【導(dǎo)讀】沉，汽車(chē)后軸輪隙中心處的最大總彎矩和最大回彈彎沉。鋁合金的機(jī)械性能》。中軸套采用45號(hào)鋼GB699-65《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》。整個(gè)長(zhǎng)度范圍內(nèi)，不平整度各方面均應(yīng)小于2mm。涂漆表面應(yīng)平整，色澤均勻，漆層不得有漏涂，起皺，劃傷和脫落，百分表架應(yīng)電鍍，電鍍件鍍層不得有斑痕，氣泡露底和劃傷現(xiàn)象。前杠桿的端部與中心軸孔之間的距離為2400±；的下承臺(tái)上，安置百分表，并于測(cè)頭處置一百分表。次測(cè)定應(yīng)反復(fù)5次，精度在±內(nèi)。尺或卡尺量測(cè)，精度應(yīng)合符要求。W──擺動(dòng)臂施加力的大小（牛頓）；能超過(guò)三個(gè)單位。種有效非破損檢測(cè)手段。

　　

【正文】 2石料磨光機(jī)校驗(yàn)方法 石料磨光機(jī)是在室內(nèi)模擬汽車(chē)輪胎對(duì)公路路面的磨光作用，對(duì)路面所用石料進(jìn)行加速磨光，以求取石料的磨光值。 技術(shù)要求： 橡膠輪外徑： 203mm。 橡膠硬度： 55IRHD。 測(cè)量精度： 橡膠輪外徑： 203 土 2mm 橡膠硬度： 55 土 5IRHD 檢驗(yàn)用儀器： 直尺 橡膠硬度計(jì) 校驗(yàn)方法及結(jié)果處理： 橡膠輪外徑：用直尺測(cè)量橡膠輪外徑，兩兩垂直的量取四個(gè)值，取其平均值作為測(cè)量值。符合精度要求即為合格，否則更換新橡膠輪。 橡膠硬度：用橡膠硬度計(jì)測(cè)量橡膠硬度，測(cè)量六處，去掉最大值和最小值后求其平均值作為測(cè)量值。符合精度要求即為合格，否則更換新橡膠輪。 校驗(yàn)周期：每半年一次。 48 附表： 石料磨光機(jī)自校記錄 校 驗(yàn)日 期 橡膠輪外 徑（ mm） 橡膠硬度（ IRHD） 校 驗(yàn) 結(jié) 論 校驗(yàn)人 復(fù)核人 審核人 備注 49 2水泥混凝土用試模校驗(yàn)方法 水泥混凝土用試模是用 于水泥混凝土試驗(yàn)制件，待水泥混凝土齡期到后進(jìn)行機(jī)械強(qiáng)度等物理性能試驗(yàn)。 技術(shù)要求： 試模在組裝和成型試件時(shí)不得產(chǎn)生變形。 試模結(jié)構(gòu)應(yīng)保證組裝時(shí)試模側(cè)板能正確定位，整個(gè)試模必須連結(jié)緊密，堅(jiān)固可靠，在振動(dòng)成型時(shí)不得松動(dòng)，不漏漿。 試模側(cè)板，端板和底板等應(yīng)具有足夠的定位面，拆下的零部件應(yīng)具有互換性。 試模內(nèi)表面（工作面）應(yīng)光滑平整，不得有砂眼，裂紋及劃傷。 試模組裝后內(nèi)部尺寸誤差不應(yīng)大于公稱尺寸的土 2％，且不應(yīng)大于土 1mm。 試模組裝后其相鄰側(cè)面合底板上表面夾角應(yīng)為直角，直 角誤差不應(yīng)大于土 。 試模組裝后，其連結(jié)的縫隙不應(yīng)大于 。 校驗(yàn)方法： 滲漏試驗(yàn) 在試模內(nèi)裝入坍落度為 100200mm 普通混凝土拌和物（不摻外加劑），在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng) 30s，隨即觀察是否滲漏漿。 尺寸測(cè)量 試模內(nèi)部尺寸應(yīng)采用分值為 的游標(biāo)卡尺和深度尺進(jìn)行測(cè)量。 垂直度測(cè)量 垂直度應(yīng)采用精度為 0 級(jí)刀口直角尺和塞規(guī)測(cè)量。 50 縫隙測(cè)量 試模組裝后，各連接面的縫隙應(yīng)用塞規(guī)測(cè)量。 外觀檢驗(yàn) 外觀檢驗(yàn)，應(yīng)在明亮處目測(cè)。 校驗(yàn)用儀器 砼振動(dòng)臺(tái) 游標(biāo) 卡尺和深度尺 附表： 水泥混凝土試模自校方法 校驗(yàn)日期： 年 月 日 試模編號(hào) 滲漏試驗(yàn)是否漏漿 內(nèi)部尺寸 垂直度 縫 隙 外 觀 校驗(yàn)人： 復(fù)核： 審核： 51 2手動(dòng)擊實(shí)儀校驗(yàn)方法 技術(shù)要求 擊錘質(zhì)量：重型－ 輕型－ 錘自由降落時(shí)的垂直落距：重型－ 450mm 輕型＝ 300mm 試筒尺寸：直徑 （或 ） cm 高 （或 ） cm 測(cè)量精度：質(zhì)量－土 10g 垂直落距－土 5mm 試筒尺寸－土 1％ 檢驗(yàn)用儀器： 電子天平：稱量 6kg，感量 1g 鋼 尺：量程 600mm，精度 1mm 卡 尺：量程 200mm，精度 . 校驗(yàn)方法 擊錘質(zhì)量：用稱量為 6kg，感量為 1g 的電子天平連續(xù)稱錘三次，以三次的平均值作為測(cè)量值，其值為標(biāo)準(zhǔn)值的土 10％，此時(shí)擊錘質(zhì)量合 格，準(zhǔn)用。否則需在錘心加減鐵砂調(diào)整擊錘質(zhì)量，直至合格。 用量程為 600mm 的鋼尺測(cè)錘底到擊實(shí)筒內(nèi)底的高度，取三次平均值作為測(cè)量值，其值為標(biāo)準(zhǔn)值土 5mm 時(shí)，此時(shí)垂直落距合格，準(zhǔn)用。否則應(yīng)調(diào)整至合格。 試筒尺寸：直徑和筒應(yīng)用量程為 20cm，精度為 的卡尺， 52 對(duì)試筒上兩垂直的位置進(jìn)行測(cè)量，取四次平均值作為測(cè)量值，其稱準(zhǔn)值為土 1％時(shí)試筒尺寸合格，準(zhǔn)用。否則，應(yīng)更換新試筒。 手動(dòng)擊實(shí)儀應(yīng)校驗(yàn)合格后方可使用。 此儀器如在工作過(guò)程中有異常情況時(shí)，應(yīng)不定時(shí)校驗(yàn)。 檢驗(yàn)周期：每半年一次。 附表 ： 手動(dòng)擊實(shí)儀校驗(yàn)記錄 儀器型號(hào)： 儀器編號(hào)： 項(xiàng)目 錘質(zhì)量（ kg） 落高（ cm） 試筒直徑（ cm） 試筒高（ cm） 結(jié)論 重型 輕型 重型 輕型 重型 輕型 重型 輕型 標(biāo)準(zhǔn) 校驗(yàn)日期 45 30 10 12 53 2砂壓碎值試驗(yàn)儀校驗(yàn)方法 砂壓碎值試驗(yàn)儀是用于砂壓碎值試驗(yàn)的儀器。 技術(shù)要求： 砂壓碎值試驗(yàn)儀由鋼制圓形試筒、壓柱和 底板組成。 試筒內(nèi)徑為 75 土 ，高度為 7075mm，壁厚為 10mm。 壓柱總長(zhǎng)為 6070mm，壓頭直徑為 74 土 ，壓桿直徑為50mm，壓頭厚度 ≮ 25mm。 底板直徑為 110120mm，中間部分厚度為 1015mm，邊沿厚度為2025mm。 試筒內(nèi)壁、壓柱的底面及底板的上表面等與砂接觸的表面都應(yīng)進(jìn)行熱處理，使其表面硬化，硬度能滿足砂壓碎試驗(yàn)的要求。 試驗(yàn)儀結(jié)構(gòu)應(yīng)保證試筒與壓柱及底板等到具有足夠的定位面，且能正確定位。 試驗(yàn)儀在試驗(yàn)過(guò)程中不 得產(chǎn)生變形。 校驗(yàn)方法： 尺寸測(cè)量：用游標(biāo)卡尺測(cè)定試驗(yàn)儀的各種尺寸，準(zhǔn)確至 ，內(nèi)徑及直徑取十字對(duì)稱上下 2 個(gè)斷面 4 次測(cè)定結(jié)果的平均值，長(zhǎng)度及厚度取十字對(duì)稱 4 次測(cè)定結(jié)果的平均值。 外觀檢驗(yàn)：外觀檢驗(yàn)應(yīng)在明亮處目測(cè)，應(yīng)無(wú)明顯變形和裂紋。 校驗(yàn)用計(jì)量器具：使用經(jīng)有權(quán)機(jī)構(gòu)檢定，并在有效期內(nèi)的游標(biāo)卡尺。 試驗(yàn)儀經(jīng)校驗(yàn)合格后方能使用。 校驗(yàn)周期為 1 年，或?qū)υ囼?yàn)結(jié)果有懷疑時(shí)。 54 附表： 砂壓碎值試驗(yàn)儀自校記錄 校驗(yàn)日期： 年 月 日 試驗(yàn)儀編號(hào) 尺寸 測(cè)量（ mm） 項(xiàng) 目 1 2 3 4 平均 要求值 試筒 內(nèi) 徑 75 土 高 度 70～ 75 壁 厚 10 壓柱 壓 頭 直 徑 74 土 壓 桿 直 徑 50 壓 柱總 長(zhǎng) 60～ 70 壓 頭厚 度 ≮ 25 底板 直 徑 110～ 120 中間部分厚度 10～ 15 邊 沿厚 度 20～ 25 外觀檢驗(yàn) 備 注 校驗(yàn)人： 復(fù)核： 審核： 55 2砂漿用試模校驗(yàn)方法 砂漿用試模是用于砂漿試驗(yàn)制件，待砂漿齡期到后進(jìn)行機(jī)械強(qiáng)度等物理性能試驗(yàn)。 技術(shù)要求 試模在組裝和成型試件時(shí)不得產(chǎn)生變形。 試模結(jié)構(gòu)應(yīng)保證組裝時(shí)試模側(cè)板能正確定位，整個(gè)試模必須連結(jié)緊密，緊固可靠。 試模側(cè)板、端板等應(yīng)有足夠的定位面，拆下的零部件應(yīng)具有互換性。 試模內(nèi)表面（工作面）應(yīng)光滑平整，不得有砂眼，裂紋及劃傷。 試模組裝后內(nèi)部尺寸誤差不應(yīng)大于公稱尺寸的土 2％，且不應(yīng)大于土 1mm。 試模組裝后其相鄰側(cè)面合底板上表面夾角應(yīng)為直角，直 角誤差不大于土 ％。 試模組裝后，其連結(jié)面的縫隙不應(yīng)大于 。 校驗(yàn)方法： 滲漏試驗(yàn) 在試模內(nèi)裝入稠度為 100120mm 普遍水泥砂漿拌和物（不摻外加劑），分三層插搗，每層 25 次，待砂漿離析后隨即觀察周邊是否滲漏漿液。 尺寸測(cè)量 試模內(nèi)部尺寸應(yīng)采用分值為 的游標(biāo)卡尺和深度進(jìn)行測(cè)量。 垂直度測(cè)量 垂直度應(yīng)采用精度為 0 級(jí)刀口直角尺和塞規(guī)測(cè)量。 縫隙測(cè)量 56 試模組裝后，各連接面的縫隙應(yīng)用塞規(guī)測(cè)量。 外觀檢驗(yàn) 外觀檢驗(yàn)，應(yīng)地明亮處目測(cè)。 校驗(yàn)用儀器 砂 漿搗棍 游標(biāo)卡尺和深度尺 刀口直角尺和塞規(guī) 校驗(yàn)合格后方能使用。 校驗(yàn)周期半年，或?qū)υ囼?yàn)結(jié)果有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)不定期校驗(yàn)。 附表： 砂漿試模自校記錄 校驗(yàn)日期： 年 月 日 試模編號(hào) 滲漏試驗(yàn)是否漏漿 內(nèi)部尺寸 垂直度 縫 隙 外 觀 校驗(yàn)人： 復(fù)核： 審核： 57 2灌砂法測(cè)定密度前的自校方法 目的 標(biāo)定灌砂筒的錐體體積，提高試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確率。 范圍 灌砂筒錐體體積。 工作內(nèi)容 確定灌幫筒下部圓錐體內(nèi)砂的重量。 在儲(chǔ)砂筒內(nèi)裝漏砂、筒內(nèi)砂的高度與筒頂?shù)木嚯x不超過(guò) 15mm，稱取筒內(nèi)砂的質(zhì)量 m，準(zhǔn)確至 1g； 將開(kāi)關(guān)打開(kāi)，讓砂流出，并使流出砂的體積與工地所挖試坑的體積相當(dāng)，（或等于標(biāo)定灌的容積），然后關(guān)上開(kāi)關(guān)，并稱量砂筒內(nèi)砂重 m1，準(zhǔn)確至 1g； 將灌砂筒放在玻璃板上，將開(kāi)關(guān)打開(kāi)，讓砂流出，直到筒內(nèi)砂不再下流時(shí)，關(guān)上開(kāi)關(guān)，取走灌砂筒； 稱留在玻璃板上的砂重，準(zhǔn)確至 1g； 重復(fù)上述測(cè)量至少三次，取其平 均值 m2，此值即為圓錐體內(nèi)砂重。 定砂的單位重。 用水確定標(biāo)定罐容積（ cm3）。 在灌砂筒內(nèi)裝上重量為 m1 的砂，并將灌砂筒放在標(biāo)定罐上，將開(kāi)關(guān)打開(kāi)，讓砂流出，直到儲(chǔ)砂筒內(nèi)的砂不再下流時(shí)，將開(kāi)關(guān)關(guān)閉。取下灌砂筒，稱取筒內(nèi)剩砂的重量，準(zhǔn)確到 1g。 重復(fù)上述測(cè)量，至少三次，最后取其平均值 m3，準(zhǔn)確至 1g； 58 由下式計(jì)算標(biāo)定罐砂重 mB（ g） mB＝ m1 m2 m3 用下式計(jì)算標(biāo)定砂的單位重 PB(g/cm3) PB= mB/V 式中 V－ 標(biāo)定罐的體積（ g/cm3）