí)，我感到非常榮幸。雖然只有10天的時間，但是在這段時間里，在帶隊老師和工人師傅的幫助和指導(dǎo)下，對于一些平常理論的東西，有了感性的認(rèn)識，感覺受益匪淺。這對我們以后的學(xué)習(xí)和工作有很大的幫助，我在此感謝學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)和老師能給我們這樣一次學(xué)習(xí)的機(jī)會，也感謝老師和各位工人師傅的悉心指導(dǎo)。二、實(shí)習(xí)過程介紹7月11日，所有的同學(xué)集中到一個教室里，工廠的技術(shù)骨干師傅給我們講了化工廠的安全問題。原來在學(xué)習(xí)中也知道化工產(chǎn)品中有很多危險性很大，但通過工人師傅的講解，我們還是很震撼，尤其是她講的那些事故實(shí)例，更是讓我們嚇了一跳，也提醒了我們應(yīng)該更加注意安全?；S生產(chǎn)硫酸用的soso3等易引起中毒，nh3容易發(fā)生爆炸，對人體傷害極大，還有燒堿制備過程中的氯水、氯化氫、氫氣等都極易造成事故。我們?nèi)ブ昊瘜?shí)習(xí)的三個班專業(yè)是分析檢測方向的，所以12日這天工人師傅重點(diǎn)給我們講解了化工產(chǎn)品的質(zhì)量檢測。12日下午講了化工廠的環(huán)保問題，對于一個化工廠來說，環(huán)保是這個企業(yè)生存不可忽視的關(guān)鍵。環(huán)保主要涉及到硫酸尾氣處理、硫酸污水處理、鈦白污水處理。12日工人師傅還給我們介紹了株化的三大支柱產(chǎn)業(yè)——硫酸工業(yè)、鈦白粉、燒堿工業(yè)的工藝流程。到此，認(rèn)識實(shí)習(xí)的理論部分全部講解完了，接下來就是進(jìn)廠參觀了，我們大家都很期待，作為一個化工人，我們這是第一次進(jìn)化工廠。13日上午在工人師傅的帶領(lǐng)下，我們分別參觀了鈦白粉生產(chǎn)車間，硫酸生產(chǎn)工廠和燒堿制備車間，工廠并沒有我們想像的那么好，我們沒有看到那種自動化生產(chǎn)設(shè)備，看到的只是五六十年代的一些破爛的設(shè)備。上下樓梯的時候也得小心翼翼，擔(dān)心會把他們那些生銹破爛的鋼鐵樓梯踩斷翻下去，那就得不償失了。工廠上空灰蒙蒙的一片，能見度不見煙囪頂。最讓人受不了的是那種味道，那不是刺鼻，那是相當(dāng)?shù)拇瘫牵瑂ohcl、clnh3，什么都有，有一種窒息的感覺。我們從工廠一條干道旁邊經(jīng)過的時候，看到旁邊一根管道有個小口突突地向外冒黃色的氣體，肯定是cl2，多危險啊!工廠的工人也真是令人敬佩，在這樣艱苦的環(huán)境下也忘我地工作，我們一定要向他們學(xué)習(xí)，為社會主義的騰飛做貢獻(xiàn)。7月115是周末，休息兩天。7月16日參觀了工廠的h2so4廢水處理工序和堿液廢水處理。在巨大的h2so4廢水處理池里，盛著深不見底、黑如墨汁、熱浪翻滾的h2so4廢水，看著實(shí)在恐怖。經(jīng)過多道工序后，最后流出來的是清澈如泉水的絲絲細(xì)流，讓我們感慨科技的力量啊!這么舊的設(shè)備能做的這么好，讓我們更加堅定了學(xué)習(xí)科技的信心。7月17日到19日三天定點(diǎn)到各個車間實(shí)習(xí)分析檢測，五人一組，我被分到了磷肥廠實(shí)習(xí)。在磷肥廠，分析師主要是分析磷礦品位(磷礦中的有效磷)和磷肥中的磷含量。我們四個人(有一個同學(xué)早回家了)分析了磷礦粉中p2o5的含量，經(jīng)過一個上午的奮戰(zhàn)，到中午12點(diǎn)時，我們終于搞定了，%，標(biāo)準(zhǔn)含量=%，我們已經(jīng)非常高興了。我想誤差主要是那分析天平造成的，我們實(shí)驗(yàn)室用的是電子天平，雖然上課時老師介紹過分析天平，但沒使用過，所以對那東西不太會使用，稱量就花了將近半小時。都什么年代了，還使用分析天平，我看了生產(chǎn)日期，1987年出廠的，看起來像古董。我問那兒的分析主任為什么不換電子天平，四臺分析天平換成一臺電子天平就足夠使用了，他說工廠沒錢。我當(dāng)時愕然，電子天平能值多少錢?化工廠實(shí)習(xí)心得體會3