【正文】 ：板手、水平尺、鐵鏨、小鐵鏟、鐵鍋、鐵鍬、鐵抹子、木抹子、橡皮錘、鋼絲刷、鋼楔、細(xì)篩、掃帚、小線、線墜等。，并完成預(yù)應(yīng)力張拉。（含墊石）軸線、高程等復(fù)核完畢并符合設(shè)計要求。，并設(shè)置護(hù)欄。，編制施工方案，經(jīng)審批后，向有關(guān)人員進(jìn)行交底。，設(shè)計砂漿及混凝土配合比。3操作工藝。人工用鐵鏨鑿毛，鑿毛程度滿足本冊“橋梁混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)”（viii204）關(guān)于施工縫處理的有關(guān)規(guī)定。：根據(jù)設(shè)計圖上標(biāo)明的支座中心位置，分別在支座及墊石上畫出縱橫軸線，在墩臺上放出支座控制標(biāo)高。：將墩臺墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿將支承面缺陷修補(bǔ)找平，并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計要求。（1）將細(xì)砂烘干后，依次將細(xì)砂、環(huán)氧樹脂、二丁酯、二甲苯放入鐵鍋中加熱并攪攔均勻。（2）環(huán)氧砂漿的配制嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，強(qiáng)度不低于設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定進(jìn)不低于40mpa.（3）在粘結(jié)支座前將乙二胺投入砂漿中并攪拌均勻，乙二胺為固化劑，不得放得太早或過多，以免砂漿過早固化而影響粘結(jié)質(zhì)量。（1）安裝前按設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定對產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)。（2）安裝前對橋臺和墩柱蓋梁軸線、高程及支座面平整度等進(jìn)行再次復(fù)核。（3）支座安裝在找平層砂漿硬化后進(jìn)行；粘結(jié)時，宜先粘結(jié)橋臺和墩柱蓋梁兩端的支座，經(jīng)復(fù)核平整度和高程無誤后，掛基準(zhǔn)小線進(jìn)行其他支座的安裝。（4）當(dāng)橋臺和墩柱蓋梁較長時，應(yīng)加密基準(zhǔn)支座防止高程誤差超標(biāo)。（5）粘結(jié)時先將砂漿攤平拍實，然后將支座按標(biāo)高就位，支座上的縱橫軸線與墊石縱橫軸線要對應(yīng)。（6）嚴(yán)格控制支座平整度，每塊支座都必須用鐵水平尺測其對角線，誤差超標(biāo)應(yīng)及時予以調(diào)整。（7）座與支承面接觸應(yīng)不空鼓，如支承面上放置鋼墊板時，鋼墊板應(yīng)在橋臺和墩柱蓋梁施工時預(yù)埋，并在鋼板上設(shè)排氣孔，保證鋼墊板底混凝土澆筑密實。（1）滑板式支座安裝a．滑板式支座的不銹鋼板表面不得有損傷、拉毛等缺陷，不銹鋼板與上墊板采用榫槽結(jié)合時，上墊板開槽方向應(yīng)與滑動方向垂直；b．滑板式支座安裝時，支座與不銹鋼板安裝位置應(yīng)視氣溫而定，不銹鋼板滑動應(yīng)留有足夠的長度，防止伸縮時支座滑出滑道。（2）四氟板支座安裝時，其表面應(yīng)用丙酮或酒精擦干凈，儲油槽應(yīng)注滿硅脂。（3）坡型板式橡膠支座上的箭頭要與橋梁合成坡度的方向相對應(yīng)。（1）將墩臺頂清理干凈。（2）測量放線。在支座及墩臺頂分別畫出縱橫軸線，在墩臺上放出支座控制標(biāo)高。（3）配制環(huán)氧砂漿。（4）安裝錨固螺栓。安裝前按縱橫軸線檢查螺栓預(yù)留孔位置及尺寸，無誤后將螺栓放入預(yù)留孔內(nèi)，調(diào)整好標(biāo)高及垂直度后灌注環(huán)氧砂漿。（5）用環(huán)氧砂漿將頂面找平。（6）安裝支座。在螺栓預(yù)埋砂漿固化后找平層環(huán)氧砂漿固化前進(jìn)行支座安裝；找平層要略高于設(shè)計高程，支座就位后，在自重及外力作用下將其調(diào)至設(shè)計高程；隨即對高程及四角高差進(jìn)行檢驗，誤差超標(biāo)及時予以調(diào)整，直至合格。（1）預(yù)留槽鑿毛清理。墩頂預(yù)埋鋼板宜采用二次澆筑混凝土錨固，墩、臺施工時應(yīng)注意預(yù)留槽的預(yù)留，預(yù)留槽兩側(cè)應(yīng)較預(yù)埋鋼板寬100mm，錨固前進(jìn)行鑿毛并用空壓機(jī)及掃帚將預(yù)留槽徹底吹掃干凈。（2）測量放線。用全站儀及水準(zhǔn)儀放出支座的平面位置及高程控制線。（3）鋼板就位，混凝土灌注。鋼板位置、高程及平整度調(diào)好后，將混凝土接觸面適當(dāng)灑水濕潤，進(jìn)行混凝土灌注，灌注時從一端灌入另一端排氣，直到灌滿為止。支座與墊板間應(yīng)密貼。灌注完畢及時對高程及四角高差進(jìn)行檢驗，誤差超標(biāo)及時予以調(diào)整，直到合格。（4）支座就位、焊接。校核平面位置及高程，合格后將下墊板與預(yù)埋鋼板焊接，焊接時應(yīng)對稱間斷進(jìn)行，以減小焊接變形影響，適當(dāng)控制焊接速度，避免鋼體過熱，并應(yīng)注意支座的保護(hù)。（1）盆式支座安裝前按設(shè)計要求及現(xiàn)行《公路橋梁盆式橡膠支座標(biāo)準(zhǔn)》jt391對成品進(jìn)行檢驗，合格后安裝。（2）安裝前對墩、臺軸線、高程等進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行下步施工。（3）安裝單向活動支座時，應(yīng)使上下導(dǎo)向檔板保持平行。（4）安裝活動支座前應(yīng)對其進(jìn)行解體清洗，用丙酮或酒精擦洗干凈，并在四氟板頂面注滿硅脂，重新組裝應(yīng)保持精度。（5）盆式支座安裝進(jìn)上、下各座板縱橫向應(yīng)對中，安裝溫度與設(shè)計要求不符時，活動支座上、下座板錯開距離應(yīng)經(jīng)過計算確定。：（1）墩臺頂鑿毛清理。當(dāng)采用補(bǔ)償收縮砂漿固定支座時，應(yīng)用鐵鏨對支座支承面進(jìn)行鑿毛，鑿程度滿足本冊“橋梁混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)”（viii204）關(guān)于施工縫處理的有關(guān)規(guī)定，并將頂面清理干凈；當(dāng)采用環(huán)氧砂漿固定支座時，將頂面清理干凈并保證支座支承面干燥。（2）清理預(yù)留孔。清理前檢查校核墩臺頂錨固螺栓孔的位置、大小及深度，合格后徹底清理。（3）配制砂漿。，補(bǔ)償收縮砂漿的配制按配合比進(jìn)行，其強(qiáng)度不得低于35mpa.（4）安裝錨固螺栓及支座。吊裝支座平衡就位，在支座四角用鋼楔將支座底板與墩臺面支墊找平，支座底板底面宜高出墩臺頂20～50mm，然后校核安裝中心線及高程。（5）安裝模板。沿支座四周支側(cè)模，模板沿橋墩橫向軸線方向兩側(cè)尺寸應(yīng)大于支座寬度各100mm.（6）灌注砂漿。用環(huán)氧砂漿或補(bǔ)償收縮砂漿把螺栓孔和支座底板與墩臺面間隙灌灌，灌注時從一端灌入從另一端流出并排氣，保證無空鼓。（7）砂漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后撤除四角鋼楔并用環(huán)氧砂漿填縫。（8）安裝支座與上部結(jié)構(gòu)的錨固螺栓。：“鋼板焊接盆式橡膠支座安裝方法”施工。（1）按設(shè)計要求和訂貨合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)對球型支座進(jìn)行檢查，合格后安裝。（2）安裝時保證墩臺和梁體混凝土強(qiáng)度不低于30mpa，對墩、臺軸線、高程等進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行下步施工。（3）安裝就位前不得松動支座鎖定裝置。（4）采用焊接連接時，應(yīng)不使支座鋼體過熱，保持硅脂和四氟板完好。（5）支座安裝就位后，主梁施工應(yīng)做好防止水泥漿滲入支座的保護(hù)措施。（6）預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)撤除支座鎖定裝置，解除支座約束。，在上部結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前應(yīng)對其采取覆蓋措施，以免雨水浸入。，確?；炷良吧皾{在達(dá)到臨界強(qiáng)度前不受凍。，溫度低于－20℃時不得進(jìn)行焊接作業(yè)。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定，經(jīng)檢驗合格后安裝。，不得有個別支點受力或脫空現(xiàn)象。，粘結(jié)束層均勻不空鼓。，安裝錨固螺栓時，其外露螺母頂面的高度不得螺母的厚度。，強(qiáng)度滿足設(shè)計要求。（）項目允許偏差（mm）檢驗方法地標(biāo)企標(biāo)支座高程177。2177。2用水準(zhǔn)儀測支座，計取最大值支座位置≤3≤3用全站儀測，縱、橫各計2點支座平整度≤2≤2用鐵水平檢測對角線。，外露面應(yīng)拍實壓平。5成品保護(hù)，必須吊起梁板重新就位或墊鋼板消除縫隙，不得用撬棍移動梁板。，要將橡膠塊用阻燃材料予以適當(dāng)覆蓋遮擋，防止燒傷支座，并避免鋼體受熱。，清除支座附近的雜物及灰塵，并用棉紗仔細(xì)擦除不銹鋼表面灰塵。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題。要求環(huán)氧砂漿配合比準(zhǔn)確且有足夠的固化時間。要求支座槽或墊石按要求充分鑿毛且鑿毛后徹底清理。：板式支座粘結(jié)應(yīng)平整，且砂漿飽滿。支座粘結(jié)完畢后，多余環(huán)氧砂漿應(yīng)清理干凈，支座周圍不得有松散環(huán)氧砂漿。應(yīng)對滑板支座的儲油槽進(jìn)行徹底清洗并注滿硅脂。夜間施工時要加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督管理。要求環(huán)氧砂漿攪拌均勻，以免受力后出現(xiàn)不均勻沉降，進(jìn)而出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。7質(zhì)量記錄、產(chǎn)品合格證等。、砂子、石子、摻合料、外加劑等材料試驗報告，水質(zhì)化驗報告，水泥、摻合料、外加劑的產(chǎn)品合格證及出廠檢測報告。8安全、環(huán)保措施。需設(shè)工作平臺時，且用密目安全網(wǎng)封閉。，墩上兩側(cè)應(yīng)搭設(shè)操作平臺，墩頂作業(yè)售貨員應(yīng)待支座吊到墩頂穩(wěn)定后再扶正就位。，操作售貨員要按要求佩戴口罩、眼罩、手套，并選擇通風(fēng)良好的位置進(jìn)行環(huán)氧砂漿拌制。、叫嚷、野蠻裝卸等產(chǎn)生的噪聲，養(yǎng)活噪聲擾民現(xiàn)象。，宜安排在白天進(jìn)行；若安排夜間施工時，應(yīng)采取隔音措施。，防止粉塵污染周圍環(huán)境。