【正文】 m。、粉刷施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)（1）填充墻墻頂塞縫必須在墻體砌筑完畢15天以后，使墻體完全穩(wěn)定，防止塞縫后墻體繼續(xù)沉降，使墻頂與結(jié)構(gòu)面脫開(kāi)，粉刷后造成空鼓；墻頂塞 中國(guó)十四冶建設(shè)公司五公司九直管部貴陽(yáng)萬(wàn)科勁嘉大都會(huì)縫使用c20細(xì)石混凝土，必須用小抹刀塞密實(shí)。（2）蒸壓加氣混凝土砌塊、燒結(jié)多孔磚的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28天。齡期28 d前的砌塊收縮不僅數(shù)值大，而且發(fā)展快。（3）蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，當(dāng)墻長(zhǎng)大于5m時(shí)，應(yīng)增設(shè)間距不大于3m 的構(gòu)造柱；每層墻高的中部應(yīng)增設(shè)高度為120mm，與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無(wú)約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)留的門(mén)窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框加強(qiáng)。減少應(yīng)墻體結(jié)構(gòu)的變形產(chǎn)生粉刷空鼓和裂縫。（4）砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不應(yīng)少于30d。（5）檢查砌體灰縫的飽滿度、檢查是否有空頭縫。墻面凹凸不平過(guò)大，導(dǎo)致抹灰層過(guò)厚，易出現(xiàn)開(kāi)裂、空鼓，對(duì)于偏差過(guò)大的墻體，應(yīng)及時(shí)鑿除或拆除重砌筑。（6）控制抹灰層厚度。底層抹灰層厚度不大于8mm，用木抹子壓平搓毛，使其與基層粘結(jié)牢固；中層抹灰層厚度控制在5～8mm；面層厚度以3～5mm為宜。底層或中層的砂漿具有一定強(qiáng)度和見(jiàn)干后，同時(shí)檢查確認(rèn)無(wú)空鼓、龜裂和剝落現(xiàn)象，方可抹中層或面層，層間間隔時(shí)間不宜少于24小時(shí)。若發(fā)現(xiàn)空鼓應(yīng)重新粉刷，若只有小裂縫沒(méi)有空鼓則用水泥素漿封閉。（7）當(dāng)局部抹灰層≥35mm且≤50mm時(shí)，必須采用掛大孔鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定鋼絲網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應(yīng)小于25mm。（8）抹灰面完成后視天氣情況要及時(shí)安排人員進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，一般常溫下12小時(shí)后就要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期不少于五天。（9）其它粉刷施工工藝應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案和交底進(jìn)行。墻面開(kāi)裂、空鼓整改措施發(fā)現(xiàn)墻面有開(kāi)裂或空鼓后，應(yīng)及時(shí)用粉筆在空鼓裂縫處劃出范圍，然后 中國(guó)十四冶建設(shè)公司五公司九直管部貴陽(yáng)萬(wàn)科勁嘉大都會(huì)用切割機(jī)切除空鼓裂縫處的粉刷層，切割范圍大于空鼓裂縫100mm，切割后將空鼓裂縫處的粉刷層打鑿干凈，一直遭到墻體基層，混凝土墻面和砌塊墻面均需對(duì)基層清洗干凈后鑿毛和涂刷界面劑，然后用抗裂砂漿抹底層砂漿，抹灰厚度控制在10mm以?xún)?nèi)，并對(duì)表面進(jìn)行拉毛處理，第二天再用抗裂砂漿抹面層粉刷，在進(jìn)行收光，最后澆水養(yǎng)護(hù)，半個(gè)月后再次進(jìn)行空鼓裂縫檢查，直至無(wú)空鼓裂縫發(fā)生。四、現(xiàn)場(chǎng)控制措施加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，在施工前加強(qiáng)對(duì)工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格監(jiān)督，務(wù)必保證施工按規(guī)范與設(shè)計(jì)要求施工，針對(duì)特殊部位編制專(zhuān)門(mén)的方案措施進(jìn)行加強(qiáng)處理，重點(diǎn)控制，在施工前，做足技術(shù)指導(dǎo)，在施工過(guò)程中，嚴(yán)格控制過(guò)程，以達(dá)到質(zhì)量合格。內(nèi)外墻抹灰空鼓開(kāi)裂防治方案 外墻抹灰層空鼓開(kāi)裂怎么處理篇五麥島居住區(qū)改造f區(qū) 二期商業(yè)項(xiàng)目?jī)?nèi)施工單位：青島市沙子口第二建筑工程有限公司外 墻 空 鼓 開(kāi) 裂 防 治 方 案內(nèi)外墻抹灰空鼓開(kāi)裂防治方案在工程施工過(guò)程與質(zhì)量檢查中竣工驗(yàn)收核驗(yàn)時(shí), 常常發(fā)現(xiàn)墻面抹灰層出現(xiàn)空鼓、裂縫, 甚至脫落等質(zhì)量通病, 不僅響工程質(zhì)量, 而且影響使用功能和建筑物壽命, 嚴(yán)重的尚須返工重抹, 造成經(jīng)濟(jì)損失。對(duì)此我部針對(duì)性的分析其原因并提出一些防治措施。一、產(chǎn)生原因空鼓1）表面未處理（清掃和拉毛）。3）抹灰層過(guò)厚或抹灰時(shí)急于求成, 一次成活,使其抹灰層變形過(guò)大, 造成其砂漿粘結(jié)力小于收縮應(yīng)力, 破壞了砂漿粘著力, 而產(chǎn)生空鼓。4）抹灰材料使用不當(dāng)。裂縫1）由于施工工藝和原材料選用不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻牧芽p。a)抹灰砂漿水灰比過(guò)大, 水分蒸發(fā)后在砂漿中形成空隙, 削弱了砂漿的凝聚力, 而且砂漿的水灰比過(guò)大, 還會(huì)造成砂漿順基層表面流動(dòng), 造成抹灰層橫向裂縫。b)基體混凝土表面不平整, 使抹灰層薄厚不一, 趕壓后抹灰層密實(shí)度不均勻, 收縮不一致而裂縫。c)抹灰層空鼓在外力作用下裂縫d)原材料選用不當(dāng), 如使用了安定性差或不合格的水泥, 砂子太細(xì), 含泥量過(guò)大等, 都會(huì)造成抹灰層裂縫。e)由于設(shè)計(jì)不當(dāng)造成的。2)由于混凝土和砂漿自身屬性而造成的裂縫。a)干縮裂縫。據(jù)資料介紹, % , % , 故在相同溫度作用下, 抹灰砂漿和混凝土的收縮不一致, 故造成抹灰層開(kāi)裂。b)自生體積變形引起的裂縫。自生體積變形, 即是依靠膠結(jié)材料自身水化引起的體積變形。普通水泥砂漿的自生體積變形大多數(shù)為收縮, 一般在(50～ + 50)106范圍內(nèi), 這種收縮變形, 可能導(dǎo)致表面的開(kāi)裂。c)溫度變形裂縫?；炷梁蜕皾{的線膨脹系數(shù)通常在(6～ 12)106246。℃范圍內(nèi), 當(dāng)溫度變化在10℃時(shí), 如無(wú)約束, 每一延長(zhǎng)米的混凝土或砂漿所產(chǎn)生的溫度變形有011mm , 在寒冷地區(qū)日溫差要大大超過(guò)10℃, 因此溫度變形引起抹灰裂縫是不可避免的。二、防治措施抹灰前要清理和濕潤(rùn)抹灰表面。(1)抹灰前必須將表面粘著的塵土、殘余砂漿和澆筑時(shí)的隔離劑清理干凈，同時(shí)對(duì)光滑面進(jìn)行素漿拉毛。(2)抹灰前必須對(duì)表面澆水濕潤(rùn), 一般應(yīng)在抹灰前一天澆水, 使水分滲入表面2～ 3mm , 并待表面稍干后再抹灰, 以免砂漿早期脫水, 影響砂漿在基體表面的吸附力。為增加混凝土表面粘著力, 應(yīng)采取如下措施處理。(1)在光滑混凝土表面鑿毛, 增加粘結(jié)力。(2)抹灰前在混凝土表面先用水泥漿(水灰比0137～)刮一層, 厚度1～ 2mm , 或用水泥砂漿將混凝土表面甩成毛糙面, 待稍干后抹灰。(3)在抹灰底層砂漿中摻和一定數(shù)量的107 膠溶液, 涂抹厚度一般在2～ 3mm。選用合格的原材料和正確的操作方法。(1)水泥砂漿要使用安定性合格的水泥, 采用粗砂和中砂,不宜采用細(xì)砂和含泥量超標(biāo)的砂子。(2)水灰比、砂漿稠度要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的級(jí)配拌制, 以保證砂漿強(qiáng)度。(3)嚴(yán)格控制抹灰層厚度。每遍不宜過(guò)厚, 一般講混合砂漿為8～ 10mm , 水泥砂漿6～ 8mm 為宜。因?yàn)橐淮文ɑ疫^(guò)厚, 人的臂力趕壓達(dá)不到均勻, 密實(shí)的要求, 影響與混凝土基層粘結(jié)牢固, 造成局部空鼓和裂縫。同時(shí), 還必須掌握好分層抹灰的間隔時(shí)間, 防止二遍砂漿結(jié)合不好造成二層皮的缺陷。(4)氣候干燥時(shí), 澆水養(yǎng)護(hù)十分重要, 因?yàn)槟ɑ覍虞^薄(一般2～3mm)其中含水有限, 由于水泥水化需要, 基層吸收和表面蒸發(fā), 容易造成抹灰砂漿過(guò)早脫水影響強(qiáng)度而開(kāi)裂。(5)嚴(yán)格控制拌制砂漿的水灰比, 在減少砂漿自生變形, 避免抹灰層干縮裂縫。對(duì)不同材料交界的地方，如砌塊墻與砼墻交界，砌塊墻與砼梁交界，包括墻面開(kāi)鑿埋管部位。在抹灰前將250mm寬的鋼絲網(wǎng)釘在接縫處，以避免不同材料拉伸而導(dǎo)致的裂縫。對(duì)于已產(chǎn)生空鼓或開(kāi)裂的墻面部位，鑿除相應(yīng)抹灰層至底面，對(duì)底面進(jìn)行重新清理、拉毛和濕潤(rùn)，如為不同材料交界處，則多加一道鋼絲網(wǎng)，后按正確的施工方法和合格的材料進(jìn)行調(diào)配抹灰。